一种环氧自流平防腐地板的制作方法
【专利摘要】一种环氧自流平防腐地板，其从下到上顺次由以下部分组成：混凝土基础层；涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层；有色环氧涂层；基于1,3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层。所说的混凝土基础层的厚度为15～35cm。所说的界面剂层的厚度为1～5mm。所说的有色环氧涂层的厚度为1～3mm。所说的环氧透明涂料层的厚度大于0.2mm。本实用环氧自流平防腐地板有如下优点：表面纯环氧层能耐氢氟酸、过氧化乙酸、烧碱等腐蚀，不变色、不脱落；施工简易。材料环保。拓宽环氧地板涂料在地板领域的应用范围，使得环氧涂料可以用于工业地面，就有较大的推广价值。
【专利说明】一种环氧自流平防腐地板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐化学品腐蚀的地板，尤其涉及一种环氧自流平防腐地板。
【背景技术】
[0002]环氧涂料用于工业及民用地板已经相当普及。
[0003]但环氧涂料不耐受强酸、强碱、过氧化物的腐蚀，致使在某些工业地面不能使用环氧地板，这限制了环氧地板的应用范围。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种环氧自流平防腐地板，其能耐受强酸、强碱、过氧化物的腐蚀，拓宽环氧地板涂料在地板领域的应用范围。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种环氧自流平防腐地板，其从下到上顺次由以下部分组成:混凝土基础层；涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层；有色环氧涂层；基于1，3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层。
[0007]较佳的，所说的混凝土基础层的厚度为15?35cm。
[0008]较佳的，所说的界面剂层的厚度为I?5mm。
[0009]较佳的，所说的有色环氧涂层的厚度为I?3mm。
[0010]较佳的，所说的环氧透明涂料层的厚度大于0.2mm。
[0011]本实用新型所述的一种环氧自流平防腐地板的施工步骤如下:
[0012]步骤1:在混凝土基础层或浙青基础层表面做清洁处理，清除异物，规划好施工的框线、区域。
[0013]步骤2:界面剂层的施工，其厚度要求为I?5mm。滚涂水性双组分环氧界面剂，等待3?6个小时固化。采用的水性双组份环氧界面剂由A、B两个组分构成，A组分为水性环氧固化剂，主要成分为永州宏邦化工科技有限公司生产的EA-31K，B组分为标准环氧树脂828。使用时按重量比A:B= 1.3:1混合均匀，A组分可以乳化B组分的标准环氧树脂，混合物搅拌成乳白色稠浆后，加入4倍重量的清水混合均匀，得到稀释的界面剂混合物，SP可施工使用。
[0014]步骤3:有色环氧涂层的施工,厚度为I?3_。滚涂一道有色的环氧自流平面漆作为地面的装饰颜色。自流平面漆为市面销售的商品。
[0015]步骤4:环氧透明涂料层的施工。将双组份透明环氧涂料滚涂在已经固化的自流平环氧色漆上，滚涂2?3次,直到厚度达到0.2mm或以上。每次滚涂容留5?12小时固化。所述双组份透明环氧涂料由A、B组分构成，A组份由128标准液体环氧树脂、活性稀释剂组成，B组分由1，3_环己二甲胺、苯甲醇混合而成，使用前，按重量比A:B = 2:1混合均匀，使用滚筒或毛刷即可滚涂施工。该双组分透明环氧涂料因为使用了 1，3-环己二甲胺作固化剂，并且不含任何填料，固化后的涂膜能够耐受大部分酸、碱的腐蚀，比如硫酸、盐酸、烧碱等。
[0016]本实用环氧自流平防腐地板有如下优点:
[0017]1.表面纯环氧层能耐氢氟酸、过氧化乙酸、烧碱等腐蚀，不变色、不脱落。
[0018]2.施工简易。
[0019]3.材料环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的一种环氧自流平防腐地板的结构示意图；
[0021]其中:1 一混凝土基础层；2—界面剂层；3—有色环氧涂层；4一环氧透明涂料层。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0023]实施例一:如图1所示，一种环氧自流平防腐地板，其从下到上顺次由以下部分组成:混凝土基础层I ;涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层2 ；有色环氧涂层3 ;基于1，3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层4。所说的混凝土基础层I的厚度为15?35cm。所说的界面剂层2的厚度为I?5mm。所说的有色环氧涂层3的厚度为I?3_。所说的环氧透明涂料层4的厚度大于0.2_。
[0024]以上实施例的具体施工步骤如下:
[0025]步骤1:在混凝土基础层I或浙青基础层表面做清洁处理，清除异物，规划好施工的框线、区域。
[0026]步骤2:界面剂层2的施工，其厚度要求为I?5_。滚涂水性双组分环氧界面剂，等待3?6个小时固化。采用的水性双组份环氧界面剂由A、B两个组分构成，A组分为水性环氧固化剂，主要成分为永州宏邦化工科技有限公司生产的EA-31K，B组分为标准环氧树脂828。使用时按重量比A:B = 1.3:1混合均匀，A组分可以乳化B组分的标准环氧树脂，混合物搅拌成乳白色稠浆后，加入4倍重量的清水混合均匀，得到稀释的界面剂混合物，即可施工使用。
[0027]步骤3:有色环氧涂层3的施工,厚度为I?3mm。滚涂一道有色的环氧自流平面漆作为地面的装饰颜色。自流平面漆为市面销售的商品。
[0028]步骤4:环氧透明涂料层4的施工。将双组份透明环氧涂料滚涂在已经固化的自流平环氧色漆上，滚涂2?3次,直到厚度达到0.2mm或以上。每次滚涂容留5?12小时固化。所述双组份透明环氧涂料由A、B组分构成，A组份由128标准液体环氧树脂、活性稀释剂组成，B组分由1，3-环己二甲胺、苯甲醇混合而成，使用前，按重量比A:B = 2:1混合均匀，使用滚筒或毛刷即可滚涂施工。该双组分透明环氧涂料因为使用了 1，3-环己二甲胺作固化剂，并且不含任何填料，固化后的涂膜能够耐受大部分酸、碱的腐蚀，比如硫酸、盐酸、烧碱等。
[0029]本实用环氧自流平防腐地板有如下优点:
[0030]1.表面纯环氧层能耐氢氟酸、过氧化乙酸、烧碱等腐蚀，不变色、不脱落。
[0031]2.施工简易。
[0032]3.材料环保。
[0033]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环氧自流平防腐地板，其特征在于，其从下到上顺次由以下部分组成:混凝土基础层；涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层；有色环氧涂层；基于1，3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层。
2.根据权利要求1所述的一种环氧自流平防腐地板，其特征在于，所说的混凝土基础层的厚度为15?35cm。
3.根据权利要求1所述的一种环氧自流平防腐地板，其特征在于，所说的界面剂层的厚度为I?5mm。
4.根据权利要求1所述的一种环氧自流平防腐地板，其特征在于，所说的有色环氧涂层的厚度为I?3mm。
5.根据权利要求1所述的一种环氧自流平防腐地板，其特征在于，所说的环氧透明涂料层的厚度大于0.2mm。
【文档编号】E04F15/12GK204059865SQ201420509725
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】全洪晖 申请人:广州腾威科技有限公司