一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置制造方法
【专利摘要】一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，涉及钢结构滑移施工【技术领域】，大型钢结构设置在混凝土浇筑的基础面上，滑移装置设置于大型钢结构的每个柱脚和基础面之间，滑道固定在基础面上，滑块固定设置在柱脚的底面，至少两个滑块均移动设置于滑道内，滑道的上表面敷设滑移层，滑移层为环氧固化剂形成的长方体结构；柱脚两端的外侧面依次向外设置一个滚轮组件和一个侧向限位装置，滚轮组件固定在柱脚的外侧面，侧向限位装置固定在基础面，滚轮组件的滚轮移动设置于侧向限位装置。本实用新型无需另设钢板作为滑道面，避免大型钢结构的顶升施工，施工成本低，安全性高。
【专利说明】一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构滑移施工【技术领域】，具体涉及一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置。
【背景技术】
[0002]大型钢结构的滑移施工具有结构重量大、滑移距离远等特点，传统的滑移施工方法是，在高强度滑道基础上安装抛光钢板或不锈钢板作为滑道面，并采用聚四氟乙烯或工程塑料合金作为滑块。这种滑移施工方法需要另外安装钢板作为滑道面，工装材料用量大、施工成本高，而且滑移施工完成后必须顶升起整个钢结构，并取出钢结构下方的滑道面，才能对钢结构的柱脚进行浇筑，施工危险性大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其无需另设钢板作为滑道面，避免大型钢结构的顶升施工，施工成本低，安全性高。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，大型钢结构设置在混凝土浇筑的基础面上，所述滑移装置设置于大型钢结构的每个柱脚和基础面之间，每个滑移装置包括一条滑道和至少两个滑块，所述滑道固定在基础面上，所述滑块固定设置在柱脚的底面，所述至少两个滑块均移动设置于滑道内，所述滑道的上表面敷设滑移层，所述滑移层为环氧固化剂形成的长方体结构；所述柱脚两端的外侧面依次向外设置一个滚轮组件和一个侧向限位装置，滚轮组件固定在柱脚的外侧面，侧向限位装置固定在基础面，滚轮组件的滚轮移动设置于侧向限位装置。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述大型钢结构为拱形屋架，拱形屋架的柱脚为两个，每个柱脚两端的底面各固定一个滑块。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述滑块采用塑料合金制得的板状结构，所述滑块的下表面与侧面之间为过渡圆角。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述滑道为采用高强度细石混凝土浇筑，所述高强度细石混凝土为强度大于C30的细石混凝土。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述滑道上表面采用水磨石工艺铣平。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述滑块与大型钢结构用沉头螺栓连接。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述侧向限位装置包括依次向外侧设置的限位桁架和固定挡块，所述限位桁架设置在滑移层的上表面，固定挡块固定在基础面，所述滚轮组件的滚轮设置在限位桁架的内侧面，限位桁架的外侧面固定于固定挡块。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述滚轮组件的滚轮沿对应限位桁架的内侧面移动设置，且移动方向与滑移方向一致。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述固定挡块为钢构件，并通过预埋件与基础面连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、滑块固定在柱脚下，滑道固定在基础面上，滑块设置在滑道上，滑道的上表面敷设滑移层，滑移层为环氧固化剂，滑移施工完成后，无需取出滑块和滑道，可直接进行柱脚的浇筑，避免大型钢结构顶升带来的施工危险，而且滑道和滑块的强度高、耐磨性、耐温性好。
[0015]2、柱脚两端的外侧面对应设置一个滚轮组件和一个侧向限位装置，滚轮组件的滚轮沿对应限位桁架的内侧面运动，且移动方向与滑移方向一致，限位桁架的外侧面固定于固定挡块，固定挡块固定在基础面，侧向限位装置保证大型钢结构滑移施工稳定、安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型滑移装置应用于大型钢结构的主视图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1中A的局部放大图。
[0019]附图标记:大型钢结构I，基础面2，滑块3，滑移层4，滑道5，滚轮组件6，限位桁架7，固定挡块8，柱脚9。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0021]如图1和图2所示，一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，大型钢结构I设置在混凝土浇筑的基础面2上，本滑移装置设置于大型钢结构I的每个柱脚9和基础面2之间，本滑移装置的数量与大型钢结构I的柱脚9数量相同。
[0022]如图2和图3所示，每个滑移装置包括一条滑道5和至少两个滑块3，滑道5固定在基础面2上，滑块3固定设置在柱脚9的底面，所述至少两个滑块3均移动设置于滑道5内，本实施例中，大型钢结构I为拱形屋架，拱形屋架的柱脚9为两个，每个柱脚9与基础面2之间设有一个滑移装置，每个滑移装置包括两个滑块3，分别固定在对应柱脚9两端的底面。滑块3采用塑料合金制得的板状结构，滑块3的下表面与侧面之间为过渡圆角，滑块3的上表面与柱脚9的底面采用沉头螺栓连接。滑道5采用高强度细石混凝土浇筑而成长方体结构，高强度细石混凝土为强度大于C30的细石混凝土，滑道5上表面采用水磨石工艺铣平，滑道5与基础面2分层浇筑，并通过纵向钢筋连接，纵向钢筋在滑道5内断头采用机械接头保护。滑道5的上表面敷设滑移层4，滑移层4为环氧固化剂形成的长方体结构，滑块3移动设置于滑移层4的上表面，滑移层4与滑块3之间采用二硫化钥高温润滑脂润滑。
[0023]柱脚9两端的外侧面依次向外设置一个滚轮组件6和一个侧向限位装置，滚轮组件6固定在柱脚9的外侧面，侧向限位装置固定在基础面2，滚轮组件6的滚轮移动设置于侧向限位装置。侧向限位装置包括依次向外侧设置的限位桁架7和固定挡块8，限位桁架7为平面钢桁架结构，由槽钢和角钢焊接而成，限位桁架7设置在滑移层4的上表面。固定挡块8为钢构件，固定挡块8通过预埋件固定在滑道5的外侧的基础面2，滚轮组件6的滚轮设置在限位桁架7的内侧面，限位桁架7的外侧面固定在固定挡块8，滚轮组件6的滚轮沿对应限位桁架7的内侧面运动，且移动方向与滑移方向一致。
[0024]本滑移装置用于大型钢结构滑移施工的步骤如下:
[0025]步骤一:在大型钢结构I搭设前，应完成滑道5的施工，具体为先进行基础面2的浇筑，安装钢筋机械接头并用胶带保护，再浇筑滑道5，滑道5的混凝土凝固后，铣平滑道5的上表面，冲洗干净并敷设环氧固化剂凝固形成滑移层4，在滑移层4两端靠近外侧处安装限位桁架7和固定挡块8。
[0026]步骤二:使用沉头螺栓将滑块3固定在大型钢结构I的柱脚9的底面，并在滑块3底面涂抹二硫化钥高温润滑脂，在柱脚9两端的外侧面安装滚轮组件6。
[0027]步骤三:在滑道5上涂抹二硫化钥高温润滑脂。
[0028]步骤四:将大型钢结构I搭设在滑道5上，滑移施工时，滑块3与滑道5相对滑动，使大型钢结构I移动，滚轮组件6的滚轮沿对应限位桁架7的内侧面滚动。
[0029]步骤五:滑移施工完成后，凿除滑道5露出的钢筋机械接头，对柱脚9进行浇筑并完成上部土建结构施工。
[0030]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，大型钢结构(I)设置在混凝土浇筑的基础面(2)上，所述滑移装置设置于大型钢结构⑴的每个柱脚(9)和基础面⑵之间，每个滑移装置包括一条滑道(5)和至少两个滑块(3)，所述滑道(5)固定在基础面(2)上，所述滑块(3)固定设置在柱脚(9)的底面，所述至少两个滑块(3)均移动设置于滑道(5)内，其特征在于:所述滑道(5)的上表面敷设滑移层(4)，所述滑移层(4)为环氧固化剂形成的长方体结构；所述柱脚(9)两端的外侧面依次向外设置一个滚轮组件(6)和一个侧向限位装置，滚轮组件￠)固定在柱脚(9)的外侧面，侧向限位装置固定在基础面(2)，滚轮组件(6)的滚轮移动设置于侧向限位装置。
2.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述大型钢结构(I)为拱形屋架，拱形屋架的柱脚(9)为两个，每个柱脚(9)两端的底面各固定一个滑块⑶。
3.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述滑块(3)为采用塑料合金制得的板状结构，所述滑块(3)的下表面与侧面之间为过渡圆角。
4.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述滑道(5)采用高强度细石混凝土浇筑，所述高强度细石混凝土为强度大于C30的细石混凝土。
5.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述滑道(5)上表面采用水磨石工艺铣平。
6.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述滑块(3)与大型钢结构(I)采用沉头螺栓连接。
7.如权利要求1所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述侧向限位装置包括依次向外侧设置的限位桁架(7)和固定挡块(8)，所述限位桁架(7)设置在滑移层(4)的上表面，固定挡块(8)固定在基础面(2)，所述滚轮组件(6)的滚轮设置在限位桁架(7)的内侧面，限位桁架(7)的外侧面固定于固定挡块(8)。
8.如权利要求7所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述滚轮组件￠)的滚轮沿对应限位桁架(7)的内侧面移动设置，且移动方向与滑移方向一致。
9.如权利要求7所述的用于大型钢结构滑移施工的滑移装置，其特征在于:所述固定挡块(8)为钢构件，并通过预埋件与基础面(2)连接。
【文档编号】E04B1/32GK203977879SQ201420321157
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】蔡竞, 吴培均, 冉旭 申请人:武汉武船重型装备工程有限责任公司