型钢连接装置的制作方法

本发明涉及一种用于钢结构施工安装的连接装置，尤其是一种型钢连接装置。

背景技术：

目前国内外钢结构安装过程中，标准型钢的连接形式有直接焊接和螺栓连接两种，焊接一般是在施工现场作业，施工难度大，不利于拆卸和维修。螺栓连接又分为多种形式。如图1、图2所示的t型焊板螺栓连接；如图3、图4所示的十字型焊板螺栓连接；如图5、图6所示利用角钢来连接；这几种连接形式，都需要对型钢进行加工处理，要么焊连接板，不方便运输，要么钻孔用角钢连接，加工精度要求高，制造成本比较高。上述几种连接形式还有个缺点，连接螺栓承受剪切力，钢结构的使用寿命有影响，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种型钢连接装置，该连接装置由卡板和螺栓组成，制造过程不需要对标准型钢进行焊接和钻孔等加工处理，只需要把型钢按照设计尺寸进行下料制作。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：型钢连接装置，其特征在于：包括折弯卡板、直角卡板，折弯卡板的主体呈l型，折弯卡板的主体上、下端的边沿分别设有翻边，所述翻边的翻折方向为主体的外侧，折弯卡板和直角卡板上分别设有固定孔，固定孔内设有紧固件。

对上述技术方案的改进：所述型材之间呈十字交叉状时，型材之间相交部位的夹角边分别设有折弯卡板，并通过紧固件固定相对应的折弯卡板。

对上述技术方案的进一步改进：所述型材之间呈t型连接时，t型部位的两夹角边对称设有折弯卡板，t型部位的横向部位设有与折弯卡板相对应的直角卡板。

有益效果：

本发明所述的型钢连接装置，通过折弯卡板、直角卡板以及紧固件的配合，制造过程不需要对标准型钢进行焊接和钻孔等加工处理，只需要把型钢按照设计尺寸进行下料制作。本新型连接装置制造工艺简单，可以批量生产，本连接装置适用于工字钢、槽钢、h型钢、方管等标准型材之间的连接，可根据不同大小的型材设计成不同的规格型号，折弯板具有较好的承载性能，适用于有钢结构制造安装的汽车行业，矿山行业等其他一切有型钢连接的地方，安装使用、维护方便。具有较好的推广应用价值。

本发明所述的型钢连接装置，安装方便快捷、牢靠，安全性能优良，通用性和互换性较好，可大大提高效率，缩短检修工期，每年因此可创效益巨大。以这种方法连接的型钢不需要割螺栓孔和焊接，可重复使用型材，不会浪费，节约了材料费用。安装运输方便。更加降低了制作成本。

附图说明

图1为现有连接方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为现有连接方式的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为现有连接方式的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明十字连接的结构示意图。

图8为本发明t型连接的结构示意图。

图9为折弯卡板的主视图。

图10为折弯卡板的俯视图。

图11为直角卡板的结构示意图。

具体实施方式

如图9、图10、图11所示的本发明型钢连接装置，包括折弯卡板1、直角卡板2，折弯卡板1的主体呈l型，折弯卡板1的主体上、下端的边沿分别设有翻边，所述翻边的翻折方向为主体的外侧，折弯卡板1和直角卡板2上分别设有固定孔3。

如图7所示的本发明，当型材之间呈十字交叉状时，型材之间相交部位的夹角边分别设有折弯卡板1、2，并通过紧固螺栓3固定相对应的折弯卡板。

如图8所示的本发明，当型材之间呈t型连接时，t型部位的两夹角边对称设有折弯卡板1、2，t型部位的横向部位设有与折弯卡板1、2相对应的直角卡板3，并通过紧固螺栓4固定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种型钢连接装置，包括折弯卡板、直角卡板，折弯卡板的主体呈L型，折弯卡板的主体上、下端的边沿分别设有翻边，所述翻边的翻折方向为主体的外侧，折弯卡板和直角卡板上分别设有固定孔，固定孔内设有紧固件。本发明所述的型钢连接装置，安装方便快捷、牢靠，安全性能优良，通用性和互换性较好，可大大提高效率，缩短检修工期，每年因此可创效益巨大。以这种方法连接的型钢不需要割螺栓孔和焊接，可重复使用型材，不会浪费，节约了材料费用。安装运输方便。更加降低了制作成本。

技术研发人员：张红亮;王科学;李安伟;牟孝志;周先红;王振峰;梁新峰;田胜昌;王安乐;李海云;周华林;何华;杨杰
受保护的技术使用者：湖北国瑞智能装备股份有限公司
技术研发日：2016.03.16
技术公布日：2017.09.26