本发明涉及一种铂晶石的制作工艺，尤其是涉及一种具有自然纹理的铂晶石的制作工艺。
背景技术：
大规格产品适合地面铺贴，更多会用于外墙的干挂，所以对于制作工艺来说，布料纹理加长，连贯性要求提升，成型坯体加厚，烧成平整长短边控制难度加大。
中国专利cn103042594a公开了一种制作三次布料仿玉石纹理玻化砖的工艺及设备，该工艺包括面料输送、线条料输送，压片造粒和分区域组合堆积布料，该设备包括落料输送装置、堆料整体输送装置、微粉组合下料装置及粉料打粉制微粉装置，落料输送装置设在堆料整体输送装置上方，微粉组合下料装置设在落料输送装置的上方，粉料打粉制微粉装置在整个设备系统的最上方。但是该工艺相对复杂，且玻化砖表面不耐磨。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通透感增强、表面质感细腻、耐磨性提高的具有自然纹理的铂晶石的制作工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有自然纹理的铂晶石的制作工艺，采用以下步骤：
(1)面料输送：面料斗中盛装的面料经面料储料斗混合均匀，然后掉落到输送皮带上，经输送皮带输送堆积到平板上；
(2)线条料输送：线条料通过线条下料滚筒转动及挡板作用落到震动筛上，利用震动筛将线条薄薄的且均匀撒到面料上；
(3)在面料及线条料上淋釉，然后在釉面上进行喷墨处理；
(4)完成喷墨处理后再进行淋釉处理，最后经一次烧制得到具有自然纹理的铂晶石。
所述的面料斗中的面料经面料滚筒旋转落料至面料储料斗中。
步骤(1)中所述的面料滚筒上设有检测面料含量的红外测试设备。
步骤(1)中所述的输送皮带的前方和下方悬空，面料自由下落堆积在平板上。
步骤(1)中所述的平板放置在振动装置上。
所述的振动装置上连接有重量感应器。
步骤(3)中釉层的厚度为0.2-0.5mm。
步骤(4)中釉层的厚度为0.2-0.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)利用面料、线条料的相互配合作用形成层层的纹理，使得基底呈现出自然流畅的特性，形成自然的纹理效果；
(2)通过严格控制釉层的厚度，使得釉层的通透感增强，表面质感细腻，两次淋釉使得铂晶石的层次更加丰富；
(3)铂晶石表面施釉后耐磨性能得到大大提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种具有自然纹理的铂晶石的制作工艺，采用以下步骤：
(1)面料输送：面料斗中盛装的面料经面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，在面料滚筒上设有检测面料含量的红外测试设备，通过检测到面料的含量多少控制面料滚筒的旋转速度，使得面料能够均匀得落入面料储料斗中，以免部分面料堆积到一块儿影响后续的生产工艺，掉落到面料储料斗中的面料比面料斗中的面料颗粒更加疏松且混合均匀，然后掉落到输送皮带上，输送皮带的前方和下方悬空，面料自由下落堆积在平板上，平板放置在振动装置上，振动装置上连接有重量感应器，通过感应落到平板上的面料的重量不同控制振动装置的振动方向和振动频率，使落料均匀；
(2)线条料输送：线条料通过线条下料滚筒转动及挡板作用落到震动筛上，利用震动筛将线条薄薄的且均匀撒到面料上；
(3)在面料及线条料上淋釉，控制釉层的厚度为0.2-0.5mm，然后在釉面上进行喷墨处理，第一层淋釉部分被面料和线条料所吸收；
(4)完成喷墨处理后再进行淋釉处理，控制釉层的厚度为0.2-0.5mm，最后经一次烧制得到具有自然纹理的铂晶石，两次淋釉都通过严格控制釉层的厚度，使得釉层的通透感增强，表面质感细腻，两次淋釉使得铂晶石的层次更加丰富，而且第二层釉面还大大提高了铂晶石表面的耐磨性能。该方法用于制作开发得到的新品“阿拉斯加”系列产品，这是是延续和丰富现有铂晶石产品，同时在规格上也做到更丰富，这从整个铂晶石产品结构来说更加完善，同时客户在购买挑选搭配自由度也会更大。
阿拉斯加系列产品不但逼真再现天然石材自然纹理，表面质感细腻，层次丰富，更能迎合当今标新立异的建筑装修潮流，经过多样化组合应用，作为饰面，铺贴后气势宏伟，十分震撼。