保温板预埋件及具有该预埋件的保温板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板，保温板预埋件包括拱形部，拱形部两端具有加强片。加强片上设有多个通孔，通孔沿加强片轴向均匀分布；拱形部上还具有朝向拱形部侧面的出料孔。保温板包括泡沫主体，泡沫主体内包覆有所述的保温板预埋件。采用本实用新型的保温板来安装冷库，只需使用较小的自攻钉通过预埋件来将板材和钢结构固定，不穿透板材，不破坏板材本身的保温结构，背面热量不会传导到库内，不会造成跑冷和使能耗变高；保温板在长度方向可以突破现有长度，在冷库的高度方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，有效减少了能耗；而发泡后，预埋件能够完全淹没在泡沫中，发泡效果好空隙少。
【专利说明】保温板预埋件及具有该预埋件的保温板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温板【技术领域】，特别涉及一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板。
【背景技术】
[0002]高架库之所以称之为高架库，就是因为库体的高度很高。传统的安装方式是，先由两张或者更多张的短板在长度方向组合成一张超长板，然后再将多块超长板组合成库体，因此在高度方向上存在许多板与板拼接产生的接缝。众所周知，在冷库中，只要板材的本身没有质量问题，安装都正常的话，板与板之间的接缝处是跑冷最严重的地方。因此，在高度方向都是一块整板而不需要拼接，能够避免产生很多接缝。但是由于生产工艺的限制，一体结构的超长板一直仍研发阶段。
[0003]另外，传统安装冷库的方式是在需要和钢结构固定的地方先将板材打穿，再使用尼龙的蘑菇头螺丝(或其他固定物件)穿过板材厚度方向固定在钢结构上，这样的方式会导致板材保温层的整体结构被破坏，穿孔的地方也成为跑冷的地方，从而降低了库体的保温效果增加了能耗。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有保温板在长度的制造上无法突破现有尺寸的不足，本实用新型提供一种保温板预埋件及具有该预埋件的保温板。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种保温板预埋件，包括拱形部，所述拱形部沿宽度方向的横截面为拱形，所述拱形部在宽度方向的两端均具有加强片，所述加强片沿拱形部长度方向延伸。
[0006]为了提高预埋件与泡沫的结合强度，所述加强片边缘具有至少两个缺口，所述缺口沿加强片轴向间隔设置。
[0007]为了提高预埋件处的发泡效果，所述加强片上设有多个通孔，所述通孔沿加强片轴向均匀分布。
[0008]为了提高预埋件处的发泡效果，所述拱形部的两侧面上开设有出料孔。
[0009]所述通孔和/或出料孔为腰形孔。
[0010]预埋件的总长度为400?700mm,每片加强片上均勻排列4-7个宽10?30mm的通孔，通孔长50?100mm。
[0011]拱形部两侧均匀排列4-7个宽10?30mm的出料孔，出料孔长50?100mm。
[0012]为了发泡更均匀，出料孔与通孔错位排列。
[0013]所述拱形部沿宽度方向的横截面为方拱，所述出料孔开设在方拱形的侧面。
[0014]所述拱形部的两侧面为倾斜面，且两侧面与加强片的夹角为80°?150°。
[0015]还涉及一种保温板，包括泡沫主体，所述泡沫主体内包覆有本实用新型所述的保温板预埋件。
[0016]保温板的长度为> 15m。想要减少板与板之间的接缝，那么只有减少使用的板材的数量；一个库体总的面积是一定的，想要减少使用的板材数量，只有将生产的板材变长或变宽，而对于设备而言，生产板材的宽度受各种限制很多很难有大的做为，本实用新型采用预埋件后，板材长度可以达到15米或15米以上，该长度可以符合高架库的高度要求，即在高度方向都是一块整板而不需要拼接。
[0017]本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的保温板来安装冷库，只需使用较小的自攻钉打在预埋件上将夹具固定在板材上，而夹具穿在钢结构的檩条或其他结构、次结构上固定，从而将板材固定在结构上成为一个整体，不穿透板材，不破坏板材本身的保温结构，背面热量不会传导到库内，不会造成跑冷和使能耗变高；本实用新型的保温板可以既做外墙板使用又做保温库体板使用，兼顾外观上的美观又要兼顾板材的保温性能。采用预埋件后，库体外观上没有其他物体造成的不平整，预埋件与泡沫材料结合强度高，保温板的整理牢固性强，使得保温板在长度方向可以突破现有长度，保温板在冷库的高度方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，从而有效的减少了能耗；发泡后，预埋件能够完全淹没在泡沫中，发泡效果好空隙少。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型保温板预埋件实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型保温板预埋件实施例2的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型保温板预埋件实施例3的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型保温板预埋件实施例4的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型保温板预埋件实施例5的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型保温板预埋件实施例6的结构示意图。
[0025]图7是本实用新型保温板的剖面示意图。
[0026]图中10、保温板，100、预埋件，101、拱形部，102、加强片，103、缺口，104、通孔，105、出料孔，200、泡沫主体。
【具体实施方式】
[0027]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种保温板预埋件，包括拱形部101，所述拱形部101沿宽度方向的横截面为方拱，所述拱形部101在宽度方向的两端均具有加强片102，所述加强片102沿拱形部101长度方向延伸。本实施例中的预埋件为一体成型的铸件。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102边缘具有两个缺口 103，所述缺口 103沿加强片102轴向间隔设置。
[0032]实施例3
[0033]如图3所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102上设有三个通孔104，所述通孔104沿加强片102轴向均匀分布。
[0034]实施例4
[0035]如图4所示，与实施例1的结构大致相同，不同之处在于，每片加强片102边缘具有两个缺口 103，所述缺口 103沿加强片102轴向间隔设置。每片加强片102上设有三个通孔104，所述通孔104沿加强片102轴向均匀分布。本实施例中，缺口 103与通孔104是间隔设置的。
[0036]实施例5
[0037]如图5所示，与实施例3的结构大致相同，不同之处在于，所述方拱形的拱形部101侧面开设有出料孔105，其中，通孔104和出料孔105都是腰形孔。预埋件的总长度为400mm,每片加强片上均勻排列5个宽1mm的通孔104,通孔104长50mm,相邻通孔104间距20mm。拱形部101两侧均匀排列4个宽1mm的出料孔105，出料孔105长50mm，相邻出料孔105间距20mm。出料孔105与通孔104错位排列。本实施例的发泡效果好，发泡后预埋件完全淹没在泡沫中，没有空洞，保温性能好。加强片102与泡沫材料的结合强度高，并且预埋件的加工工艺简单，易于成型。
[0038]实施例6
[0039]如图6所示，与实施例4的结构大致相同，不同之处在于，所述方拱形的拱形部101侧面开设有出料孔105。预埋件的总长度为700mm，两个缺口 103的长度为70mm，每片加强片上均勻排列3个宽30mm的通孔104,通孔104长100mm,相邻通孔104间距90mm。拱形部101两侧均匀排列2个宽30mm的出料孔105，出料孔105长100mm，相邻出料孔105间距90mm。出料孔105与通孔104错位排列。本实施例的发泡效果好，发泡后预埋件完全淹没在泡沫中，没有空洞，保温性能好。
[0040]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。例如，所述拱形部101沿宽度方向的横截面还可以是弧形等其他形状，拱形部101的两侧面都开设有出料孔105。
[0041]如图7所示，具有本实用新型的预埋件的一种保温板10的剖面图，包括泡沫主体200，泡沫主体200内包覆有本实用新型所述的保温板预埋件100，保温板10的长度为15米或以上。
[0042]本实用新型的保温板，可以在冷库的高度方向一体成型，以宽度为I米的保温板为例，从地面到库顶，是由一张张宽度I米的保温板拼接而成的库体，即高度方向上都是整板不再需要拼接；高度方向上不再有拼缝，有效的减少了板材接缝的数量，大大的提高了库体的保温效果，从而有效的减少了能耗。
【权利要求】
1.一种保温板预埋件，其特征在于:包括拱形部(101)，所述拱形部(101)沿宽度方向的横截面为拱形，所述拱形部(101)在宽度方向的两端均具有加强片(102)，所述加强片(102)沿拱形部(101)长度方向延伸。
2.如权利要求1所述的保温板预埋件，其特征在于:所述加强片(102)边缘具有至少两个缺口 (103)，所述缺口 (103)沿加强片(102)轴向间隔设置。
3.如权利要求1或2所述的保温板预埋件，其特征在于:所述加强片(102)上设有多个通孔(104)，所述通孔(104)沿加强片(102)轴向均匀分布。
4.如权利要求3所述的保温板预埋件，其特征在于:所述拱形部(101)的两侧面上开设有出料孔(105)。
5.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于:所述通孔(104)和/或出料孔(105)为腰形孔。
6.如权利要求4或5所述的保温板预埋件，其特征在于:预埋件的总长度为400?700mm,每片加强片上均勻排列4_7个宽10?30_的通孔(104),通孔(104)长50?100mm。
7.如权利要求6所述的保温板预埋件，其特征在于:拱形部(101)两侧均匀排列4-7个宽10?30mm的出料孔(105)，出料孔(105)长50?100mm。
8.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于:出料孔(105)与通孔(104)错位排列。
9.如权利要求4所述的保温板预埋件，其特征在于:所述拱形部(101)沿宽度方向的横截面为方拱，所述出料孔(105)开设在方拱形的侧面。
10.如权利要求9所述的保温板预埋件，其特征在于:所述拱形部(101)的两侧面为倾斜面，且两侧面与加强片(102)的夹角为80°?150°。
11.一种保温板，包括泡沫主体(200)，其特征在于:所述泡沫主体(200)内包覆有如权利要求1-10中任一项所述的保温板预埋件(100)。
12.如权利要求11所述的保温板，其特征在于:长度>15m。
【文档编号】E04B1/80GK204139356SQ201420513845
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】贾富忠 申请人:常州晶雪冷冻设备有限公司