活动式散热型离心机房的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及离心机【技术领域】，公开了一种活动式散热型离心机房，包括机房本体，机房本体呈无底面的长方体结构，机房本体包括顶板和四块侧板，其中一块侧板作为门体，门体的一侧与机房本体铰接，顶板上设有排风机，排风机的排气口上连接有排风管，机房本体内还设有螺旋散热管，冷却螺旋管的两端分别通过管接头与侧板连接，其中一个管接头的外端通过连接管与顶板上的通孔连接，另一个管接头的外端通过连接管与排风机的进气端连接，离心机底部的电机伸入螺旋散热管内，机房本体的下端设有若干底轮。因此，本实用新型具有能隔离离心机产生的恶臭，保证离心机电机散热良好的有益效果。
【专利说明】活动式散热型离心机房
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心机【技术领域】，尤其涉及一种活动式散热型离心机房。
【背景技术】
[0002]离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。目前很多离心机都是敞口式的，离心机工作时，会有恶臭的气体散发出来，从而影响车间环境，目前的离心机外面一般都没有防护结构，离心机工作会污染车间环境；同时外界的各种灰尘、杂质也可能掉落入离心机内，从而导致原料被污染；为了防止恶臭散发，通常都在离心机外面设置离心机房，以达到防止恶臭散发的效果，然而这样就会导致离心机处于一个相对密封的环境中，离心机上的电机高速转动，散发的热量会积聚在离心机房内，从而导致热量难以散发出去，影响电机的使用寿命O
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种能隔离离心机产生的恶臭，保证车间良好工作环境，同时保证离心机电机良好散热的活动式散热型离心机房。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种活动式散热型离心机房，包括机房本体，所述的机房本体呈无底面的长方体结构，机房本体包括顶板和四块侧板，其中一块侧板作为门体，门体的一侧与机房本体铰接，所述的顶板上设有排风机，排风机的排气端连接有排风管，所述的机房本体内还设有螺旋散热管，冷却螺旋管的两端分别通过管接头与侧板连接，其中一个管接头的外端通过连接管与顶板上的通孔连接，另一个管接头的外端通过连接管与排风机的进气端连接，离心机底部的电机伸入螺旋散热管内，所述的机房本体的下端设有若干底轮。
[0006]离心机安装在地面上，然后打开门体，把机房本体推送、移动到离心机外侧，当离心机完全处于机房本体内后，把螺旋散热管套在离心机底部的电机外侧，螺旋散热管的两端分别与管接头连接，然后关闭门体，排风机工作时，机房本体内恶臭气体从底板上的通孔进入连接管、螺旋散热管、排风管，排风管的外端伸出厂房外，恶臭的气体被排到厂房外，保证车间环境清洁；由于离心机房内的气体被抽出，离心机房处于低负压状态，外界的空气会补充到离心机房内，这样就会促进空气流动，促进离心机上的电机散热，同时电机大部分热量会传递到螺旋散热管上，当恶臭气体进入螺旋散热管时能带走热量，从而对电机进行加强散热，保证电机的使用寿命。
[0007]作为优选机房本体的下端与地面之间存在间隙，侧板的下端还分别设有隔离板，隔离板与侧板之间滑动连接，侧板外侧设有用于控制隔离板升降的升降调节机构；所述的升降调节机构包括连接座、螺杆、手轮，所述的螺杆竖直安装在连接座内，所述的手轮与螺杆之间通过一组锥齿轮连接，所述的螺杆上设有螺套，所述的侧板上设有长槽孔，所述的隔离板与螺套之间通过连接杆固定连接。转动手轮，手轮驱动螺杆转动，从而使得螺套沿着螺杆上下移动，带动隔离板上下移动。
[0008]作为优选，所述的隔离板的下端设有C形连接条，所述的C形连接条的开口朝向地面，C形连接条内设有弹性密封管。当隔离板下降到底后，通过弹性密封管与地面接触，弹性密封管形变量大，即使地面很粗糙，也能保持良好的密封性。
[0009]作为优选，所述的侧板的内侧还设有导向槽，所述的隔离板的外侧设有与导向槽配合的导向条。导向条、导向槽配合，使得隔离板移动更加稳定。
[0010]作为优选，其中一块隔离板的下端设有用于离心机排液管通过的避让缺口，避让缺口的边缘设有密封条。由于离心机上的排液管需要与反应釜连接，排液管从避让缺口处穿出，密封条与排液管之间接触密封，防止恶臭气体从避让缺口处逸出。
[0011]因此，本实用新型具有能隔离离心机产生的恶臭，保证车间良好工作环境的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A处剖视图。
[0014]图3为升降调节机构的示意图。
[0015]图4为隔离板的结构示意图。
[0016]图中:机房本体I门体2底轮3隔离板4升降调节机构5 C形连接条6弹性密封管7避让缺口 8密封条9顶板10侧板11排风管12排风机13导向槽14导向条15离心机16长槽孔17螺旋散热管18管接头19连接管20通孔21电机22
[0017]连接座50螺杆51手轮52锥齿轮53螺套54连接杆55。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1和图2所示的一种活动式散热型离心机房，包括机房本体1，机房本体呈无底面的长方体结构，机房本体包括顶板10和四块侧板11，其中一块侧板作为门体2，门体的一侧与机房本体铰接，顶板10上设有排风机13，排风机13的排气端连接有排风管12，机房本体I内还设有螺旋散热管18，冷却螺旋管的两端分别通过管接头19与侧板连接，螺旋散热管18与离心机支撑脚之间通过连接件连接，其中一个管接头的外端通过连接管20与顶板上的通孔21连接，另一个管接头的外端通过连接管与排风机13的进气端连接，离心机16底部的电机22伸入螺旋散热管内。
[0020]机房本体I的下端设有若干底轮3，机房本体的下端与地面之间存在间隙，侧板11的下端还分别设有隔离板4，隔离板与侧板之间滑动连接，侧板外侧设有用于控制隔离板升降的升降调节机构5 ;如图4所示，隔离板4的下端设有C形连接条6，C形连接条的开口朝向地面，C形连接条内设有弹性密封管7，弹性密封管为两端密封的聚四氟乙烯胶管，其耐腐蚀性能好，内部充气，受压后形变量很大，即使地面粗糙不平也能起到良好的密封效果；如图4所示，其中一块隔离板的下端设有用于离心机排液管通过的避让缺口 8，避让缺口的边缘设有密封条9。
[0021]如图3所示，升降调节机构5包括连接座50、螺杆51、手轮52，螺杆竖直安装在连接座内，手轮与螺杆之间通过一组锥齿轮53连接，螺杆上设有螺套54，侧板上设有长槽孔17，隔离板4与螺套之间通过连接杆55固定连接，侧板11的内侧还设有导向槽14，隔离板的外侧设有与导向槽配合的导向条15。转动手轮，手轮驱动螺杆转动，从而使得螺套沿着螺杆上下移动，带动隔离板上下移动。
[0022]离心机安装在地面上，然后打开门体，把机房本体推送、移动到离心机外侧，当离心机完全处于机房本体内后，把螺旋散热管套在离心机底部的电机外侧，螺旋散热管的两端分别与管接头连接，然后关闭门体，通过升降调节机构把隔离板下降，使得四块隔离板的下端与地面接触，消除机房本体下端与地面的间隙，这样离心机处于一个相对密封的环境内，排风管的外端直接通到厂房外，排风机与离心机同步工作，恶臭气体始终处于机房本体内，恶臭气体在排风机的作用下从顶板上的通孔处被吸入连接管、螺旋散热管、排风机，最后从排风管排到厂房外，恶臭气体经过螺旋散热管时能带走热量，从而对电机进行散热，保证电机的使用寿命，同时能保持车间内清洁的环境。
【权利要求】
1.一种活动式散热型离心机房，其特征是，包括机房本体，所述的机房本体呈无底面的长方体结构，机房本体包括顶板和四块侧板，其中一块侧板作为门体，门体的一侧与机房本体铰接，所述的顶板上设有排风机，排风机的排气端连接有排风管，所述的机房本体内还设有螺旋散热管，冷却螺旋管的两端分别通过管接头与侧板连接，其中一个管接头的外端通过连接管与顶板上的通孔连接，另一个管接头的外端通过连接管与排风机的进气端连接，离心机底部的电机伸入螺旋散热管内，所述的机房本体的下端设有若干底轮。
2.根据权利要求1所述的活动式散热型离心机房，其特征是，机房本体的下端与地面之间存在间隙，侧板的下端还分别设有隔离板，隔离板与侧板之间滑动连接，侧板外侧设有用于控制隔离板升降的升降调节机构。
3.根据权利要求2所述的活动式散热型离心机房，其特征是，所述的升降调节机构包括连接座、螺杆、手轮，所述的螺杆竖直安装在连接座内，所述的手轮与螺杆之间通过一组锥齿轮连接，所述的螺杆上设有螺套，所述的侧板上设有长槽孔，所述的隔离板与螺套之间通过连接杆固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的活动式散热型离心机房，其特征是，所述的隔离板的下端设有C形连接条，所述的C形连接条的开口朝向地面，C形连接条内设有弹性密封管。
5.根据权利要求2或3所述的活动式散热型离心机房，其特征是，所述的侧板的内侧还设有导向槽，所述的隔离板的外侧设有与导向槽配合的导向条。
6.根据权利要求2或3所述的活动式散热型离心机房，其特征是，其中一块隔离板的下端设有用于离心机排液管通过的避让缺口，避让缺口的边缘设有密封条。
【文档编号】E04H5/02GK204212466SQ201420627265
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】徐竹清, 毛慧珍, 徐伟, 杨海刚, 邵建平 申请人:杭州福斯特药业有限公司