一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置制造方法
【专利摘要】一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，其特征在于：包括以下生产步骤，上料：通过自动上料装置将待处理的灯管通过上料装置输送到灯管成型机上面；弯脚：将通过灯管成型机处理过的灯管通过自动输送系统输送到灯管自动弯脚装置上面进行弯脚；割脚：通过自动传输系统将弯脚结束的灯管输送到割脚装置上面进行割脚处理；烧圆口：将割脚处理结束的灯管进行烧圆口；下料：通过割脚和烧圆口处理的灯管在自动下料装置上进行下料，生产结束。能够通过一台设备将螺旋灯管生产出来，提高了生产螺旋灯管的工作效率，可以让一个员工同时操作多个生产灯管设备，降低了螺旋灯管生产的成本，缩短了生产螺旋灯管的周期，提高了生产企业的生产效率。
【专利说明】一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置
[0001]本实用新型涉及一种生产灯管装置，具体涉及一种螺旋型节能灯明管自动生产线
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【背景技术】
[0002]目前国内螺旋节能灯明管生产一般都是采用人工操作，需要操作工手工地将一前道工序生产的半成品一件件地摆上单机，待单机加工完成后，现手工取下，一件件地通过目测将合格品放在指定区，等待下一道工序的工人再加工。这种加工方法的缺点:一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，玻璃制品具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放场所，占用生产空间大。四是生产的各工序需高温，操作工长期在高温环境中进行操作，劳动强度大，对期身心都具有一定伤害。
[0003]技术方案
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，节省人力的一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，包括以下生产步骤，
[0006]I)上料:通过自动上料装置将待处理的灯管通过上料装置输送到灯管成型机上面；
[0007]2)弯脚:将通过灯管成型机处理过的灯管通过自动输送系统输送到灯管自动弯脚装置上面进行弯脚；
[0008]3)割脚:通过自动传输系统将弯脚结束的灯管输送到割脚装置上面进行割脚处理；
[0009]4)烧圆口:将割脚处理结束的灯管进行烧圆口 ；
[0010]5)下料:通过割脚和烧圆口处理的灯管在自动下料装置上进行下料，生产结束。
[0011]所述的灯管成型机由两组灯管成型机组成，所述的灯管成型机分为灯管成型机一号和灯管成型机二号，所述的灯管成型机一号和灯管成型机二号通过自动传送系统将灯管输送到灯管自动弯脚装置上。
[0012]所述的上料装置为上料机械手，所述的上料机械手夹持住灯管，所述的上料装置下设有灯管夹具装置，所述的灯管夹具装置将落下来的灯管用夹具夹住，所述的灯管夹具装置安装在输送带上面，所述的输送带为链轮式输送带，所述的输送带上方设有喷火装置，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过喷火装置预热、中温和高温加热之后进入到一号灯管弯脚装置处，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过弯脚装置进行弯脚处理，所述的灯管弯脚装置下设有吹气装置，所述的吹气装置对于经过弯脚处理后的灯管进行吹气，所述的灯管弯脚装置旁设有弯脚夹准机械手，所述的弯脚夹准机械手将经过吹气处理后的灯管进行夹准，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过一号灯管弯脚装置处理后通过输送装置继续向前运输，所述的灯管夹具装置上的灯管再次进行通过喷火装置预热、中温和高温加热处理，所述的灯管夹具装置上灯管经过加热处理后运输到二号灯管弯脚装置处，再次进行另外一边灯管的弯脚处理，所述的灯管夹具装置向前运输到下料机构处，所述的下料机构将灯管夹具装置打开，灯管滑落到下料灯管导轨上。
[0013]所述的自动传送系统将灯管导轨上面的灯管进行传输，所述的自动传送系统将灯管传输到割管、烧口装置上，所述的割管、烧口装置上设有割脚上料机械手，所述的割脚上料机械手将灯管夹持到割管处进行割管，然后接着进行烧圆口处理，接着灯管生产结束。
[0014]本实用新型的优点是:本实用新型自动化程度高，能够通过一台设备将螺旋灯管生产出来，提高了生产螺旋灯管的工作效率，可以让一个员工同时操作多个生产灯管设备，降低了螺旋灯管生产的成本，缩短了生产螺旋灯管的周期，提高了生产企业的生产效率，同时通过机械生产螺旋灯管，取代了人力进行生产，降低了螺旋灯管的废品率，保证了螺旋灯管的生产效果，提高了生产企业的利润，扩大了螺旋灯管的生产规模。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的生产流程图。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1为灯管成型机，2为灯管自动弯脚装置，3为割脚、烧圆口装置，4为自动传送系统，5为割脚上料机械手。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，包括以下生产步骤，
[0021]I)上料:通过自动上料装置将待处理的灯管通过上料装置输送到灯管成型装置I上面；
[0022]2)弯脚:将通过灯管成型机I处理过的灯管通过自动输送系统输送到灯管自动弯脚装置2上面进行弯脚；
[0023]3)割脚:通过自动传输系统将弯脚结束的灯管输送到割脚装置3上面进行割脚处理；
[0024]4)烧圆口:将割脚处理结束的灯管进行烧圆口 ；
[0025]5)下料:通过割脚和烧圆口处理的灯管在自动下料装置上进行下料，生产结束。
[0026]灯管成型机I由两组灯管成型机组成，灯管成型机I分为灯管成型机一号和灯管成型机二号，灯管成型机一号和灯管成型机二号通过自动传送系统将灯管输送到灯管自动弯脚装置2上，上料装置为上料机械手，上料机械手夹持住灯管，上料装置下设有灯管夹具装置，灯管夹具装置将落下来的灯管用夹具夹住，灯管夹具装置安装在输送带上面，输送带为链轮式输送带，输送带上方设有喷火装置，灯管夹具装置上面的灯管经过喷火装置预热、中温和高温加热之后进入到一号灯管弯脚装置处，灯管夹具装置上面的灯管经过弯脚装置进行弯脚处理，灯管弯脚装置下设有吹气装置，吹气装置对于经过弯脚处理后的灯管进行吹气，灯管弯脚装置旁设有弯脚夹准机械手，弯脚夹准机械手将经过吹气处理后的灯管进行夹准，灯管夹具装置上面的灯管经过一号灯管弯脚装置处理后通过输送装置继续向前运输，灯管夹具装置上的灯管再次进行通过喷火装置预热、中温和高温加热处理，灯管夹具装置上灯管经过加热处理后运输到二号灯管弯脚装置处，再次进行另外一边灯管的弯脚处理，灯管夹具装置向前运输到下料机构处，下料机构将灯管夹具装置打开，灯管滑落到下料灯管导轨上，自动传送系统4将灯管导轨上面的灯管进行传输，自动传送系统4将灯管传输到割管、烧口装置3上，割管、烧口装置3上设有割脚上料机械手5，割脚上料机械手5将灯管夹持到割管处进行割管，然后接着进行烧圆口处理，接着灯管生产结束。
【权利要求】
1.一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，包括灯管成型机和上料装置，其特征在于:所述的灯管成型机由两组灯管成型机组成，所述的灯管成型机分为灯管成型机一号和灯管成型机二号，所述的灯管成型机一号和灯管成型机二号通过自动传送系统将灯管输送到灯管自动弯脚装置上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，其特征在于:所述的上料装置为上料机械手，所述的上料机械手夹持住灯管，所述的上料装置下设有灯管夹具装置，所述的灯管夹具装置将落下来的灯管用夹具夹住，所述的灯管夹具装置安装在输送带上面，所述的输送带为链轮式输送带，所述的输送带上方设有喷火装置，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过喷火装置预热、中温和高温加热之后进入到一号灯管弯脚装置处，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过弯脚装置进行弯脚处理，所述的灯管弯脚装置下设有吹气装置，所述的吹气装置对于经过弯脚处理后的灯管进行吹气，所述的灯管弯脚装置旁设有弯脚夹准机械手，所述的弯脚夹准机械手将经过吹气处理后的灯管进行夹准，所述的灯管夹具装置上面的灯管经过一号灯管弯脚装置处理后通过输送装置继续向前运输，所述的灯管夹具装置上的灯管再次进行通过喷火装置预热、中温和高温加热处理，所述的灯管夹具装置上灯管经过加热处理后运输到二号灯管弯脚装置处，再次进行另外一边灯管的弯脚处理，所述的灯管夹具装置向前运输到下料机构处，所述的下料机构将灯管夹具装置打开，灯管滑落到下料灯管导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋型节能灯明管自动生产线装置，其特征在于:所述的自动传送系统将灯管导轨上面的灯管进行传输，所述的自动传送系统将灯管传输到割管、烧口装置上，所述的割管、烧口装置上设有割脚上料机械手，所述的割脚上料机械手将灯管夹持到割管处进行割管，然后接着进行烧圆口处理，接着灯管生产结束。
【文档编号】C03B29/00GK204211631SQ201420563102
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】林翔, 高来明, 易处忠, 环境, 陈德和, 张玲 申请人:江苏浩明光电科技股份有限公司