自锁紧预应力筋取出器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自锁紧预应力筋取出器，其特征在于：包括主要四块钢板、四个三角端头、扣环、弹簧片、四根牵引钢丝、活动环及固定环；其中，四块钢板的上端部固定安装在固定环的内表面上，钢板内侧壁沿长度方向设有数个扣环，固定坏下方套装有活动环，钢板延长度方向设有安装槽，安装槽内安装有牵引钢丝，牵引钢丝的上端部固定安装在活动环上；上述每个钢板的下端部均设有三角端头，所述三角端头与钢板的下端部之间设有弹簧片卡槽，所述弹簧片卡槽内安装有折弯的弹簧片，所述弹簧片使得上述的三角端头向内合拢。本实用新型有效解决了自锁紧预应力锚固结构中预应力筋插入后无法取出的问题，另外，还具有结构简单，使用方便等优点。
【专利说明】自锁紧预应力筋取出器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑五金件【技术领域】，特别是涉及一种自锁紧预应力筋取出器。
【背景技术】
[0002]预制节段拼装施工法是近四十年内才发展起来的施工方法，预制节段拼装原理是借助预应力束施加混凝土节段上的压力，使得节段间接触面紧密贴合，形成整体结构共同承担荷载，其优点有:①分段预制，施工质量好；②施工速度快，工期短；③施工方便，对周围环境影响小。
[0003]目前存在一种适用于预制节段拼装施工的自锁紧预应力锚固结构，包括分离结构的预埋件和挤压索体，预埋件包括后保护罩、多瓣式滑块、弹性体、锚垫板、螺旋筋和预埋管；挤压索体包括导向头、锚固套和预应力筋，预应力筋被锚固套锚固，其顶端有导向头；带有该结构的竖向预应力锚固体系包括带有自锁紧预应力锚固结构的下端锚固单元和上端锚固单元，使用状态下，下锚垫板通过螺栓与后保护罩组合成一体，并与螺旋筋、预埋管一起预埋入预制混凝土块中，挤压索体有导向头的一端从预埋管穿入，通过多瓣式滑块后，在弹性体作用下，多瓣式滑块聚拢卡住挤压索体的锚固套，使预应力筋不能往回缩从而构成带滑块式自锁紧预应力锚固结构的下端锚固单元。
[0004]这种自锁紧预应力锚固结构存在锁紧后预应力筋无法取出的问题，对于一些因忽略预应力筋型号或施工工序问题误插入的预应力筋，及插入后发现预应力筋缺陷或混凝土预制构件缺陷的情况如果不取出预应力筋，整个预制构件及预应力筋都无法再使用，势必会造成一定的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、解决了自锁紧预应力锚固结构中预应力筋插入后无法取出的自锁紧预应力筋取出器。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]一种自锁紧预应力筋取出器，其特征在于:包括主要四块钢板、四个三角端头、扣环、弹簧片、四根牵引钢丝、活动环及固定环；
[0008]其中，所述四块钢板的上端部固定安装在固定环的内表面上，
[0009]钢板的内侧壁沿长度方向设有数个扣环，所述固定坏的下方套装有活动环，所述的钢板延长度方向设有安装槽，所述安装槽内安装有牵引钢丝，所述牵引钢丝的上端部固定安装在活动环上；上述每个钢板的下端部均设有三角端头，所述三角端头与钢板的下端部之间设有弹簧片卡槽，所述弹簧片卡槽内安装有折弯的弹簧片，所述弹簧片使得上述的三角端头向内合拢，所述三角端头的外侧连接上述的牵引钢丝。
[0010]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0011]所述扣环采用分体式结构，主要包括两个半体，两个半体通过扣环接头插装连接。
[0012]所述弹簧片卡槽内设有用于固定弹簧片的半球形凸起。
[0013]所述活动环的两侧设有把手。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，有效解决了自锁紧预应力锚固结构中预应力筋插入后无法取出的问题，针对三瓣式自锁紧锚固结构，为防止三角头尖端恰好插入三瓣式滑块缝隙处，影响取出效果，取出器采用了四瓣式构造，能够保证每个滑块处均至少有一个三角端头来挤压滑块。本实用新型完善了预制构件预应力锚固系统，避免了不必要的材料浪费及工程损失，有效的促进了绿色施工，环保施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型立体分解图。
[0017]图中:1、钢板；1_1、安装槽；2、三角端头；3、扣环；3_1、扣环接头；4、弹簧片；5、牵弓丨钢丝；6、活动环；6-1、把手；7、固定环；8、弹簧片卡槽。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0019]请参阅图1和图2，一种自锁紧预应力筋取出器，包括主要四块钢板1、四个三角端头2、扣环3、弹簧片4、四根牵引钢丝5、活动环6及固定环7 ;
[0020]其中，所述四块钢板的上端部固定安装在固定环7的内表面上，钢板的长度能够保证取出器插入至预应力筋的导向头，同时保证活动环、固定环的操作空间。
[0021]钢板的内侧壁沿长度方向设有数个提高四个钢板之间稳定性和强度的扣环3，扣环的个数根据钢板的长度来定；所述扣环采用分体式结构，主要包括两个半体，两个半体通过扣环接头3-1插装连接。
[0022]所述固定坏7的下方套装有活动环6，为提高便利性，在所述活动环的两侧设有把手6-1。所述的钢板延长度方向设有安装槽1-1，所述安装槽内安装有牵引钢丝5，所述牵引钢丝的上端部固定安装在活动环6上；上述每个钢板的下端部均设有三角端头2，所述三角端头与钢板的下端部之间设有弹簧片卡槽8，所述弹簧片卡槽内安装有折弯的弹簧片4，所述弹簧片使得上述的三角端头向内合拢，所述三角端头的外侧连接上述的牵引钢丝。
[0023]所述弹簧片卡槽内设有用于固定弹簧片的半球形凸起，每个弹簧片上开四个椭圆孔。
[0024]上述结构中，弹簧片不受外力的情况下为弯折状态，使得三角头和钢板成一定角度，在自然状态下取出器前端整体收紧，以保证取出器在穿入预应力筋后尖端紧贴预应力筋表面，进而在取出器插入至滑块位置是能够顺利的挤开滑块，插入至导向头根部。每个弹簧片上开四个椭圆孔，通过套住半球形凸起及卡槽来将弹簧片和三角端头、钢板固定在一起，同时椭圆孔能够保证拉动活动环，三角端头张开时，弹簧片和半球形凸起的细微错动。弹簧片两端中间位置局部翘起，使得在取出器组装时弹簧片能克服半球体的阻挡，易于插入。
[0025]细钢丝从三角端头中部开孔中穿过，放置于三角端头及钢板的安装槽中，另一端固定于活动环上。为降低取出器三角端头撑开、回复动作对细钢丝的磨损，三角端头及开槽钢板开槽端部可采用磨圆角的方式。
[0026]具体安装方法是将预应力筋穿入取出器内，将取出器插入预应力筋管道，直至取出器端部三角端头形成的椎体沿预应力筋插入到三瓣式滑块和预应力筋的空隙中，取出器端部的三角端头向下插入的同时撑开滑块，直至三角端头尖端触碰到预应力筋导向器，取出器无法继续插入，此时在按住取出顶部固定环的同时扣动活动环，活动环带动钢板安装槽内的牵引钢丝，在牵引钢丝的拉动下，取出器三角端头撑开，至端头尖端触碰预埋管管壁，此时向上拉动预应力筋，带动预应力筋导向器向上滑动至取出器三角端头内，由于取出器已撑开三瓣式滑块，继续拉动预应力筋可将取出器及预应力筋一同取出。
[0027]本实用新型有效解决了自锁紧预应力锚固结构中预应力筋插入后无法取出的问题，针对三瓣式自锁紧锚固结构，为防止三角头尖端恰好插入三瓣式滑块缝隙处，影响取出效果，取出器采用了四瓣式构造，能够保证每个滑块处均至少有一个三角端头来挤压滑块。本实用新型完善了预制构件预应力锚固系统，避免了不必要的材料浪费及工程损失，有效的促进了绿色施工，环保施工。
[0028]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自锁紧预应力筋取出器，其特征在于:包括主要四块钢板、四个三角端头、扣环、弹簧片、四根牵引钢丝、活动环及固定环； 其中，所述四块钢板的上端部固定安装在固定环的内表面上， 钢板的内侧壁沿长度方向设有数个扣环，所述固定坏的下方套装有活动环，所述的钢板延长度方向设有安装槽，所述安装槽内安装有牵引钢丝，所述牵引钢丝的上端部固定安装在活动环上；上述每个钢板的下端部均设有三角端头，所述三角端头与钢板的下端部之间设有弹簧片卡槽，所述弹簧片卡槽内安装有折弯的弹簧片，所述弹簧片使得上述的三角端头向内合拢，所述三角端头的外侧连接上述的牵引钢丝。
2.根据权利要求1所述的自锁紧预应力筋取出器，其特征在于:所述扣环采用分体式结构，主要包括两个半体，两个半体通过扣环接头插装连接。
3.根据权利要求1所述的自锁紧预应力筋取出器，其特征在于:所述弹簧片卡槽内设有用于固定弹簧片的半球形凸起。
4.根据权利要求1所述的自锁紧预应力筋取出器，其特征在于:所述活动环的两侧设有把手。
【文档编号】E04G21/00GK204199707SQ201420649847
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】李伟 申请人:天津城建设计院有限公司