一种内角铝模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种内角铝模板，包括模板本体和连接件，所述模板本体包括两工作面板和两手柄槽，所述两工作面板互相连接成一角度，所述两手柄槽分别位于一所述工作面板的对面，且槽口向外；所述模板本体与另外的铝模板拼接时，通过所述连接件将手柄槽与另外的铝模板连接位置锁紧。本实用新型实现无极可调，解决原先配模难，孔位不对的问题，极大提升拼装效率，使用更为灵活。
【专利说明】一种内角f吕模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑模板，特别涉及一种内角铝模板。
【背景技术】
[0002]建筑模板按材料分,可以分为木模、钢模、塑料模以及复合材料建筑模板。目前，复合材料建筑模板因其具有重复利用率高且易拼装的特点，在建筑模板类型中起着举足轻重的作用。然而建筑模板拼装施工过程中，现有的复合材料建筑模板体系配模难、孔位不对，无法满足建筑物小尺寸部分的拼装要求，内外角预拼装困难、建筑物梁高不易调整。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种内角铝模板，实现无极可调，解决原先配模难，孔位不对的问题，极大提升拼装效率，使用更为灵活。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种内角铝模板，包括模板本体和连接件，所述模板本体包括两工作面板和两手柄槽，所述两工作面板互相连接成一角度，所述两手柄槽分别位于一所述工作面板的对面，且槽口向外；所述模板本体与另外的模板拼接时，通过所述连接件将手柄槽与另外模板的连接位置锁紧。
[0005]进一步的，所述另外模板为具有手柄槽的墙体铝模板时，所述模板本体与该墙体铝模板的拼接结构为插销连接结构:所述手柄槽的底面具有锁孔，槽口向内收缩形成一限位台；所述连接件包括一限位卡头、一销柱以及一斜面插板，限位卡头具有两卡翼，销柱上设有插销孔，所述模板本体与该墙体铝模板拼接时，两手柄槽相向对接，所述手柄的限位卡头位于一手柄槽内并使两卡翼抵紧该手柄槽的限位台，所述销柱穿过另一手柄槽的锁孔后通过所述斜面插板插入所述插销孔内锁紧。
[0006]进一步的，所述另外模板为复合材料模板时，所述模板本体与该复合材料模板的拼接结构为旋转塑胶手柄连接结构:所述手柄槽的底面具有锁孔，所述复合材料模板上设有长形拼接孔和空心槽；所述连接件包括一连接杆、一固定锁头、一限位柱体以及一旋紧手柄，所述固定锁头和限位柱体分别固定连接在所述连接杆的两端，所述旋紧手柄连接在限位柱体的侧面并与连接杆垂直，且固定锁头具有两卡翼；所述模板本体与该复合材料模板拼接时，所述连接杆穿设于所述锁孔和拼接孔，并使固定锁头位于空心槽内，两卡翼则抵设于长形拼接孔的内表面，所述限位柱体的一端面抵设于手柄槽的外底面。
[0007]进一步的,所述两工作面板的连接边具有一倒角。所述倒角为R= 5mm的圆角。倒角的设置可以减少拆模时两工作面板的连接边受挤压的压力。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型的内角铝模板长度任意截断，可实现无极可调，利于建筑物内墙角处小尺寸的调整与建筑物梁高的调节；特殊结构的手柄槽可以与两种模板拼接，包括通过专门设计的插销型连接件与具有相同手柄槽的铝模板连接，和通过现有塑胶手柄与复合材料模板连接，使用更为灵活，匹配度增高。同时内角模板代替原模板主要为了孔位及强度的优化；使用铝模板可以采用拉挤工艺缩短产品开发周期和成本，还解决了原先配模难，孔位不对的问题，极大提升拼装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1是本实用新型内角铝模板中模板本体的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型内角铝模板中连接件的一实施例的结构示意图。
[0012]图3是图2中所示连接件中的销柱的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型内角铝模板与另外具有手柄槽的铝模板的拼接状态的结构示意图。
[0014]图5是本实用新型内角铝模板中连接件的另一实施例的结构示意图。
[0015]图6是本实用新型内角铝模板与另外的复合材料模板的拼接状态的结构示意图。
[0016]图7是图6沿A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1至图7所示，本实用新型的内角铝模板100，包括模板本体I和连接件2，所述模板本体I包括两工作面板11和两手柄槽12，所述两工作面板11互相连接成一角度(通常该角度为90度，即两个工作面板11相互垂直，但也可能根据需要设置成其他角度)，所述两手柄槽12分别位于一所述工作面板11的对面，且槽口向外；所述模板本体11与另外的模板拼接时，通过所述连接件2将手柄槽12与另外模板的连接位置锁紧，其中，另外的模板可以是具有手柄槽12的墙体铝模板200，也可以是现有的复合材料模板300。
[0018]如图2至图4所示，所述模板本体I与另外具有手柄槽12的墙体铝模板200拼接时，该拼接结构为插销连接结构:所述手柄槽12的底面具有锁孔121，槽口向内收缩形成一限位台122 ;所述连接件2包括一限位卡头21、一销柱22以及一斜面插板23，限位卡头21具有两卡翼212，销柱22上设有插销孔222，所述模板本体I与另外具有手柄槽12的墙体铝模板200拼接时，两手柄槽12相向对接，所述限位卡头21位于一手柄槽12内并使两卡翼212抵紧该手柄槽12的限位台122，所述销柱22穿过另一手柄槽12的锁孔121后通过所述斜面插板23插入所述插销孔222内锁紧，斜面插板23的斜面设计不仅使插入的操作更加容易，且锁紧效果更佳。其中，锁孔121需设有一宽部和一窄部，宽部利于限位卡头21的两卡翼212通过，两卡翼212通过后旋转并可抵紧于窄部，达到限位目的。
[0019]如图5至图7所示，所述模板本体I与复合材料模板300拼接时，该拼接结构为旋转塑胶手柄连接结构:所述手柄槽12的底面具有锁孔121，所述复合材料模板300上设有长形拼接孔301 ;所述连接件2’包括一连接杆21’、一固定锁头22’、一限位柱体23’以及一旋紧手柄24’，所述固定锁头22’和限位柱体23’分别固定连接在所述连接杆21’的两端，所述旋紧手柄24’连接在限位柱体23’的侧面并与连接杆21’垂直，且固定锁头22’具有两卡翼222’ ；所述模板本体I与复合材料模板300拼接时，所述连接杆21’穿设于拼接孔301和手柄槽12，并使固定锁头22’位于手柄槽12内，两卡翼222’则抵设于该手柄槽12的两限位台122上，所述限位柱体23’的一端面抵设于拼接孔301的端面。长形拼接孔301的设置，使之具有一宽部和一窄部，宽部利于固定锁头22’的两卡翼222’通过，窄部的设置利于在两复合材料模板300拼接时两卡翼222’通过后宽部后旋转并可抵紧于窄部，达到限位目的。
[0020]所述两工作面板11的连接边具有一倒角13。所述倒角13为R = 5mm的圆角。倒角13的设置可以减少拆模时两工作面板的连接边受挤压的压力。
[0021]本实用新型的内角铝模板长度任意截断，可实现无极可调，利于建筑物内墙角处小尺寸的调整与建筑物梁高的调节；特殊结构的手柄槽可以与两种模板拼接，包括通过专门设计的插销型连接件与具有相同手柄槽的铝模板连接，和通过现有塑胶手柄与复合材料模板连接，使用更为灵活，匹配度增高。同时内角模板代替原模板主要为了孔位及强度的优化；使用铝模板可以采用拉挤工艺缩短产品开发周期和成本，还解决了原先配模难，孔位不对的问题，极大提升拼装效率。
[0022]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本【技术领域】的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种内角铝模板，其特征在于:包括模板本体和连接件，所述模板本体包括两工作面板和两手柄槽，所述两工作面板互相连接成一角度，所述两手柄槽分别位于一所述工作面板的对面，且槽口向外；所述模板本体与另外的模板拼接时，通过所述连接件将手柄槽与另外模板的连接位置锁紧。
2.如权利要求1所述的内角铝模板，其特征在于:所述另外模板为具有所述手柄槽的墙体铝模板时，所述模板本体与该墙体铝模板的拼接结构为插销连接结构: 所述手柄槽的底面具有锁孔，槽口向内收缩形成一限位台；所述连接件包括一限位卡头、一销柱以及一斜面插板，限位卡头具有两卡翼，销柱上设有插销孔，所述模板本体与该墙体铝模板拼接时，两手柄槽相向对接，所述手柄的限位卡头位于一手柄槽内并使两卡翼抵紧该手柄槽的限位台，所述销柱穿过另一手柄槽的锁孔后通过所述斜面插板插入所述插销孔内锁紧。
3.如权利要求1所述的内角铝模板，其特征在于:所述另外模板为复合材料模板时，所述模板本体与该复合材料模板的拼接结构为旋转塑胶手柄连接结构: 所述手柄槽的底面具有锁孔，所述复合材料模板上设有长形拼接孔和空心槽；所述连接件包括一连接杆、一固定锁头、一限位柱体以及一旋紧手柄，所述固定锁头和限位柱体分别固定连接在所述连接杆的两端，所述旋紧手柄连接在限位柱体的侧面并与连接杆垂直，且固定锁头具有两卡翼；所述模板本体与该复合材料模板拼接时，所述连接杆穿设于所述锁孔和拼接孔，并使固定锁头位于空心槽内，两卡翼则抵设于长形拼接孔的内表面，所述限位柱体的一端面抵设于手柄槽的外底面。
4.如权利要求1所述的内角铝模板，其特征在于:所述两工作面板的连接边具有一倒角。
5.如权利要求4所述的内角铝模板，其特征在于:所述倒角为R= 5mm的圆角。
【文档编号】E04G9/06GK204059938SQ201420397692
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】王加志, 黄兆年, 陈智明, 练方伟 申请人:福建海源新材料科技有限公司