废气消音装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气消音装置，包括进气管、排气管、消音管和蓄水池，所述进气管连通所述消音管的一端，所述排气管连通所述消音管的另一端，所述排气管的自由端位于所述蓄水池中，所述进气管、排气管和消音管均为16MnR钢板制成，所述消音管包括上、下两个通道，每个所述通道内均设置有多个导流板，所述导流板交替设置于所述通道的底壁和顶壁，且所述导流板的高度小于所述通道内壁的高度。本实用新型所述的一种废气消音装置，可以应用于工业生产中的废气排放消音；通过选用16MnR钢板制作废气消音装置，不仅可以保证装置的机械强度和使用寿命，而且便于加工。
【专利说明】废气消音装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气消音装置，属于工业消声设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]加气混凝土砌块主要由钙质材料(如水泥、石灰)、硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)、加气剂(如铝粉)，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而制成。用于养护的高压蒸汽的废气在排放时噪音较大，不仅严重妨害了生产作业，而且不利于作人员的健康。工业生产中的废气具有排放量极大的特点，因此如果采用常规的消音器对工业废气进行处理，不仅成本过高，而且无法承受工业级高强度的工作量；因此需要提供一种方案以降低废气排放的噪音。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种废气消音装置，可以应用于工业生产中的废气排放消音。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种废气消音装置，包括:进气管、排气管、消音管和蓄水池，所述进气管连通所述消音管的一端，所述排气管连通所述消音管的另一端，所述排气管的自由端位于所述蓄水池中，所述进气管、排气管和消音管均为16MnR钢板制成，所述消音管包括上、下两个通道，每个所述通道内均设置有多个导流板，所述导流板交替设置于所述通道的底壁和顶壁，且所述导流板的高度小于所述通道内壁的高度。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述消音管包括外管、通风管和连接法兰，所述外管中部相对的两个侧壁上设置有通风口，所述通风管位于所述通风口处且与所述外管配合形成两个所述通道，所述外管两端连接所述连接法兰，所述进气管和所述排气管通过分别位于所述外管两端的所述连接法兰连接所述外管。
[0007]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0008]本实用新型所述的一种废气消音装置，可以应用于工业生产中的废气排放消音，将废气的压力势能和动能转化为热能，从而降低废气排放的噪音，并且通过设置蓄水池回收废热，且杜绝废气中的粉尘向空气中排放；通过选用16MnR钢板制作废气消音装置，不仅可以保证装置的机械强度和使用寿命，而且便于加工；并且进一步优化了废气消音装置的结构，使之易于加工和组装，也便于更换老化的组件和其它日常维护作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种废气消音装置结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述的一种废气消音装置截面结构示意图；
[0011]图3为图2中A-A处的截面结构示意图；
[0012]图4为图3中B-B处的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0014]如图1至图4所示，为本实用新型所述的一种废气消音装置结构示意图。本实用新型所述一种废气消音装置，包括:进气管1、排气管2、消音管3和蓄水池4，所述进气管I连通所述消音管3的一端，所述排气管2连通所述消音管3的另一端，所述排气管2的自由端位于所述蓄水池4中，所述进气管1、排气管2和消音管3均为16MnR钢板制成，所述消音管3包括上、下两个通道31，每个所述通道31内均设置有多个导流板5，所述导流板5交替设置于所述通道31的底壁和顶壁，且所述导流板5的高度小于所述通道31内壁的高度。
[0015]如图2所示，用于养护的高压蒸汽的废气经进气管1，通过消音管3再从排气管2进入蓄水池4，最后进入大气；废气在消音管3的两个通道31中按照导流板5设置的间隙运动，从而增加了废气与导流板5的撞击和摩擦作用，并将废气的压力势能和动能转化为热能，通道31将废气的一部分热能直接以热交换的方式排放到大气中，剩余的废气热能进入蓄水池4，被蓄水池4中的冷却水所吸收，同时蓄水池4还吸收了废气中的粉尘。
[0016]进一步优选地，所述消音管3包括外管32、通风管33和连接法兰34，所述外管32中部相对的两个侧壁上设置有通风口 35，所述通风管33位于所述通风口 35处且与所述外管32配合形成两个所述通道31，所述外管32两端连接所述连接法兰34，所述进气管I和所述排气管2通过分别位于所述外管32两端的所述连接法兰34连接所述外管32。
[0017]安装废气消音装置时，上通道31只需要将导流板5交替安装在外管32顶壁下方和通风管33顶壁上方，下通道31只需要将导流板5交替安装在外管32底壁上方和通风管33底壁下方，然后将通风管33和外管32通过螺母等紧固件紧固在一起，然后将进气管1、排气管2分别与两个连接法兰34固定，最后将两个连接法兰34分别固定在外管32的两端，即完成了废气消音装置的安装。
[0018]更换废气消音装置的导流板5时，只需将通风管33与外管32的分离，即可更换废气消音装置的导流板5，或者对废气消音装置的导流板5进行维护作业。
[0019]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种废气消音装置，其特征是，包括:进气管(I)、排气管(2)、消音管(3)和蓄水池(4)，所述进气管(I)连通所述消音管(3)的一端，所述排气管(2)连通所述消音管(3)的另一端，所述排气管(2)的自由端位于所述蓄水池(4)中，所述进气管(I)、排气管(2)和消音管(3)均为16MnR钢板制成，所述消音管(3)包括上、下两个通道(31)，每个所述通道(31)内均设置有多个导流板(5)，所述导流板(5)交替设置于所述通道(31)的底壁和顶壁，且所述导流板(5)的高度小于所述通道(31)内壁的高度。
2.如权利要求1所述的一种废气消音装置，其特征是，所述消音管(3)包括外管(32)、通风管(33)和连接法兰(34)，所述外管(32)中部相对的两个侧壁上设置有通风口(35)，所述通风管(33)位于所述通风口(35)处且与所述外管(32)配合形成两个所述通道(31)，所述外管(32)两端连接所述连接法兰(34)，所述进气管(I)和所述排气管(2)通过分别位于所述外管(32)两端的所述连接法兰(34)连接所述外管(32)。
【文档编号】B28B11/24GK204123507SQ201420434445
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月3日 优先权日:2014年8月3日
【发明者】周勇, 李新华 申请人:合肥大来新型建材有限公司