一种对玻璃进行连续钢化反应的装置制造方法
一种对玻璃进行连续钢化反应的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃化学钢化装置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，包括预热炉、钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，钢化炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装连接，采用连续两个钢化炉进行连续的钢化置换反应，使得产品的钢化反应效果更加完全，生产出来的产品合格率更好；由于连续两个钢化炉进行连续的钢化反应，缩短了玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，在更换钢化炉时不需要设备长时间停工，可以节省更换钢化炉所需时间。
【专利说明】一种对玻璃进行连续钢化反应的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃化学钢化装置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两 个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化 反应的装置。
【背景技术】
[0002] 目前为了是玻璃具有更强的强度，通常对玻璃进行钢化，对玻璃进行钢化的方法 通常是采用装有硝酸钾溶液的钢化炉对玻璃进行浸泡，使得在玻璃表面形成压应力层、内 部形成拉应力层；其原理是把需钢化的玻璃或玻璃制品放置于高温熔融的硝酸钾熔盐中 浸泡一定时间，通过硝酸钾熔盐中钾离子与玻璃中钠离子产生置换反应，由于钾离子直径 大于钠离子，从而在玻璃表面形成压应力，达到提高玻璃强度的目的，然而在生产实践过程 中，发现硝酸钾纯度越高，玻璃化学钢化效果越好，玻璃表面应力越高。硝酸钾含杂质越多， 如钠离子，钙离子，镁离子等，其化学钢化效果越差，应力越低，特别是化学钢化离子交换产 生的副产物钠离子，在化学钢化批量生产的情况下，随着投入硝酸钾液体中的玻璃产品的 数量增加，玻璃表面的钠离子通过离子交换反应，不断进入到硝酸钾熔盐中，钢化后玻璃强 度以及表面应力随钠离子浓度增加而降低，同时在化学钢化生产作业时，也会随产品不断 带入其他杂质离子到硝酸钾中，所以要对使用一段时间后的钢化炉进行更换，更换钢化炉 时需要整个钢化装置全线停工。
【发明内容】
[0003] 为了弥补上述技术中的的不足，本实用新型旨在提供用于一种玻璃化学钢化装 置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行 连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对玻璃进行连续钢化反应 的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉、钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，所 述的升降装置安装在浸泡炉上方或旁侧，预热炉、钢化炉和冷却炉组装成一体，所述的钢化 炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装 在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装连接。
[0005] 所述的第一钢化炉及第二钢化炉里面均装有硝酸钾溶液。
[0006] 所述的冷却炉安装在升降装置的旁侧。
[0007] 所述的预热炉内部安装有加热设备。
[0008] 所述的冷却炉内部安装有风冷设备。
[0009] 本实用新型的有益效果体现在：本实用新型采用连续两个钢化炉进行连续的钢化 置换反应，首先可以引入一种先粗加工后再细加工的理念，因为在第一钢化炉里的硝酸钾 浓度变低的时候放到硝酸钾浓度高的第二钢化炉里进行继续反映，会使得产品的钢化反应 效果更加完全，使得生产出来的产品合格率更好；更重要的是，由于连续两个钢化炉进行连 续的钢化反应，缩短了玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，由于第一 钢化炉的反应时间会比第二钢化炉的反应时间长，在进行钢化炉更换时，只需将第一钢化 炉更换，将第二钢化炉移到第一钢化炉的位置，符合粗细加工的理念，在更换钢化炉时不需 要设备长时间停工，可以节省更换钢化炉所需时间，并可使周期更生长至原来的6倍，延长 了原材料的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型立体结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型侧视结构示意图。
[0012] 附图标注说明：1-浸泡炉，2-升降装置，3-预热炉，4-第一钢化炉，5-第二钢化 炉，6-冷却炉。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】：
[0014] 一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉 3、钢化炉、冷却炉6、浸泡炉1和升降装置2,所述的升降装置2安装在浸泡炉1上方或旁侧， 预热炉3、钢化炉和冷却炉6组装成一体，冷却炉6安装在升降装置2的旁侧，预热炉3内部 安装有加热设备，冷却炉6内部安装有风冷设备；所述的钢化炉安装在预热炉3和冷却炉6 之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉4和第二钢化炉5,第一钢化炉4及第二钢化炉 5里面均装有硝酸钾溶液，安装在预热炉3后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装 连接。
[0015] 利用本实用新型对玻璃进行钢化时，首先将玻璃表面除杂去尘，烘干后由传送带 将玻璃自动传输至预热炉3中进行加热，加热后的玻璃放到装有硝酸钾溶液的第一钢化炉 4里进行钢化反应，反应大约4. 5个小时之后转移到第二钢化炉5里进行继续钢化反应，反 应大于0. 5小时之后放到冷却炉6里进行冷却，冷却后将玻璃置于浸泡炉1中浸泡，经浸泡 炉1清洗可清除玻璃钢化后其表面残留的硝酸钾，即可得到反应完全的钢化玻璃，当第一 钢化炉4里的钾离子置换得差不多的时候就拆下第一钢化炉4进行清洗，由于第二钢化炉 5的反应时间较短，有较长的使用周期，当第一钢化炉4的钾离子没有时第二钢化炉5的钾 离子浓度还是相对较高的，所以只需把第二钢化炉5移到第一钢化炉4位置变成第一钢化 炉4,在第二钢化炉5的位置上装上一个钾离子浓度接近饱和的钢化炉变成第二钢化炉5， 整个装置能继续使用，这种先粗加工后再细加工的理念，会使得产品的钢化反应效果更加 完全，使得生产出来的产品合格率更高；由于连续两个钢化炉进行连续的钢化反应，缩短了 玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，由于第一钢化炉4的反应时间 会比第二钢化炉5的反应时间长，在进行钢化炉更换时，只需将第一钢化炉4更换，将第二 钢化炉5移到第一钢化炉4的位置，符合粗细加工的理念，在更换钢化炉时不需要设备长时 间停工，可以节省更换钢化炉所需时间。
[0016] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何 限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用 新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉、 钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，所述的升降装置安装在浸泡炉上方或旁侧，预热炉、钢 化炉和冷却炉组装成一体，其特征在于：所述的钢化炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉 包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独 立式的可拆卸安装连接。
2. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 第一钢化炉及第二钢化炉里面均装有硝酸钾溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 冷却炉安装在升降装置的旁侧。
4. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 预热炉内部安装有加热设备。
5. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 冷却炉内部安装有风冷设备。
【文档编号】C03B27/03GK203999346SQ201420402317
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘双良 申请人:东莞市华星镀膜科技有限公司, 东莞市华星纳米科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃化学钢化装置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，包括预热炉、钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，钢化炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装连接，采用连续两个钢化炉进行连续的钢化置换反应，使得产品的钢化反应效果更加完全，生产出来的产品合格率更好；由于连续两个钢化炉进行连续的钢化反应，缩短了玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，在更换钢化炉时不需要设备长时间停工，可以节省更换钢化炉所需时间。
【专利说明】一种对玻璃进行连续钢化反应的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃化学钢化装置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两 个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化 反应的装置。
【背景技术】
[0002] 目前为了是玻璃具有更强的强度，通常对玻璃进行钢化，对玻璃进行钢化的方法 通常是采用装有硝酸钾溶液的钢化炉对玻璃进行浸泡，使得在玻璃表面形成压应力层、内 部形成拉应力层；其原理是把需钢化的玻璃或玻璃制品放置于高温熔融的硝酸钾熔盐中 浸泡一定时间，通过硝酸钾熔盐中钾离子与玻璃中钠离子产生置换反应，由于钾离子直径 大于钠离子，从而在玻璃表面形成压应力，达到提高玻璃强度的目的，然而在生产实践过程 中，发现硝酸钾纯度越高，玻璃化学钢化效果越好，玻璃表面应力越高。硝酸钾含杂质越多， 如钠离子，钙离子，镁离子等，其化学钢化效果越差，应力越低，特别是化学钢化离子交换产 生的副产物钠离子，在化学钢化批量生产的情况下，随着投入硝酸钾液体中的玻璃产品的 数量增加，玻璃表面的钠离子通过离子交换反应，不断进入到硝酸钾熔盐中，钢化后玻璃强 度以及表面应力随钠离子浓度增加而降低，同时在化学钢化生产作业时，也会随产品不断 带入其他杂质离子到硝酸钾中，所以要对使用一段时间后的钢化炉进行更换，更换钢化炉 时需要整个钢化装置全线停工。
【发明内容】
[0003] 为了弥补上述技术中的的不足，本实用新型旨在提供用于一种玻璃化学钢化装 置，尤指一种采用在预热炉后面连续安装两个均装有硝酸钾混合溶液的钢化炉对玻璃进行 连续钢化反应的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对玻璃进行连续钢化反应 的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉、钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，所 述的升降装置安装在浸泡炉上方或旁侧，预热炉、钢化炉和冷却炉组装成一体，所述的钢化 炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装 在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装连接。
[0005] 所述的第一钢化炉及第二钢化炉里面均装有硝酸钾溶液。
[0006] 所述的冷却炉安装在升降装置的旁侧。
[0007] 所述的预热炉内部安装有加热设备。
[0008] 所述的冷却炉内部安装有风冷设备。
[0009] 本实用新型的有益效果体现在：本实用新型采用连续两个钢化炉进行连续的钢化 置换反应，首先可以引入一种先粗加工后再细加工的理念，因为在第一钢化炉里的硝酸钾 浓度变低的时候放到硝酸钾浓度高的第二钢化炉里进行继续反映，会使得产品的钢化反应 效果更加完全，使得生产出来的产品合格率更好；更重要的是，由于连续两个钢化炉进行连 续的钢化反应，缩短了玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，由于第一 钢化炉的反应时间会比第二钢化炉的反应时间长，在进行钢化炉更换时，只需将第一钢化 炉更换，将第二钢化炉移到第一钢化炉的位置，符合粗细加工的理念，在更换钢化炉时不需 要设备长时间停工，可以节省更换钢化炉所需时间，并可使周期更生长至原来的6倍，延长 了原材料的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型立体结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型侧视结构示意图。
[0012] 附图标注说明：1-浸泡炉，2-升降装置，3-预热炉，4-第一钢化炉，5-第二钢化 炉，6-冷却炉。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】：
[0014] 一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉 3、钢化炉、冷却炉6、浸泡炉1和升降装置2,所述的升降装置2安装在浸泡炉1上方或旁侧， 预热炉3、钢化炉和冷却炉6组装成一体，冷却炉6安装在升降装置2的旁侧，预热炉3内部 安装有加热设备，冷却炉6内部安装有风冷设备；所述的钢化炉安装在预热炉3和冷却炉6 之间，钢化炉包括两个顺序安装第一钢化炉4和第二钢化炉5,第一钢化炉4及第二钢化炉 5里面均装有硝酸钾溶液，安装在预热炉3后的下方位，两个钢化炉为独立式的可拆卸安装 连接。
[0015] 利用本实用新型对玻璃进行钢化时，首先将玻璃表面除杂去尘，烘干后由传送带 将玻璃自动传输至预热炉3中进行加热，加热后的玻璃放到装有硝酸钾溶液的第一钢化炉 4里进行钢化反应，反应大约4. 5个小时之后转移到第二钢化炉5里进行继续钢化反应，反 应大于0. 5小时之后放到冷却炉6里进行冷却，冷却后将玻璃置于浸泡炉1中浸泡，经浸泡 炉1清洗可清除玻璃钢化后其表面残留的硝酸钾，即可得到反应完全的钢化玻璃，当第一 钢化炉4里的钾离子置换得差不多的时候就拆下第一钢化炉4进行清洗，由于第二钢化炉 5的反应时间较短，有较长的使用周期，当第一钢化炉4的钾离子没有时第二钢化炉5的钾 离子浓度还是相对较高的，所以只需把第二钢化炉5移到第一钢化炉4位置变成第一钢化 炉4,在第二钢化炉5的位置上装上一个钾离子浓度接近饱和的钢化炉变成第二钢化炉5， 整个装置能继续使用，这种先粗加工后再细加工的理念，会使得产品的钢化反应效果更加 完全，使得生产出来的产品合格率更高；由于连续两个钢化炉进行连续的钢化反应，缩短了 玻璃在每个钢化炉的反应时间，延长了钢化炉的替换周期，由于第一钢化炉4的反应时间 会比第二钢化炉5的反应时间长，在进行钢化炉更换时，只需将第一钢化炉4更换，将第二 钢化炉5移到第一钢化炉4的位置，符合粗细加工的理念，在更换钢化炉时不需要设备长时 间停工，可以节省更换钢化炉所需时间。
[0016] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何 限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用 新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，所述的连续钢化反应装置主要包括预热炉、 钢化炉、冷却炉、浸泡炉和升降装置，所述的升降装置安装在浸泡炉上方或旁侧，预热炉、钢 化炉和冷却炉组装成一体，其特征在于：所述的钢化炉安装在预热炉和冷却炉之间，钢化炉 包括两个顺序安装第一钢化炉和第二钢化炉，安装在预热炉后的下方位，两个钢化炉为独 立式的可拆卸安装连接。
2. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 第一钢化炉及第二钢化炉里面均装有硝酸钾溶液。
3. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 冷却炉安装在升降装置的旁侧。
4. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 预热炉内部安装有加热设备。
5. 根据权利要求1所述的一种对玻璃进行连续钢化反应的装置，其特征在于：所述的 冷却炉内部安装有风冷设备。
【文档编号】C03B27/03GK203999346SQ201420402317
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘双良 申请人:东莞市华星镀膜科技有限公司, 东莞市华星纳米科技有限公司
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