铝合金模板及铝合金模板组合的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金模板及铝合金模板组合。上述铝合金模板包括顶板、顶持部、两侧板和两卡接部。顶板呈平板状，顶持部位于顶板的一侧。两侧板均呈长条状，延伸方向均平行于顶板，分别连接于顶板的相对两边上，两侧板相互平行且均与顶板垂直，与顶持部位于顶板的同一侧。两卡接部分别位于两侧板上，两卡接部呈由侧板的边缘处向另一侧板凸起状，顶持部和两卡接部用于固定加强筋。加强筋可以在平行和垂直于顶板的两个方向加强铝合金模板的机械强度。加强筋可以直接放置于顶持部、卡接部和侧板形成的空间内，使用方便。且铝合金模板结构简单，加工难度低，可以快速的生产，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】铝合金模板及铝合金模板组合
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑用铝合金模板的【技术领域】，特别是涉及一种铝合金模板及铝合金模板组合。
【背景技术】
[0002]建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建商用或民用建筑，特别是超高层建筑。
[0003]铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。
[0004]横截面大致呈U型的铝合金模板是一种广泛应用的建筑用铝合金模板，但是该型的招合金|吴板的机械强度仍然有待提闻。
实用新型内容
[0005]基于此，有必要提供一种机械强度高的铝合金模板。
[0006]一种招合金模板,包括:
[0007]顶板，呈平板状；
[0008]顶持部，位于所述顶板的一侧；
[0009]两侧板，均呈长条状，所述两侧板的延伸方向均平行于所述顶板，所述两侧板相互平行，所述两侧板分别连接于所述顶板的相对两边上，且所述两侧板均与所述顶板垂直；所述两侧板与所述顶持部位于所述顶板的同一侧；及
[0010]两卡接部，分别位于两所述侧板上，所述两卡接部呈由所述侧板的边缘处向另一所述侧板凸起状，且所述两卡接部的位置相对；
[0011]其中，所述顶持部用于连接加强筋的一侧，所述两卡接部用于抵接所述加强筋的另一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡接部的横截面为矩形，所述矩形的一长边位于所述侧板上，所述卡接部靠近所述顶板的角为直角。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡接部沿垂直于所述顶板方向的长度为6mm至14mm;所述卡接部沿垂直于所述侧板方向的宽度为0.6mm至1.4_。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶持部呈长条状，所述顶持部的延伸方向与所述侧板平行。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶持部的横截面呈T型，所述顶持部包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在所述顶板上且与所述侧板平行。
[0016]在其中一个实施例中，所述顶持部的横截面呈L型，所述顶持部包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在所述顶板上且与所述侧板平行。
[0017]在其中一个实施例中，所述顶持部为多个，且多个顶持部在所述顶板上均匀分布。
[0018]一种铝合金模板组合，包括:
[0019]所述的铝合金模板，及
[0020]加强筋，所述加强筋的一侧与所述顶持部连接，所述加强筋的另一侧与所述卡接部抵接。
[0021]在其中一个实施例中，所述加强筋与所述侧板之间具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，所述加强筋与所述侧板通过焊接固定连接；
[0022]所述加强筋与所述顶持部之间具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，所述加强筋与所述顶持部通过焊接固定连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述加强筋为相互平行的多个，多个所述加强筋均垂直于所述侧板，且多个所述加强筋相对于所述顶板均匀分布。
[0024]上述铝合金模板及铝合金模板组合，顶板和两侧板形成的整体的横截面呈U型，通过在顶板上设置顶持部及在两侧板上分别设置卡接部，以卡持加强筋，加强筋可以在平行于顶板和垂直于顶板的两个方向加强铝合金模板的机械强度。加强筋可以直接放置于顶持部、卡接部和侧板形成的空间内，从而可以快速、稳定的与铝合金模板组合，使用方便。且铝合金模板结构简单，加工难度低，可以快速的生产，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为一实施例铝合金模板组合的主视图；
[0026]图2为图1所示铝合金模板组合的截面图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为图1所示铝合金模板组合中的铝合金模板的立体图；
[0029]图5为图4所示铝合金模板组合中的铝合金模板的截面图；
[0030]图6为图1所示铝合金模板组合中的加强筋的立体图；
[0031]图7为图6所示铝合金模板组合中的加强筋的截面图；
[0032]图8为又一实施例招合金模板的截面图；
[0033]图9为又一实施例铝合金模板的截面图。
【具体实施方式】
[0034]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对铝合金模板及铝合金模板组合进行更全面的描述。附图中给出了铝合金模板及铝合金模板组合的首选实施例。但是，铝合金模板及铝合金模板组合可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对铝合金模板及铝合金模板组合的公开内容更加透彻全面。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在铝合金模板及铝合金模板组合的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0036]如图1至图3所示，一实施方式的铝合金模板组合10包括铝合金模板100和加强筋200。同时参见图4、图5，铝合金模板100包括顶板120、顶持部140、两侧板160和两卡接部180。顶板120呈平板状，顶持部140位于顶板120的一侧。两侧板160均呈长条状，两侧板160的延伸方向均平行于顶板120,两侧板160相互平行,两侧板160分别连接于顶板120的相对两边上,且两侧板160均与顶板120垂直。两侧板160与顶持部140位于顶板120的同一侧。两卡接部180分别位于两侧板160上，两卡接部180呈由侧板160的边缘处向另一侧板160凸起状，且两卡接部180的位置相对。顶持部140和两卡接部180用于固定加强筋200。
[0037]同时参见图6、图7，加强筋200为条状，加强筋200的截面可以为矩形或梯形，力口强筋200具有相互平行的两侧。加强筋200的一侧与顶持部140连接，加强筋200的另一侧与卡接部180抵接。在其中一个实施例中，加强筋200与侧板160之间具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，加强筋200与侧板160通过焊接固定连接。图3中焊缝的宽度为1_。加强筋200为相互平行的多个，多个加强筋200均垂直于侧板160，且多个加强筋200相对于顶板120均匀分布。
[0038]顶板120和两侧板160形成的整体的横截面呈U型，通过在顶板120上设置顶持部140及在两侧板160上分别设置卡接部180，以卡持加强筋200，加强筋200可以在平行于顶板120和垂直于顶板120的两个方向加强招合金模板100的机械强度。加强筋200可以直接放置于顶持部140、卡接部180和侧板160形成的空间内，从而可以快速、稳定的与铝合金模板100组合10，使用方便。且铝合金模板100结构简单，加工难度低，可以快速的生产，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
[0039]在其中一个实施例中，卡接部180的横截面为矩形，矩形的一长边位于侧板160上。卡接部180靠近顶板120的角为直角，利于卡接部180与加强筋200稳定连接。卡接部180远离顶板120的角可以是圆角，圆角的设计可以使应力分布更趋于均匀，从而提高了疲劳安全系数。卡接部180沿垂直于顶板120方向的长度可以是6mm至14mm。卡接部180沿垂直于侧板160方向的宽度可以是0.6_至1.4_。在此尺寸范围内可以兼顾机械性能和使用、加工时的方便性。本实施例中，卡接部180沿垂直于顶板120方向的长度为10mm，卡接部180沿垂直于侧板160方向的宽度为1mm。
[0040]在其中一个实施例中，顶持部140可以呈长条状，顶持部140的延伸方向与侧板160平行。顶持部140与加强筋200的侧面的接触面积大，可以使应力分布更均匀。在本实施例中，顶持部140的横截面呈T型，如图3所示，顶持部140包括相互垂直连接的第一连接板142和第二连接板144，第一连接板142固定连接在顶板120上，第二连接板144与加强筋200连接。第一连接板142与侧板160平行。第二连接板144与侧板160垂直。力口强筋200与顶持部140之间可以具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，图3中焊缝的宽度为1mm。加强筋200与顶持部140通过焊接固定连接。在其他实施例中，顶持部的横截面也可以呈L型，顶持部包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板固定连接在顶板120上。第一连接板与侧板160平行。第二连接板与侧板160垂直。
[0041]如图1至图5所示，一实施方式的铝合金模板为上述实施例中铝合金模板组合10中的铝合金模板100。
[0042]通过在顶板120上设置顶持部140及在两侧板160上分别设置卡接部180，以卡持加强筋200，加强筋200可以在平行于顶板120和垂直于顶板120的两个方向加强铝合金模板100的机械强度。加强筋200可以直接放置于顶持部140、卡接部180和侧板160形成的空间内，从而可以快速、稳定的与铝合金模板100组合10，使用方便。且铝合金模板100结构简单，加工难度低，可以快速的生产，因此降低了生产成本，提高了生产效率。
[0043]顶持部140可以是一个或多个，如图8所示，一个实施例的铝合金模板300的顶持部340为一个。如图9所示，一个实施例的铝合金模板400的顶持部440为三个。顶持部为多个时，多个顶持部在顶板上均匀分布，也可以使应力分布更均匀。应力分布越均匀，铝合金模板组合在各个方向上抗冲击的能力越强，机械强度越高。
[0044]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种铝合金模板，其特征在于，包括: 顶板，呈平板状； 顶持部，位于所述顶板的一侧； 两侧板，均呈长条状，所述两侧板的延伸方向均平行于所述顶板，所述两侧板相互平行，所述两侧板分别连接于所述顶板的相对两边上，且所述两侧板均与所述顶板垂直；所述两侧板与所述顶持部位于所述顶板的同一侧；及 两卡接部，分别位于两所述侧板上，所述两卡接部呈由所述侧板的边缘处向另一所述侧板凸起状，且所述两卡接部的位置相对； 其中，所述顶持部用于连接加强筋的一侧，所述两卡接部用于抵接所述加强筋的另一侧。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述卡接部的横截面为矩形，所述矩形的一长边位于所述侧板上，所述卡接部靠近所述顶板的角为直角。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述卡接部沿垂直于所述顶板方向的长度为6mm至14_ ;所述卡接部沿垂直于所述侧板方向的宽度为0.6mm至1.4_。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述顶持部呈长条状，所述顶持部的延伸方向与所述侧板平行。
5.根据权利要求4所述的铝合金模板，其特征在于，所述顶持部的横截面呈T型，所述顶持部包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在所述顶板上且与所述侧板平行。
6.根据权利要求4所述的铝合金模板，其特征在于，所述顶持部的横截面呈L型，所述顶持部包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接在所述顶板上且与所述侧板平行。
7.根据权利要求4所述的铝合金模板，其特征在于，所述顶持部为多个，且多个顶持部在所述顶板上均匀分布。
8.—种招合金模板组合，其特征在于，包括: 权利要求1至7任一项所述的铝合金模板，及 加强筋，所述加强筋的一侧与所述顶持部连接，所述加强筋的另一侧与所述卡接部抵接。
9.根据权利要求8所述的铝合金模板组合，其特征在于，所述加强筋与所述侧板之间具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，所述加强筋与所述侧板通过焊接固定连接； 所述加强筋与所述顶持部之间具有0.6mm至1.4mm宽的焊缝，所述加强筋与所述顶持部通过焊接固定连接。
10.根据权利要求8所述的铝合金模板组合，其特征在于，所述加强筋为相互平行的多个，多个所述加强筋均垂直于所述侧板，且多个所述加强筋相对于所述顶板均匀分布。
【文档编号】E04G9/06GK204186065SQ201420487788
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈捷伟, 段剑峰, 李姣, 徐满州 申请人:深圳市程捷模架科技有限公司