一种屋面板设计结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种屋面板设计结构，包括钛复合板、金属屋面板、铝合金锁夹和铝合金龙骨，所述金属屋面板上表面设有凸起的板肋，该金属屋面板之间通过锁边机咬合固定，所述铝合金锁夹通过螺栓固定于金属屋面板板肋上，所述铝合金龙骨通过角铝固定于所述铝合金锁夹上，所述钛复合板通过自攻螺钉固定于铝合金龙骨上；所述钛复合板包括金属钛层、不燃无机矿物填充芯层和不锈钢层。本实用新型采用的钛复合板，能够加强屋面板的耐腐蚀性、阻燃性和表面强度，提高其使用寿命，通过铝合金锁夹将钛复合板与金属屋面板固连，实现了钛复合板与金属屋面板的无破坏连接，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度。
【专利说明】一种屋面板设计结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种用于金属屋面和金属幕墙的屋面板设计结构。
【背景技术】
[0002]目前现有技术发展的近几年来，随着现代钢结构迅猛发展及广泛应用，金属屋面板由于其自身的优越性，被社会各界所认同，应用亦越来越广。金属屋面板，顾名思义就是指用到房屋的屋盖上后，使屋盖不渗漏且具有一定的承重、御寒隔热及其他效果。屋面板作为建筑物必不可少的结构，广泛应用于工业厂房或民用建筑中，其应具有以下基本特点:
[0003]I)在多种气候条件下应用，能表现出良好的耐候性能。在酸、碱、盐化学腐蚀性环境中表现出良好的耐腐蚀性能。
[0004]2)防水性能。
[0005]3)防火性能良好。
[0006]4)隔音、隔热性能良好。
[0007]但随着金属屋面系统在我国建筑市场上的广泛普及，基本性能的金属屋面已无法满足用户需求，且依靠金属屋面系统自身的板型无法满足建筑物的外观效果，特别是在一些大型公建项目和地标性建筑，通常还需要在建筑物的外表面做一层具有装饰功能的材料，但具有以下缺点:外加的装饰性材料无法保证金属屋面整体结构的防水性，且增加了建筑工程工作量，延长工期。
[0008]故，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0009]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种屋面板设计结构，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度。
[0010]技术方案:本实用新型公开了一种屋面板设计结构，包括钛复合板、金属屋面板、铝合金锁夹和铝合金龙骨，所述金属屋面板上表面设有凸起的板肋，该金属屋面板之间通过锁边机咬合固定，所述铝合金锁夹通过螺栓固定于金属屋面板板肋上，所述铝合金龙骨通过角铝固定于所述铝合金锁夹上，所述钛复合板通过自攻螺钉固定于铝合金龙骨上；所述钛复合板包括金属钛层、不燃无机矿物填充芯层和不锈钢层。本实用新型采用的钛复合板，能够加强屋面板的耐腐蚀性、阻燃性和表面强度，延长其使用寿命，通过铝合金锁夹将钛复合板与金属屋面板固连，实现了钛复合板与金属屋面板的无破坏连接，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度。
[0011]本实用新型所述的金属屋面板从上到下包括:直立锁边金属屋面板、防水透气膜、保温岩棉、隔汽膜、吸音玻璃纤维棉、无纺布和压型镀铝锌钢底板，上述各层固连在一起形成整体。本实用新型通过采用多层结构，能够有效提高屋面板的功能性，与现有的金属屋面板相比，通过采用透水膜提高屋面板的耐候性，使屋面板可适用于各种气候下，增加应用范围，且通过配合保温岩棉，提高屋面板的保温防火性能，通过采用隔汽膜可加强屋面板的气密性、水密性，减低屋面板能耗，通过采用吸音玻璃纤维棉提高减震、吸声能力，通过同时使用直立锁边金属屋面板和压型镀铝锌钢底板，能够提高抗风能力，同时直立锁边金属屋面板和压型镀铝锌钢底板质量轻，刚度大，大大减轻了金属屋面板的整体总量。
[0012]本实用新型所述的无纺布包裹吸音玻璃纤维棉后填充于压型镀铝锌钢底板波谷内，通过采用无纺布将吸音玻璃纤维棉包裹后使用，能够大大提高金属屋面板整体的隔热隔音效果，同时降低金属屋面板整体的厚度，提高金属屋面板的抗风能力，扩大金属屋面板的应用范围。
[0013]作为本实用新型的进一步优化,钛复合板厚度为3_5mm。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，直立锁边金属屋面板厚度为0.5-1.0_。
[0015]作为本实用新型的进一步优化，防水透气膜厚度为0.15-0.20mm。
[0016]作为本实用新型的进一步优化，保温岩棉容重为120kg/m3 ,其厚度为80_100mm。
[0017]作为本实用新型的进一步优化，隔汽膜厚度为0.2-0.3mm。
[0018]作为本实用新型的进一步优化，吸音玻璃丝棉的容重为48kg/m3，其厚度为45-55mm。
[0019]作为本实用新型的进一步优化，压型穿孔镀铝锌钢板厚度为0.5-1.0mm，其穿孔率为 15-25%。
[0020]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0021]1、本实用新型通过钛复合板配合金属屋面板，且两者通过铝合金锁夹实现无破坏连接，在满足屋面板结构强度的同时，增强屋面板美观度，同时增加了屋面的功能性，延长了金属屋面板的整体使用寿命。
[0022]2、本实用新型通过采用防水透气膜、保温岩棉、隔汽膜、吸音玻璃纤维棉等多层结构，与现有的金属屋面板相比，其功能性更完善，特别适用于一些大型建筑物。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图进一步阐明本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型的屋面板设计结构包括:钛复合板1、金属屋面板2、铝合金锁夹3和铝合金龙骨，金属屋面板2上表面设有凸起的板肋，钛复合板I包括金属钛层、不燃无机矿物填充芯层和不锈钢层。
[0026]实施例1:
[0027]本实施例中的钛复合板I由厚度0.3mm的金属钛层,厚度为3.4mm的不燃无机矿物填充芯层和厚度为0.3mm的不锈钢层构成
[0028]本实施例中的金属屋面板2从上至下由0.9mm厚直立锁边金属屋面板,0.17mm厚防水透气膜，90mm厚容重为120kg/m3的保温岩棉,0.25mm厚隔汽膜,50mm厚容重为48kg/m3由无纺布包裹的吸音玻璃丝棉和0.8mm厚穿孔率为20%的压型穿孔镀铝锌钢板构成整体结构。
[0029]金属屋面板板2铺设完成后用锁边机咬合固定，铝合金锁夹3通过螺栓固定于金属屋面板2板肋上，铝合金龙骨通过角铝固定于铝合金锁夹3上，4mm厚钛复合板I通过自攻螺钉固定于铝合金龙骨上，完成整体装配。
[0030]实施例2:
[0031]本实施例中的钛复合板I由厚度0.3mm的金属钛层,厚度为3.4mm的不燃无机矿物填充芯层和厚度为0.3mm的不锈钢层构成
[0032]本实施例中的金属屋面板2从上至下由1.0mm厚直立锁边金属屋面板,0.15mm厚防水透气膜，10mm厚容重为120kg/m3的保温岩棉,0.2mm厚隔汽膜,55mm厚容重为48kg/m3由无纺布包裹的吸音玻璃丝棉和1.0mm厚穿孔率为20%的压型穿孔镀铝锌钢板构成整体结构。
[0033]金属屋面板板2铺设完成后用锁边机咬合固定，铝合金锁夹3通过螺栓固定于金属屋面板2板肋上，铝合金龙骨通过角铝固定于铝合金锁夹3上，4mm厚钛复合板I通过自攻螺钉固定于铝合金龙骨上，完成整体装配。
【权利要求】
1.一种屋面板设计结构，其特征在于:包括钛复合板(I)、金属屋面板(2)、铝合金锁夹(3)和铝合金龙骨，所述金属屋面板(2)上表面设有凸起的板肋，该金属屋面板(2)之间通过锁边机咬合固定，所述铝合金锁夹(3)通过螺栓固定于金属屋面板(2)板肋上，所述铝合金龙骨通过角铝固定于所述铝合金锁夹(3)上，所述钛复合板(I)通过自攻螺钉固定于铝合金龙骨上；所述钛复合板(I)包括金属钛层、不燃无机矿物填充芯层和不锈钢层。
2.根据权利要求1所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述金属屋面板(2)从上到下包括:直立锁边金属屋面板、防水透气膜、保温岩棉、隔汽膜、吸音玻璃纤维棉、无纺布和压型镀铝锌钢底板，上述各层固连在一起形成整体。
3.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述无纺布包裹吸音玻璃纤维棉后填充于压型镀铝锌钢底板波谷内。
4.根据权利要求1所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述钛复合板厚度为3-5mm。
5.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述直立锁边金属屋面板厚度为0.5-1.0_。
6.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述防水透气膜厚度为0.15-0.20mm。
7.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述保温岩棉容重为120kg/m3，其厚度为 80-100mm。
8.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述隔汽膜厚度为0.2-0.3mm。
9.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述吸音玻璃丝棉的容重为48kg/m3，其厚度为45-55mm。
10.根据权利要求2所述的一种屋面板设计结构，其特征在于:所述压型穿孔镀铝锌钢板厚度为0.5-1.0_，其穿孔率为15-25%。
【文档编号】E04D3/35GK203961139SQ201420421373
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陈建辉, 周志刚, 赵永杰 申请人:山东雅百特金属结构系统有限公司