一种栓焊t字形钢墙板柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种栓焊T字形钢墙板柱，该钢墙板柱包括左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板、高强螺栓和剪力栓钉。本实用新型所述的栓焊T字形钢墙板柱，外形尺寸大、重量重、板厚、栓钉布置密集，大小孔洞多。
【专利说明】一种栓焊T字形钢墙板柱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种钢结构和钢结构的制作方法，具体为涉及一种应用于剪力墙钢结构的栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法。
【背景技术】
[0002]深圳平安国际金融中心位于深圳市福田中心区I号地块，是一幢以甲级写字楼为主的综合性大型超高层建筑，其他功能包括商业、观光娱乐、会议中心和交易等五大功能区域，总建筑面积460665.0 m2，建筑基底面积为12305.63 m2。本项目包括一栋地上118层的塔楼，其中塔尖高度为660米，结构高度558.45米。还包括一个11层高的商业裙楼，是深圳市已建和在建的最高楼宇。建成后将成为深圳新地标。
[0003]工程主体结构分为塔楼和裙房结构，为了实现设计造型，需要采用巨柱、环桁架、巨型支撑及楼层梁构成外框筒结构，核心筒中从B5层到L12层采用钢板剪力墙，钢板剪力墙的整体结构设计就变得尤为重要，既要求实现建筑造型和满足承重要求，又要求尽可能的简化结构，减少钢铁用量，而钢板剪力墙是由多块钢墙板柱作为建筑单元构成，所以钢墙板柱的结构设计就显得最为重要；同时这种超大型超高的建筑结构的制作安装也是整个工程的难题。
实用新型内容
[0004]实用新型目的:为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种栓焊T字形钢墙板柱及其制作方法。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本实用新型所述的一种栓焊T字形钢墙板柱，包括:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板、高强螺栓、剪力栓钉；所述左墙板为栓接板块，包括:左大墙板和左小墙板，各墙板又分上、中、下板块；所述右墙板为整体性墙板，包括上、中、下板块；所述侧向墙板端部钻有双排孔眼，包括上、中、下板块，垂直装焊于H型暗柱腹板中部，与左墙板、右墙板构成T字形；所述中部H型连梁位于左墙板、右墙板、侧向墙板之间，上下两处布置；所述H型暗柱装焊于左墙板、右墙板之间，其翼缘表面布有剪力栓钉；所述加劲肋板装焊于H型暗柱腹板处，三块加劲肋板成工字型，布置于H型暗柱上下两处；所述栓接板通过高强螺栓把左大墙板和左小墙板栓接为整体，以增强抗剪能力；所述高强螺栓位于栓接板处，双排分布。
[0006]本实用新型所述的栓焊T字形钢墙板柱还包括:剪刀栓钉；所述剪刀栓钉装焊于左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱的上、下表面，主要呈X形。
[0007]本实用新型还公开了上述栓焊T字形钢墙板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下:
[0008](I)钢板下料、切割:将栓焊T字形钢墙板柱分割成单元:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板；
[0009](2)零件坡口、孔洞切割及高强螺栓孔制孔划线:在墙板上扩孔、钻高强螺栓孔洞，保证控制好精度、误差；
[0010](3)胎架组装:在组装平台上划出胎架底线，并设置胎架模板，模板采用数控切割，胎架上口水平度必须保证，其误差不得大于1mm，胎架并应进行检查验收，确保制作的胎架有足够的承载能力、水平度和稳定性；
[0011](4) H型暗柱定位组装:在胎架上平躺定位组装H型暗柱；
[0012](5)左、右墙板、中部H型连梁定位组装:先左、右墙板按左、右、上、中、下方位对齐，然后中部H型连梁定位组装，留有必要的余量；
[0013](6)左墙板与栓接板高强螺栓栓接:左大墙板、左小墙板方位定位好的基础上与栓接板螺栓栓接，栓接时先初拧，后终拧；
[0014](7)侧向墙板、中部H型连梁定位组装:以上工序完成后，吊装侧向墙板、及对应的中部H型连梁进行垂直装焊，定位时定对中心线及相对位置，同时保证垂直度，并用斜撑临时撑牢，防止移动；
[0015](8)整体焊接:焊接采用CO2气体保护焊进行对称焊接，当焊缝较长时采用分段退焊法进行焊接，保证焊接变形很小，；
[0016](9) H型暗柱加劲肋板组装焊接:吊装翻身，安装侧向墙板对应一侧的H型暗柱的加劲肋板；
[0017](10)端面加工:吊入专用端面加工平台，定位后采用专用端铣机对端面进行机械加工；
[0018](11)划栓钉位置线；
[0019](12)焊接栓钉:采用专用栓钉焊机进行栓钉的碰焊；
[0020](13)整体检测:在平台上进行整体检测，并填写测量记录，保证质量和美观度。
[0021]本实用新型所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便加工制作，提高进度、质量。
[0022]本实用新型对于中部H型连梁组装焊接，定位时H形钢本体翼缘板中心线须与墙板厚度方向中心线对齐，并将H形钢本体腹板中心线及翼缘板外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度，及其与墙板间的垂直度。定位正确后即可进行定位焊；定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于8mm,定位焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500mm?600mm,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，焊接时按规定的焊接顺序进行对称焊接，焊后必须矫平。
[0023]本实用新型对于高强螺栓孔制孔划线，划线时采用钢针划线，以确保所划定位线的精确度。划线后应进行自检互检，墙板上高强度螺栓孔需制作钻模板钻孔，用工装销轴固定后，可视实际情况采用磁座钻或摇臂钻床进行钻孔。
[0024]本实用新型对于高强螺栓孔的检测采用试孔器和油标卡尺进行测量，特别是第一个孔的起始基准尺寸应严格控制。
[0025]有益效果:本实用新型具有如下优点:
[0026]1、本实用新型所述的制作方法，解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期，同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量，方便加工制作。
[0027]2、本实用新型中整体合理的组装顺序、焊接顺序和焊接方法，进一步保证了钢剪墙的制作加工质量。
[0028]
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的无栓钉轴测图。
[0030]图2为本实用新型的无栓钉俯视图。
[0031]图3为本实用新型的左视图。
[0032]图4为本实用新型的正视图。
【具体实施方式】
实施例
[0033]如图1-4所示的一种栓焊T字形钢墙板柱，包括:左墙板1、右墙板2、侧向墙板3、中部H型连梁4、H型暗柱5、加劲肋板6、栓接板7、高强螺栓8、剪力栓钉9 ;所述左墙板I为栓接板块，包括:左大墙板11和左小墙板12,各墙板又分上、中、下板块；所述右墙板2为整体性墙板，包括上、中、下板块；所述侧向墙板3端部钻有双排孔眼，包括上、中、下板块，垂直装焊于H型暗柱5腹板中部，与左墙板1、右墙板2构成T字形；所述中部H型连梁4位于左墙板1、右墙板2、侧向墙板3之间，上下两处布置；所述H型暗柱5装焊于左墙板1、右墙板2之间，其翼缘表面布有剪力栓钉9 ;所述加劲肋板6装焊于H型暗柱5腹板处，三块加劲肋板6成工字型，布置于H型暗柱5上下两处；所述栓接板7通过高强螺栓8把左大墙板和左小墙板栓接为整体，以增强抗剪能力；所述高强螺栓8位于栓接板7处，双排分布；
[0034]所述剪刀栓钉9装焊于左墙板1、右墙板2、侧向墙板3、中部H型连梁4、H型暗柱5的上、下表面，主要呈X形。本实用新型还公开了一种栓焊T字形钢墙板柱的制作方法，该方法的具体步骤如下:
[0035](I)钢板下料、切割:将栓焊T字形钢墙板柱分割成单元:左墙板、右墙板、侧向墙板、中部H型连梁、H型暗柱、加劲肋板、栓接板；
[0036](2)零件坡口、孔洞切割及高强螺栓孔制孔划线:在墙板上扩孔、钻高强螺栓孔洞，保证控制好精度、误差；
[0037](3)胎架组装:在组装平台上划出胎架底线，并设置胎架模板，模板采用数控切割，胎架上口水平度必须保证，其误差不得大于1mm，胎架并应进行检查验收，确保制作的胎架有足够的承载能力、水平度和稳定性；
[0038](4) H型暗柱定位组装:在胎架上平躺定位组装H型暗柱；
[0039](5)左、右墙板、中部H型连梁定位组装:先左、右墙板按左、右、上、中、下方位对齐，然后中部H型连梁定位组装，留有必要的余量；
[0040](6)左墙板与栓接板高强螺栓栓接:左大墙板、左小墙板方位定位好的基础上与栓接板螺栓栓接，栓接时先初拧，后终拧；
[0041](7)侧向墙板、中部H型连梁定位组装:以上工序完成后，吊装侧向墙板、及对应的中部H型连梁进行垂直装焊，定位时定对中心线及相对位置，同时保证垂直度，并用斜撑临时撑牢，防止移动；
[0042](8)整体焊接:焊接采用CO2气体保护焊进行对称焊接，当焊缝较长时采用分段退焊法进行焊接，保证焊接变形很小；
[0043](9) H型暗柱加劲肋板组装焊接:吊装翻身，安装侧向墙板对应一侧的H型暗柱的加劲肋板；
[0044](10)端面加工:吊入专用端面加工平台，定位后采用专用端铣机对端面进行机械加工；
[0045](11)划栓钉位置线；
[0046]( 12)焊接栓钉:采用专用栓钉焊机进行栓钉的碰焊；
[0047](13)整体检测:在平台上进行整体检测，并填写测量记录，保证质量和美观度；
[0048]为提高构件质量，对于栓焊T字形钢墙板柱的加工制作，需做好以下工艺要点:
[0049]组装胎架制作:胎架是保证制作精度的重要条件，胎架需有承载能力，不能有明显晃动；
[0050]墙板合拢安装:墙板下料后应对连接边进行刨边加工，确保板边的直线度，将下料拼接合格后的墙板吊上组装胎架进行定位，定位前墙板的中心线必须预先划出；
[0051]中部连梁组装焊接:将拼接合格后的中部H钢本体吊上组装胎架进行定位，定位前本体面、腹板的中心线必须预先划出；
[0052]余量、高强螺栓孔制孔划线:将焊接合格后的剪力墙重新吊上组装胎架进行定位，合格后在构件上划出墙板分段余量线以及高强度螺栓孔钻孔定位位置线；
[0053]端铣:焊后检测、矫正，划出长度方向余量线并进行切割，而后采用端铣机进行端面的机加工铣平。加工时需控制端铣平面的整体平面度；构件中心线与端铣面的垂直度；构件的长度等；
[0054]检测:在平台上采用拉线法检查墙板的直线度、用Im直尺检查墙板的平整度，用钢尺检查墙板的外形尺寸。
【权利要求】
1.一种栓焊T字形钢墙板柱，其特征在于:包括:左墙板(I)、右墙板(2)、侧向墙板(3)、中部H型连梁(4)、H型暗柱(5)、加劲肋板(6)、栓接板(7)、高强螺栓(8)、剪力栓钉(9)； 所述左墙板(I)为栓接板块，包括:左大墙板(11)和左小墙板(12);所述右墙板(2)为整体性墙板；所述侧向墙板(3)端部钻有双排孔眼，垂直装焊于H型暗柱(5)腹板中部，与左墙板(I)、右墙板(2 )构成T字形；所述中部H型连梁(4 )位于左墙板(I)、右墙板(2 )、侧向墙板(3)之间，上下两处布置；所述H型暗柱(5)装焊于左墙板(I)、右墙板(2)之间，其翼缘表面布有剪力栓钉(9);所述加劲肋板(6)装焊于H型暗柱(5)腹板处，三块加劲肋板(6)成工字型，布置于H型暗柱(5)上下两处；所述栓接板(7)通过高强螺栓(8)把左大墙板和左小墙板栓接为整体；所述高强螺栓(8)位于栓接板(7)处，双排分布。
2.根据权利要求1所述的栓焊T字形钢墙板柱，其特征在于:包括:剪刀栓钉(9);所述剪刀栓钉(9)装焊于左墙板(I)、右墙板(2)、侧向墙板(3)、中部H型连梁(4)、H型暗柱(5)的上、下表面，主要呈X形。
【文档编号】E04B2/58GK204126079SQ201420520626
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】马强, 李强, 周永明, 王欢, 余辉 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司