一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，包括墙体材料制造设备本体，及设置在墙体材料制造设备本体上的控制器，及设置在墙体材料制造设备本体上的第一填料仓、第二填料仓和第三填料仓，及与第一填料仓采用第一输料管道连接的第一质量检测装置，及与第二填料仓采用第二输料管道连接的第二质量检测装置，及与第三填料仓采用第三输料管道连接的第三质量检测装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第一混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第二混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第三混料装置。其结构简单，产品质量好，制备效率高，成本低使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利说明】一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备。
【背景技术】
[0002]目前城乡房屋建筑用墙体材料，主要采用实心粘土砖。实心粘土砖的烧制不但耗能高，而且需要粘土、占用耕地。此外，由实心粘土砖建成的建筑的节能性能较差，不利于节能环保；并且实心粘土砖在烧制过程中所排放的烟尘颗粒物以及二氧化碳和氮氧化物都会对环境不利，造成环境恶化。因此，已经开发了节能、节地、利废、保温、隔音和环保的墙体材料。
[0003]现有的用于生产墙体材料的设备一般可以包括填料仓、混料机和成型机，填料仓装载的例如植物秸杆、水泥和树脂进入到混料机混合后被输送到成型机，经成型机模压成型后制得墙体材料。现有的用于生产墙体材料的设备通常是先人工将组成墙体材料的各种原料按照一定的配比称量之后再装入到填料仓中，因此不能按照各种原料间的配比对原料进行自动称量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，产品质量好，制备效率高，成本低使用寿命长，具有安全可靠作用的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，包括墙体材料制造设备本体，及设置在墙体材料制造设备本体上的控制器，及设置在墙体材料制造设备本体上的第一填料仓，及设置在墙体材料制造设备本体上的第二填料仓，及设置在墙体材料制造设备本体上的第三填料仓，及与第一填料仓采用第一输料管道连接的第一质量检测装置，及与第二填料仓采用第二输料管道连接的第二质量检测装置，及与第三填料仓采用第三输料管道连接的第三质量检测装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第一混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第二混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第三混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的成型机，所述第一填料仓、第二填料仓和第三填料仓与第一输料管道、第二输料管道和第三输料管道之间设有出料斗，所述出料斗内设有螺旋进给机构，所述出料斗与第一输料管道、第二输料管道和第三输料管道连接处均设有过滤网，所述成型机底部设有便于物料成型的加热器。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一质量检测装置和第二质量检测装置的输出端与第一混料装置的输入端相连，所述第三质量检测装置的输出端与第二混料装置的输入端相连，所述第一混料装置和第二混料装置的输出端与第三混料装置的输入端相连，所述墙体材料制造设备本体内设有储备电源，所述储备电源与控制器相连。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一输料管道上依次设有第一控制阀和第一气泵，所述第二输料管道上依次设有第二控制阀和第二气泵，所述第三输料管道上依次设有第三控制阀和第三气泵，所述第一控制阀、第一气泵、第二控制阀、第二气泵、第三控制阀和第三气泵均与控制器电联。
[0009]作为优选的技术方案，所述控制器内设有PLC装置，所述控制器上设有显示屏和控制面板，所述显示屏为LED液晶显示屏。
[0010]作为优选的技术方案，所述成型机内设有用于检测物料成型温度的温度传感器。
[0011]作为优选的技术方案，所述过滤网与出料斗可拆卸连接。
[0012]本实用新型一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备的有益效果是:使用时，通过设置在控制器上的显示屏和控制面板，在PLC装置上设置原料质量配比，控制器控制控制阀和气泵打开，填料仓中的原料通过控制阀和气泵进入到质量检测装置，质量检测装置检测进入到该质量检测装置的原料的质量，当其质量达到预先设定的值时，输出信号给控制器，控制器控制相应的控制阀和气泵，从而关闭相应的填料仓，这样就能够控制各原料的质量，从而实现控制原料配比，且通过所设的螺旋进给机构，可将填料仓内输出的原料进行碾碎的同时可使得原料匀速输出，避免了原料在输出时过快而导致输料管道内堵塞现象，通过所设的过滤网，可过滤掉原料中得一些杂质，避免杂质进入到最后的成型工序中而影响产品质量，通过所设的加热器，原料在成型机内内成型时，可对原料进行加热，使得原料达到其最佳成型温度，增加了原料的成型效率的同时又增加了产品的质量。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，产品质量好，制备效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备的整体结构图；
[0015]图2为本实用新型墙体材料制造设备的结构图；
[0016]图3为本实用新型一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0018]本实用新型一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，包括墙体材料制造设备本体I，及设置在墙体材料制造设备本体I上的控制器2，及设置在墙体材料制造设备本体I上的第一填料仓3，及设置在墙体材料制造设备本体I上的第二填料仓4，及设置在墙体材料制造设备本体I上的第三填料仓5，及与第一填料仓3采用第一输料管道6连接的第一质量检测装置7，及与第二填料4仓采用第二输料管道8连接的第二质量检测装置9，及与第三填料仓5采用第三输料管道10连接的第三质量检测装置11，及设置在墙体材料制造设备本体I内的第一混料装置12，及设置在墙体材料制造设备本体I内的第二混料装置13，及设置在墙体材料制造设备本体I内的第三混料装置14，及设置在墙体材料制造设备本体I内的成型机15，所述第一填料仓3、第二填料仓4和第三填料仓5与第一输料管道6、第二输料管道8和第三输料管道10之间设有出料斗16，所述出料斗16内设有螺旋进给机构17，所述出料斗16与第一输料管道6、第二输料管道8和第三输料管道10连接处均设有过滤网18，所述成型机15底部设有便于物料成型的加热器19。
[0019]所述第一质量检测装置7和第二质量检测装置9的输出端与第一混料装置12的输入端相连，所述第三质量检测装置11的输出端与第二混料装置13的输入端相连，所述第一混料装置12和第二混料装置13的输出端与第三混料装置14的输入端相连，所述墙体材料制造设备本体I内设有储备电源20，所述储备电源20与控制器2相连。
[0020]所述第一输料管道6上依次设有第一控制阀21和第一气泵22，所述第二输料管道8上依次设有第二控制阀23和第二气泵24，所述第三输料管道10上依次设有第三控制阀25和第三气泵26，所述第一控制阀21、第一气泵22、第二控制阀23、第二气泵24、第三控制阀25和第三气泵26均与控制器2电联。
[0021]所述控制器2内设有PLC装置27，所述控制器2上设有显示屏28和控制面板29，所述显示屏28为LED液晶显示屏。
[0022]所述成型机15内设有用于检测物料成型温度的温度传感器(未图示)。
[0023]所述过滤网18与出料斗16可拆卸连接。
[0024]进一步的，通过设置在控制器上的显示屏和控制面板，在PLC装置上设置原料质量配比，使得控制器通过智能控制第一控制阀、第一气泵、第二控制阀、第二气泵、第三控制阀、第三气泵和质量检测装置，减少人力物力的投入的同时又增加了其工作效率。
[0025]进一步的，通过所设的储备电源，可起到应急作用。
[0026]实施例一:如图2所示，所述第一质量检测装置的输出端与第一混料装置的输入端相连，所述第二质量检测装置的输出端与第二混料装置的输入端相连，所述第三质量检测装置的输出端与第三混料装置的输入端相连，所述第一混料装置、第二混料装置和第三混料装置的下部均可连接有第四混料装置29，通过所设的第一混料装置、第二混料装置和第三混料装置对相应的原料进行初步混料，再将初步混料的三种不同原料在第四混料装置内进行再次混合，使得三种不同原料之间的混合充分且均匀，便于后期的原料成型，且增加了产品在成型时的成功率和质量。
[0027]本实用新型一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备的有益效果是:使用时，通过设置在控制器上的显示屏和控制面板，在PLC装置上设置原料质量配比，控制器控制控制阀和气泵打开，填料仓中的原料通过控制阀和气泵进入到质量检测装置，质量检测装置检测进入到该质量检测装置的原料的质量，当其质量达到预先设定的值时，输出信号给控制器，控制器控制相应的控制阀和气泵，从而关闭相应的填料仓，这样就能够控制各原料的质量，从而实现控制原料配比，且通过所设的螺旋进给机构，可将填料仓内输出的原料进行碾碎的同时可使得原料匀速输出，避免了原料在输出时过快而导致输料管道内堵塞现象，通过所设的过滤网，可过滤掉原料中得一些杂质，避免杂质进入到最后的成型工序中而影响产品质量，通过所设的加热器，原料在成型机内内成型时，可对原料进行加热，使得原料达到其最佳成型温度，增加了原料的成型效率的同时又增加了产品的质量。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，产品质量好，制备效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:包括墙体材料制造设备本体，及设置在墙体材料制造设备本体上的控制器，及设置在墙体材料制造设备本体上的第一填料仓，及设置在墙体材料制造设备本体上的第二填料仓，及设置在墙体材料制造设备本体上的第三填料仓，及与第一填料仓采用第一输料管道连接的第一质量检测装置，及与第二填料仓采用第二输料管道连接的第二质量检测装置，及与第三填料仓采用第三输料管道连接的第三质量检测装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第一混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第二混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的第三混料装置，及设置在墙体材料制造设备本体内的成型机，所述第一填料仓、第二填料仓和第三填料仓与第一输料管道、第二输料管道和第三输料管道之间设有出料斗，所述出料斗内设有螺旋进给机构，所述出料斗与第一输料管道、第二输料管道和第三输料管道连接处均设有过滤网，所述成型机底部设有便于物料成型的加热器。
2.根据权利要求1所述的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:所述第一质量检测装置和第二质量检测装置的输出端与第一混料装置的输入端相连，所述第三质量检测装置的输出端与第二混料装置的输入端相连，所述第一混料装置和第二混料装置的输出端与第三混料装置的输入端相连，所述墙体材料制造设备本体内设有储备电源，所述储备电源与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:所述第一输料管道上依次设有第一控制阀和第一气泵，所述第二输料管道上依次设有第二控制阀和第二气泵，所述第三输料管道上依次设有第三控制阀和第三气泵，所述第一控制阀、第一气泵、第二控制阀、第二气泵、第三控制阀和第三气泵均与控制器电联。
4.根据权利要求1所述的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:所述控制器内设有PLC装置，所述控制器上设有显示屏和控制面板，所述显示屏为LED液晶显示屏。
5.根据权利要求1所述的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:所述成型机内设有用于检测物料成型温度的温度传感器。
6.根据权利要求1所述的墙体材料组合物制备设备以及墙体材料制造设备，其特征在于:所述过滤网与出料斗可拆卸连接。
【文档编号】B28C7/06GK203945490SQ201420398717
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李苑榕, 李感恩 申请人:云南坤瑞泰隆建材科技有限公司