混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，包括底板、张紧调节丝杆和固定在底板底部的侧板，底板上开有定位长槽，底板的形状为长方形，侧板沿底板的宽度方向设置，侧板的数量为两块且两块侧板相对称，侧板一端固定有第一减振环，第一减振环上固定有第一耳座，侧板另一端固定有第二减振环，第二减振环与张紧调节丝杆一端固连，张紧调节丝杆另一端固连有第三减振环，第三减振环上固定有第二耳座。本实用新型结构简单且具有减振和张紧调节功能，有效解决了混凝土振动搅拌机在工作过程中振动驱动电机易于受到振动影响而造成使用寿命和传动可靠性下降的问题，以保证振动驱动电机的良好工作条件和带传动张紧效果。
【专利说明】混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机支承装置，尤其是涉及一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置。
【背景技术】
[0002]混凝土振动搅拌机是在普通强制式搅拌机的基础上，以搅拌轴和搅拌叶片作为振动源而开发出的一种具有强制搅拌与振动作用相结合的混凝土搅拌机，其主要优点是能够改善混凝土的搅拌质量和效率，并且节约水泥用量。为同时实现强制搅拌作用和振动作用，振动搅拌机一般都配置有独立的振动驱动电机和搅拌驱动电机。其中，振动驱动电机作为振动动力源，主要通过带传动装置驱动振动轴高速旋转，从而强迫偏心安装在振动轴上的搅拌轴和搅拌叶片产生振动，实现对混凝土物料的振动搅拌。由于振动驱动电机以及搅拌轴和振动轴等装置都支承在搅拌机的机架上，因而搅拌轴和振动轴在振动的同时会将部分振动直接传递给机架，致使安装在机架上的振动驱动电机产生附加的不良振动，这不但影响振动驱动电机的正常工作，降低振动驱动电机使用寿命，而且容易振松和改变振动驱动电机的安装位置，造成带传动张紧效果和传动可靠性的下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其结构简单且具有减振和张紧调节功能，有效解决了混凝土振动搅拌机在工作过程中振动驱动电机易于受到振动影响而造成使用寿命和传动可靠性下降的问题，以保证振动驱动电机的良好工作条件和带传动张紧效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:包括底板、张紧调节丝杆和固定在底板底部的侧板，所述底板上开有用于固定振动驱动电机的定位长槽，所述底板的形状为长方形，所述侧板沿底板的宽度方向设置，所述侧板的数量为两块且两块侧板相对称，所述侧板的一端固定有第一减振环，所述第一减振环上通过第一螺栓固定有第一耳座，所述第一螺栓穿过第一耳座和第一减振环，所述侧板的另一端通过第二螺栓固定有第二减振环，所述第二螺栓穿过侧板和第二减振环，所述第二减振环与张紧调节丝杆的一端固定连接，所述张紧调节丝杆的另一端固定连接有第三减振环，所述第三减振环上通过第三螺栓固定有第二耳座，所述第三螺栓穿过第三减振环和第二耳座。
[0005]上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述第一减振环、第二减振环和第三减振环结构相同且均由内圈、尼龙套和外圈组成，所述尼龙套设置在内圈与外圈之间，所述尼龙套的数量为两个且两个尼龙套分别套在内圈的两端；所述第一减振环的外圈与侧板的一端焊接，所述第一螺栓穿过第一减振环的内圈；所述第二减振环的外圈与张紧调节丝杆的一端焊接，所述第二螺栓穿过第二减振环的内圈；所述第三减振环的外圈与张紧调节丝杆的另一端焊接，所述第三螺栓穿过第三减振环的内圈。
[0006]上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述张紧调节丝杆包括第一螺杆、第二螺杆和两头设置有反向内螺纹的套筒，所述套筒的一端螺纹连接有第一锁紧螺母，所述套筒的另一端螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第一螺杆的一端穿过第一锁紧螺母且伸入套筒的一头内，所述第一螺杆的一端与套筒的一头和第一锁紧螺母均螺纹配合，所述第一螺杆的另一端与第三减振环的外圈焊接；所述第二螺杆的一端穿过第二锁紧螺母且伸入套筒的另一头内，所述第二螺杆的一端与套筒的另一头和第二锁紧螺母均螺纹配合，所述第二螺杆的另一端与第二减振环的外圈焊接。
[0007]上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述定位长槽的数量为四个，四个定位长槽对称布设在底板的四个角上，所述定位长槽的形状为圆端形。
[0008]上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述第一侧板和第二侧板均与底板焊接。
[0009]上述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述底板的中心设置有空槽。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型结构简单、设计合理且安装拆卸方便。
[0012]2、本实用新型具有减振和张紧调节功能，有效解决了混凝土振动搅拌机在工作过程中振动驱动电机易于受到振动影响而造成使用寿命和传动可靠性下降的问题，以保证振动驱动电机的良好工作条件和带传动张紧效果。
[0013]3、本实用新型是在传统张紧装置的基础上，结合混凝土振动搅拌机的特点，设计了带减振环的张紧调节丝杆结构，而且在各螺栓连接部分均使用了减振环，其张紧调节简单，成本较低，并经实践证明，其张紧、减振效果明显。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第一减振环、第二减振环、第三减振环的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第三减振环、第二减振环和张紧调节丝杆的连接关系示意图。
[0018]图4为本实用新型的使用状态图。
[0019]图5为图4的立体图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I一尼龙套； 2-1—第一耳座；2-2—第二耳座；
[0022]3—第三螺栓； 4一张紧调节丝杆；4-1 一套筒；
[0023]4-2—第一螺杆； 第一锁紧螺母4-214-3—第二螺杆；
[0024]第二锁紧螺母4-31 5—侧板；6—底板；
[0025]6-1—空槽；7—固定振动驱动电机；7-1—定位长槽；
[0026]8一夕卜圈； 9一第一减振环；10—第一螺检；
[0027]11 一第二减振环； 12—第二螺栓；13—第三减振环；
[0028]14一内圈； 15—皮带；16—振动轴；
[0029]17—机架。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本实用新型包括底板6、张紧调节丝杆4和固定在底板6底部的侧板5，所述底板6上开有用于固定振动驱动电机7的定位长槽7-1，所述底板6的形状为长方形，所述侧板5沿底板6的宽度方向设置，所述侧板5的数量为两块且两块侧板5相对称，所述侧板5的一端固定有第一减振环9,所述第一减振环9上通过第一螺栓10固定有第一耳座2-1，所述第一螺栓10穿过第一耳座2-1和第一减振环9，所述侧板5的另一端通过第二螺栓12固定有第二减振环11，所述第二螺栓12穿过侧板5和第二减振环11，所述第二减振环11与张紧调节丝杆4的一端固定连接，所述张紧调节丝杆4的另一端固定连接有第三减振环13，所述第三减振环13上通过第三螺栓3固定有第二耳座2-2，所述第三螺栓3穿过第三减振环13和第二耳座2-2。
[0031]如图1和图2所示，所述第一减振环9、第二减振环11和第三减振环13结构相同且均由内圈14、尼龙套I和外圈8组成，所述尼龙套I设置在内圈14与外圈8之间，所述尼龙套I的数量为两个且两个尼龙套I分别套在内圈14的两端；所述第一减振环9的外圈8与侧板5的一端焊接，所述第一螺栓10穿过第一减振环9的内圈14 ;所述第二减振环11的外圈8与张紧调节丝杆4的一端焊接，所述第二螺栓12穿过第二减振环11的内圈14 ;所述第三减振环13的外圈8与张紧调节丝杆4的另一端焊接，所述第三螺栓3穿过第三减振环13的内圈14。第一减振环9、第二减振环11和第三减振环13的外圈8主要起连接作用，内圈14主要起固定作用，柔性的尼龙套I用于吸收外界传递过来的振动，使振动不再传递给振动驱动电机7。
[0032]如图1和图3所示，所述张紧调节丝杆4包括第一螺杆4-2、第二螺杆4_3和两头设置有反向内螺纹的套筒4-1，所述套筒4-1的一端螺纹连接有第一锁紧螺母4-21，所述套筒4-1的另一端螺纹连接有第二锁紧螺母4-31，所述第一螺杆4-2的一端穿过第一锁紧螺母4-21且伸入套筒4-1的一头内，所述第一螺杆4-2的一端与套筒4-1的一头和第一锁紧螺母4-21均螺纹配合，所述第一螺杆4-2的另一端与第三减振环13的外圈8焊接；所述第二螺杆4-3的一端穿过第二锁紧螺母4-31且伸入套筒4-1的另一头内，所述第二螺杆4-3的一端与套筒4-1的另一头和第二锁紧螺母4-31均螺纹配合，所述第二螺杆4-3的另一端与第二减振环11的外圈8焊接。第一锁紧螺母4-21用于锁紧第一螺杆4-2，第二锁紧螺母4-31用于锁紧第二螺杆4-3，需要张紧调节时，松动第一锁紧螺母4-21和第二锁紧螺母4-31，旋转套筒4-1即可，调整到适当的位置后再次旋紧第一锁紧螺母4-21和第二锁紧螺母4-31，操作简单便捷。
[0033]如图1所示，所述定位长槽7-1的数量为四个，四个定位长槽7-1对称布设在底板6的四个角上，所述定位长槽7-1的形状为圆端形；不仅可以将振动驱动电机7很好的固定在底板6上，且利于调整振动驱动电机7的固定位置。
[0034]本实施例中，所述侧板5与底板6焊接，连接方便，固定可靠。
[0035]如图1所示，所述底板6的中心设置有空槽6-1，在保证强度的基础上节省了材料，降低了制作成本。
[0036]结合图4和图5，本实用新型的工作原理为:使用时，将振动驱动电机7经穿过定位长槽7-1的长螺栓固定在底板6上，然后将第二耳座2-2焊接在混凝土振动搅拌机的机架17的振动端侧板上，第一耳座2-1焊接在混凝土振动搅拌机的机架17的中间档板上即可。张紧调节丝杆4通过调整套筒4-1的左旋或右旋，可以使得皮带15张紧或放松；振动驱动电机7的振动通过皮带15传递给振动轴16，与振动轴16外接的偏心轴承座会使振动套筒产生一定的振幅，而振动套筒的另一端轴承与机架17相连接，进而会将振动传递给机架17，机架17振动会对振动驱动电机7的可靠性产生直接的影响，因而需要在给带轮张紧的同时考虑减振，以减少对振动驱动电机7的损伤。本实用新型是通过设置第一减振环9、第二减振环11和第三减振环13很好的解决了对振动驱动电机7的损伤问题，即传递给机架17的振动，首先经第三减振环13减振，然后经第二减振环11进行减振，再经第一减振环9减振，使得传递给振动驱动电机7的振动大大减弱。此减振支承装置共有六个减振环，即第一减振环9、第二减振环11和第三减振环13各两个，分别安装在减振支承装置的各个连接点处，这样对振动驱动电机7起到良好的减振作用，使得底板6传递给振动驱动电机7的振动大大减少，强化了各连接处的可靠性。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:包括底板(6)、张紧调节丝杆(4)和固定在底板(6)底部的侧板(5)，所述底板(6)上开有用于固定振动驱动电机(7)的定位长槽(7-1)，所述底板(6)的形状为长方形，所述侧板(5)沿底板(6)的宽度方向设置，所述侧板(5)的数量为两块且两块侧板(5)相对称，所述侧板(5)的一端固定有第一减振环(9)，所述第一减振环(9)上通过第一螺栓(10)固定有第一耳座(2-1)，所述第一螺栓(10)穿过第一耳座(2-1)和第一减振环(9)，所述侧板(5)的另一端通过第二螺栓(12)固定有第二减振环(11)，所述第二螺栓(12)穿过侧板(5)和第二减振环(11)，所述第二减振环(11)与张紧调节丝杆(4)的一端固定连接，所述张紧调节丝杆(4)的另一端固定连接有第三减振环(13)，所述第三减振环(13)上通过第三螺栓(3)固定有第二耳座(2-2)，所述第三螺栓(3)穿过第三减振环(13)和第二耳座(2-2)。
2.按照权利要求1所述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述第一减振环(9)、第二减振环(11)和第三减振环(13)结构相同且均由内圈(14)、尼龙套⑴和外圈⑶组成，所述尼龙套⑴设置在内圈(14)与外圈⑶之间，所述尼龙套(I)的数量为两个且两个尼龙套(I)分别套在内圈(14)的两端；所述第一减振环(9)的外圈(8)与侧板(5)的一端焊接，所述第一螺栓(10)穿过第一减振环(9)的内圈(14);所述第二减振环(11)的外圈(8)与张紧调节丝杆(4)的一端焊接，所述第二螺栓(12)穿过第二减振环(11)的内圈(14);所述第三减振环(13)的外圈⑶与张紧调节丝杆⑷的另一端焊接，所述第三螺栓(3)穿过第三减振环(13)的内圈(14)。
3.按照权利要求2所述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述张紧调节丝杆(4)包括第一螺杆(4-2)、第二螺杆(4-3)和两头设置有反向内螺纹的套筒(4-1)，所述套筒(4-1)的一端螺纹连接有第一锁紧螺母(4-21)，所述套筒(4-1)的另一端螺纹连接有第二锁紧螺母(4-31)，所述第一螺杆(4-2)的一端穿过第一锁紧螺母(4-21)且伸入套筒(4-1)的一头内，所述第一螺杆(4-2)的一端与套筒(4-1)的一头和第一锁紧螺母(4-21)均螺纹配合，所述第一螺杆(4-2)的另一端与第三减振环(13)的外圈(8)焊接；所述第二螺杆(4-3)的一端穿过第二锁紧螺母(4-31)且伸入套筒(4-1)的另一头内，所述第二螺杆(4-3)的一端与套筒(4-1)的另一头和第二锁紧螺母(4-31)均螺纹配合，所述第二螺杆(4-3)的另一端与第二减振环(11)的外圈(8)焊接。
4.按照权利要求1、2或3所述的混凝土振动搅拌机用振动驱动电机减振支承装置，其特征在于:所述底板(6)的中心设置有空槽(6-1)。
【文档编号】B28C5/00GK204094944SQ201420404266
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】赵利军, 冯忠绪, 王博, 丁渭渭, 孔鲜宁, 张良奇 申请人:长安大学