料斗卸料装置及包含该料斗卸料装置的混凝土输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种料斗卸料装置及包含该料斗卸料装置的混凝土输送设备。该料斗卸料装置包括：卸料斗，卸料斗设置有卸料口；门安装座，设置在卸料口处，门安装座上设置有滑槽；卸料门，可滑动地设置在门安装座的滑槽内，具有封闭卸料口的第一工作位置，以及打开卸料口的第二工作位置；驱动机构，驱动机构包括第一端和远离第一端的第二端，驱动机构通过第一端绕第一轴线可转动地设置在卸料斗上，第二端偏离第一轴线且绕第一轴线可转动地设置，第二端在动力源的作用下带动驱动机构转动，以驱动卸料门移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。驱动机构的转动来打开或关闭卸料口，操作方便且省力。
【专利说明】料斗卸料装置及包含该料斗卸料装置的混凝土输送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土输送机械领域，具体而言，涉及一种料斗卸料装置及包含该料斗卸料装置的混凝土输送设备。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，混凝土输送过程中的料斗卸料装置一般包括卸料斗10’和卸料门30’，在需要对混凝土进行储存时，将卸料门30’关闭，卸料斗10’无法卸料，混凝土进入卸料斗10’内进行缓冲和储存，当需要放料时，可以打开卸料门30’，使得混凝土可以从卸料斗10’的卸料口卸出。
[0003]混凝土输送设备每次在打完混凝土后，操作人员都会打开卸料斗10’下的卸料门30’，一般采用光滑的杆子伸到卸料门30’的把手孔里去撬动卸料门30’，或用榔头敲击把手使卸料门30’旋转，从而打开卸料口。
[0004]因卸料口设置在卸料斗的最下方，打开卸料门需要操作者弯腰很低去打开，非常费力和不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种料斗卸料装置及包含该料斗卸料装置的混凝土输送设备，以解决现有技术中打开卸料门需要操作者弯腰很低去打开，非常费力和不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种料斗卸料装置，该料斗卸料装置包括:卸料斗，卸料斗设置有卸料口 ；门安装座，设置在卸料口处，门安装座上设置有滑槽；卸料门，可滑动地设置在门安装座的滑槽内，具有封闭卸料口的第一工作位置，以及打开卸料口的第二工作位置；驱动机构，驱动机构包括第一端和远离第一端的第二端，驱动机构通过第一端绕第一轴线可转动地设置在卸料斗上，第二端偏离第一轴线且绕第一轴线可转动地设置，第二端在动力源的作用下带动驱动机构转动，以驱动卸料门移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。
[0007]进一步地，门安装座包括与卸料口对应设置的卸料孔，门安装座朝向卸料门的一侧对应卸料孔设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。
[0008]进一步地，驱动机构的第二端位于靠近卸料斗的进料口的一端。
[0009]进一步地，卸料门包括封堵卸料口的底板以及设置在底板上的止挡件，驱动机构与止挡件驱动连接，驱动卸料门移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。
[0010]进一步地，止挡件的数量为多个，多个止挡件之间形成限位空间，驱动机构的一部分设置在限位空间内。
[0011 ] 进一步地，止挡件为止挡板，两个止挡板相对间隔设置，并形成限位空间。
[0012]进一步地，止挡件为止挡柱，多个止挡柱分成两排设置，两排止挡柱形成限位空间。
[0013]进一步地，驱动机构为手柄，手柄具有安装段、纵杆段和横杆段，卸料斗上设置有连接板以及固定连接在连接板上的安装套筒，手柄的安装段的第一端为驱动机构的第一端，安装段可转动地设置在安装套筒上，横杆段的第一端与安装段的第二端固定连接，纵杆段的第一端与横杆段的第二端固定连接，且纵杆段的第一端位于限位空间内，纵杆段的第二端为驱动机构的第二端，横杆段与安装段之间具有第一夹角。
[0014]进一步地，手柄位于安装套筒两端的位置上还设置有限位件，限位件将手柄限位在安装套筒上。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土输送设备，包括料斗卸料装置，料斗卸料装置为上述的料斗卸料装。
[0016]应用本实用新型的技术方案，料斗卸料装置包括:卸料斗，卸料斗设置有卸料口 ；门安装座，设置在卸料口处，门安装座上设置有滑槽；卸料门，可滑动地设置在门安装座的滑槽内，具有封闭卸料口的第一工作位置，以及打开卸料口的第二工作位置；驱动机构，驱动机构包括第一端和第二端，驱动机构通过第一端绕第一轴线可转动地设置在卸料斗上，第二端偏离第一轴线且绕第一轴线可转动地设置，第二端在动力源的作用下带动驱动机构转动，以驱动卸料门移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。通过将卸料门和卸料口之间的配合设置为滑动配合关系，简化了卸料门打开和关闭时进行操作的繁琐程序，使得卸料门的打开更加简单方便，第二端偏离第一轴线且绕第一轴线可转动地设置可以使驱动机构驱动卸料门移动，来实现卸料门的打开和关闭，可以改变操作人员的操作位置，使得操作人员可以在方便操作的位置进行操作，而且能够使得卸料门的操作更加省力，更加便于操作人员的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中的料斗卸料装置的结构示意图；
[0019]图2示出了根据图1的料斗卸料装置的俯视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的结构示意图；
[0021]图4示出了根据图3的料斗卸料装置的俯视结构示意图；
[0022]图5示出了根据图3的料斗卸料装置的侧视结构示意图；
[0023]图6示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的门安装座的结构示意图；
[0024]图7示出了根据图3的料斗卸料装置的侧视结构示意图；
[0025]图8示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的卸料门的第一种结构示意图；
[0026]图9示出了根据图8的卸料门的俯视结构示意图；
[0027]图10示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的卸料门的第二种结构示意图；
[0028]图11示出了根据图10的卸料门的俯视结构示意图；
[0029]图12示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的安装套筒的结构示意图；
[0030]图13示出了根据图10的安装套筒的俯视结构示意图；
[0031]图14示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的手柄的第一种结构示意图；以及
[0032]图15示出了根据本实用新型的实施例的料斗卸料装置的手柄的第二种结构示意图。
[0033]附图标记:10、卸料斗；20、门安装座；30、卸料门；40、驱动机构；11、卸料口 ；12、
连接板；13、安装套筒；21、滑槽；22、卸料孔；23、密封槽；31、底板；32、止挡件；41、限位件。
【具体实施方式】
[0034]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]如图3至图15所示，根据本实用新型的实施例，料斗卸料装置包括卸料斗10、门安装座20、卸料门30和驱动机构40。卸料斗10设置有卸料口 11 ；门安装座20设置在卸料口 11处，门安装座20上设置有滑槽21 ;卸料门30可滑动地设置在门安装座20的滑槽21内，具有封闭卸料口 11的第一工作位置以及打开卸料口 11的第二工作位置；驱动机构40包括第一端和第二端，驱动机构40通过第一端绕第一轴线可转动地设置在卸料斗10上，第二端偏离第一轴线且绕第一轴线可转动地设置，第二端在动力源的作用下带动驱动机构40转动，以驱动卸料门30移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。
[0036]需要说明的是，在本实施例中，动力源可以为人手，由人提供动力。动力源也可以是驱动电机等其它驱动机械。
[0037]在采用本实用新型的料斗卸料装置来进行操作时，当需要关闭卸料门30时，可以操作驱动机构40，控制卸料门30移动至第一工作位置，在需要打开卸料门30时，可以操作驱动机构40，控制卸料门30移动至第二工作位置。通过将卸料门30和卸料口 11之间的配合设置为滑动配合关系，可以简化卸料门30打开和关闭时进行操作的繁琐程序，降低卸料门30打开或关闭时的操作难度，使得卸料门30的打开更加简单方便，通过驱动机构40可转动地设置，且驱动机构40与卸料门30进行驱动连接的方式来驱动卸料门30的打开和关闭，可以改变操作人员的操作位置，使得操作人员可以在方便操作的位置进行操作，而且能够使得卸料门的操作更加省力，更加便于操作人员的操作，降低了工作强度，提高了工作舒适度。
[0038]结合参见图6和图7所示，门安装座20还包括与卸料口 11对应设置的卸料孔22，门安装座20朝向卸料门30的一侧对应卸料孔22设置有密封槽23，密封槽23内设置有密封圈，该密封圈与卸料孔22同轴设置，并突出于门安装座20。卸料门30与密封圈密封配合，可以防止在卸料门关闭之后，混凝土从卸料口 11处泄漏。门安装座20位于卸料斗10最下方，可以焊接在卸料斗10上，也可和卸料斗10—体成型，或者通过螺栓连接等方式连接在卸料斗10上。
[0039]卸料门30包括封堵卸料口 11的底板31以及设置在底板31上的止挡件32，驱动机构40与止挡件32驱动连接，驱动卸料门30移动至第一工作位置或移动至第二工作位置。底板31沿门安装座20上的滑槽21滑动，以封闭或者打开卸料口 11。止挡件32与底板31之间可以为焊接等固定连接方式，也可以为螺栓连接等可拆卸的连接方式，还可以一体成型。驱动机构40的驱动端与止挡件32之间可以为铰接等转动连接方式，也可以为接触式驱动连接方式，通过驱动机构40的运动带动止挡件32运动,从而带动卸料门30运动。
[0040]在本实施例中，止挡件32有多个，多个止挡件32之间形成限位空间，驱动机构40的一部分设置在限位空间内，当驱动机构40的位于限位空间内的部分移动到限位空间的靠近卸料口 11的限位边缘时，在驱动力的带动下，止挡件32向卸料口 11移动，使得卸料门30遮挡住卸料口 11，卸料斗10处于储料状态。当驱动机构40的位于限位空间内的部分移动到限位空间的远离卸料口 11的限位边缘时，在驱动力的带动下，止挡件32向远离卸料口11的方向移动，使得卸料门30打开卸料口 11，卸料斗10处于放料状态。
[0041]结合参见图8和图9所示，在止挡件32的第一种实施方式中，止挡件32为止挡板，两个止挡板相对间隔设置，并形成限位空间，两个止挡板之间的间隙应该保证驱动机构40能够完成对卸料门30的打开和关闭动作。
[0042]结合参见图10和11所示，在止挡件32的第二种实施方式中，止挡件32为止挡柱，多个止挡柱分成两排设置，两排止挡柱形成限位空间。
[0043]结合参见图12至图15所示，在本实施例中，驱动机构40为手柄，手柄具有安装段、纵杆段和横杆段，卸料斗10上设置有连接板12以及固定连接在连接板12上的安装套筒13，手柄的安装段的第一端为驱动机构40的第一端，安装段可转动地设置在安装套筒13上，横杆段的第一端与安装段的第二端固定连接，纵杆段的第一端与横杆段的第二端固定连接，且纵杆段的第一端位于限位空间内，并驱动卸料门30移动，纵杆段的第二端为驱动机构40的第二端，横杆段与安装段之间具有第一夹角。需要说明的是，第一夹角的角度值不包括O度和180度，也即纵杆段与安装段不在同一直线上。
[0044]在本实施例中，手柄为Z字形，手柄的安装段插入安装套筒13内，第一轴线与安装段的轴线重合，纵杆段悬空，在使用时，操作者手拿悬空的纵杆段，使手柄绕安装套筒13的轴线旋转。为使手柄与止挡件32的接触区域较大，可将悬空的纵杆段延长，也可在卸料门30处于关闭状态时，将安装套筒13布置在限位空间的正上方。在操作过程中，只需要握住手柄，并控制手柄的旋转方向，就可以很方便地控制卸料门30的位置，不仅操作方便，而且更加省时省力。
[0045]优选地，手柄位于安装套筒13两端的位置上还设置有限位件41，也即手柄的安装段的两端设置有限位件41，限位件41将手柄限位在安装套筒13上，限位件41可以在手柄安装在安装套筒13上之后，防止手柄从安装套筒13上脱出，因此能够避免手柄遗失。限位件41具体可以为焊接在手柄上的限位环，或者限位块等。手柄插进安装套筒13内后，当手柄旋转碰到止挡件32时，可以通过止挡件32使底板31发生移动，从而控制卸料口 11的开关。
[0046]根据本实用新型的实施例，混凝土输送设备包括料斗卸料装置，该料斗卸料装置为上述的料斗卸料装。
[0047]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型的料斗卸料装置结构简单，不需要机器提供动力，人力可轻松的推动装置，操作者劳动强度降低，另外手柄不易脱落，也不易丢失。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种料斗卸料装置，其特征在于，包括: 卸料斗(10)，所述卸料斗(10)设置有卸料口(11)； 门安装座(20)，设置在所述卸料口(11)处，所述门安装座(20)上设置有滑槽(21)； 卸料门(30)，可滑动地设置在所述门安装座(20)的滑槽(21)内，具有封闭所述卸料口(11)的第一工作位置，以及打开所述卸料口(11)的第二工作位置； 驱动机构(40)，所述驱动机构(40)包括第一端和远离所述第一端的第二端，所述驱动机构(40)通过所述第一端绕第一轴线可转动地设置在所述卸料斗(10)上，所述第二端偏离所述第一轴线且绕所述第一轴线可转动地设置，所述第二端在动力源的作用下带动所述驱动机构(40)转动，以驱动所述卸料门(30)移动至所述第一工作位置或移动至所述第二工作位置。
2.根据权利要求1所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述门安装座(20)包括与所述卸料口(11)对应设置的卸料孔(22)，所述门安装座(20)朝向所述卸料门(30)的一侧对应所述卸料孔(22)设置有密封槽(23)，所述密封槽(23)内设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述驱动机构(40)的第二端位于靠近所述卸料斗(10)的进料口的一端。
4.根据权利要求1或2所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述卸料门(30)包括封堵所述卸料口(11)的底板(31)以及设置在所述底板(31)上的止挡件(32)，所述驱动机构(40)与所述止挡件(32)驱动连接，驱动所述卸料门(30)移动至所述第一工作位置或移动至所述第二工作位置。
5.根据权利要求4所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述止挡件(32)的数量为多个，多个所述止挡件(32)之间形成限位空间，所述驱动机构(40)的一部分设置在所述限位空间内。
6.根据权利要求5所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述止挡件(32)为止挡板，两个所述止挡板相对间隔设置，并形成所述限位空间。
7.根据权利要求5所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述止挡件(32)为止挡柱，多个止挡柱分成两排设置，所述两排止挡柱形成所述限位空间。
8.根据权利要求5所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述驱动机构(40)为手柄，所述手柄具有安装段、纵杆段和横杆段，所述卸料斗(10)上设置有连接板(12)以及固定连接在所述连接板(12)上的安装套筒(13)，所述手柄的安装段的第一端为所述驱动机构(40)的第一端，所述安装段可转动地设置在所述安装套筒(13)上，所述横杆段的第一端与所述安装段的第二端固定连接，所述纵杆段的第一端与所述横杆段的第二端固定连接，且所述纵杆段的第一端位于所述限位空间内，所述纵杆段的第二端为所述驱动机构(40)的第二端，所述横杆段与所述安装段之间具有第一夹角。
9.根据权利要求8所述的料斗卸料装置，其特征在于，所述手柄位于所述安装套筒(13)两端的位置上还设置有限位件(41)，所述限位件(41)将所述手柄限位在所述安装套筒(13)上。
10.一种混凝土输送设备，包括料斗卸料装置，其特征在于，所述料斗卸料装置为权利要求I至9中任一项所述的料斗卸料装。
【文档编号】B28C7/16GK203919399SQ201420366905
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】周旭, 朱奇 申请人:中联重科股份有限公司