冲筋分隔缝成型套件及地面找平层施工方法与流程

本发明涉及一种冲筋分隔缝成型套件以及基于冲筋分隔缝成型套件实现的地面找平层施工方法，属于地面垫层施工技术领域。

背景技术：

随着社会的进步，人类对办公环境的要求越来越高，对装饰装修质量的要求也越来越高。目前，办公楼地面通常的做法是贴地砖、铺地毯或贴石材等，并且为了保证完成面的平整度，施工起来方便、快捷，地面找平层施工通常采用混凝土冲筋方法，但这种冲筋方法很难保证混凝土完成面的平整度及标高的统一性，同时大面积混凝土施工需要留设施工分隔缝，而传统的切缝做法无法保证分隔缝的贯通统一，而诸如挤塑板等预留材料的施工措施也不能保证分隔缝的顺直，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲筋分隔缝成型套件及地面找平层施工方法，其将冲筋和分隔缝两种施工巧妙地相组合，既可保证混凝土完成面的平整度、标高一致，又能确保分隔缝的顺直与统一性，实施方便快捷，效率高，工期短，施工质量有保障，施工成本低。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种冲筋分隔缝成型套件，其特征在于：它包括沿预制分隔缝对应设置的长条状冲筋分隔构件，相邻两个冲筋分隔构件之间设有若干长条状冲筋构件，冲筋分隔构件与冲筋构件之间间隔平行设置且保持标高一致，其中：

冲筋分隔构件包括直线状间隔排列的若干第一基座，所有第一基座的底部固定于建筑地面上，所有第一基座上共同安装有一个U型轻钢龙骨，U型轻钢龙骨的敞口朝上且与预制分隔缝相对，U型轻钢龙骨在第一基座上可上下移动调节自身高度；

冲筋构件包括直线状间隔排列的若干第二基座，所有第二基座的底部固定于建筑地面上，所有第二基座上共同安装有一个C型轻钢龙骨，C型轻钢龙骨的敞口朝向水平方向，C型轻钢龙骨在第二基座上可上下移动调节自身高度。

呈L状的所述第一基座由垂直相连的定位部和支撑部构成，定位部上开设有用于穿设膨胀螺栓而使所述第一基座固定于建筑地面上的定位孔，支撑部上开设有长调节孔，所述U型轻钢龙骨的一侧臂通过穿设于长调节孔中的可调节螺栓可上下移动调节高度后固定于支撑部的一侧；

呈L状的所述第二基座由垂直相连的定位部和支撑部构成，定位部上开设有用于穿设膨胀螺栓而使所述第二基座固定于建筑地面上的定位孔，支撑部上开设有长调节孔，所述C型轻钢龙骨的连接板通过穿设于长调节孔中的可调节螺栓可上下移动调节高度后固定于支撑部的一侧。

一种基于所述的冲筋分隔缝成型套件实现的地面找平层施工方法，其特征在于，它包括步骤：

1)沿预制分隔缝，在各预制分隔缝旁设置一排所述第一基座，各所述第一基座通过膨胀螺栓固定在所述建筑地面上；

2)在相邻两个预制分隔缝之间均布若干排所述第二基座，各所述第二基座通过膨胀螺栓固定在所述建筑地面上；

3)每排所述第一基座安装一所述U型轻钢龙骨，令所述U型轻钢龙骨的敞口与预制分隔缝相对；

4)每排所述第二基座安装一所述C型轻钢龙骨；

5)调节各排所述第一基座上的所述U型轻钢龙骨的高度以及调节各排所述第二基座上的所述C型轻钢龙骨的高度，使各所述U型轻钢龙骨与各所述C型轻钢龙骨之间保持标高一致；

6)在各所述U型轻钢龙骨的敞口内设置条状密封条；

7)浇筑混凝土至标高，完成地面找平层施工。

当地面找平层施工完毕后，对应已形成的分隔缝进行块材的安装。

本发明的优点是：

本发明利用U型、C型轻钢龙骨分别基于第一、第二基座的高度调节实现混凝土冲筋的同时，利用U型轻钢龙骨实现了分隔缝留设的目的，巧妙地将两种施工方式相组合，即使针对不平整的建筑地面，也可有效确保地面找平层(混凝土完成面)的平整度与标高的一致性，以及有效确保分隔缝的顺直、统一性，并且本发明实施方便快捷，施工效率高，施工工期短，施工质量可得到有效保障，施工成本低。

附图说明

图1是本发明冲筋分隔缝成型套件的结构示意图。

图2是U型轻钢龙骨与第一基座连接的结构示意图。

图3是C型轻钢龙骨与第二基座连接的结构示意图。

图4是基于本发明冲筋分隔缝成型套件实施的地面找平层施工过程说明示意图。

具体实施方式

如图1至图3，本发明冲筋分隔缝成型套件包括沿预制分隔缝对应设置的长条状冲筋分隔构件100，相邻两个冲筋分隔构件100之间设有若干长条状冲筋构件200，在实际施工中，预制的各分隔缝之间平行且相隔一定的距离，冲筋构件200在相邻的两个冲筋分隔构件100之间均布，图1示出了相邻两个冲筋分隔构件100的正中间设置一个冲筋构件200的情形，冲筋分隔构件100与冲筋构件200之间间隔平行设置且保持标高一致，其中：

冲筋分隔构件100包括沿预制分隔缝方向直线状间隔排列的若干第一基座110，所有第一基座110的底部固定于建筑地面600上，所有第一基座110上共同安装有一个U型轻钢龙骨120，U型轻钢龙骨120的敞口123朝上设置且与预制分隔缝相对，即U型轻钢龙骨120的敞口123即为将要留设出的分隔缝所在的位置，U型轻钢龙骨120在第一基座110上可上下移动调节自身高度；

冲筋构件200包括沿与预制分隔缝平行的方向直线状间隔排列的若干第二基座210，所有第二基座210的底部固定于建筑地面600上，所有第二基座210上共同安装有一个C型轻钢龙骨220，C型轻钢龙骨220的敞口223朝向水平方向设置，即对于C型轻钢龙骨220自身而言，其以一侧臂位于最上面的方式设置，C型轻钢龙骨220在第二基座210上可上下移动调节自身高度。

进一步来说，对于冲筋分隔构件100，呈L状的第一基座110由垂直相连的定位部111和支撑部112构成，水平的定位部111上开设有用于穿设膨胀螺栓500而使第一基座110固定于建筑地面600上的定位孔(图中未示出)，竖直的支撑部112上开设有长调节孔(图中未示出)，U型轻钢龙骨120的一侧臂121通过穿设于长调节孔中的可调节螺栓300可上下移动调节其在支撑部112上的高度，而后固定于支撑部112一侧。对于冲筋构件200，呈L状的第二基座210由垂直相连的定位部211和支撑部212构成，水平的定位部211上开设有用于穿设膨胀螺栓500而使第二基座210固定于建筑地面600上的定位孔213，竖直的支撑部212上开设有长调节孔214，C型轻钢龙骨220的连接板222通过穿设于长调节孔214中的可调节螺栓400可上下移动调节其在支撑部212上的高度，而后固定于支撑部212一侧。

在本发明中，第一基座110的定位部111上的定位孔、支撑部112上的长调节孔均未在图中示出，但其结构分别与第二基座210的定位部211上的定位孔213、支撑部212上的长调节孔214相同，可参考图3来理解，在此不再赘述。

在本发明中，U型轻钢龙骨120、C型轻钢龙骨220均为本领域的已有型材，U型轻钢龙骨120由连接板122及其两端相连的侧臂121构成，C型轻钢龙骨220由连接板222及其两端相连的侧臂221构成。

在实际实施中，第一基座110的定位孔、第二基座210的定位孔213可设计为长圆孔。长圆孔的设计实现了微调第一基座110在建筑地面600上的位置而使各第一基座110准确地位于一条直线上，同样地实现了微调第二基座210在建筑地面600上的位置而使各第二基座210准确地位于一条直线上。

在实际制作中，第一基座110、第二基座210由轻钢龙骨(如38系列轻钢龙骨)制成。

如图2，U型轻钢龙骨120的敞口123宽度d1应与预制分隔缝宽度相适配，而U型轻钢龙骨120的高度h1不受局限，较佳地，U型轻钢龙骨120的高度h1略小于第一基座110的高度。

如图3，C型轻钢龙骨220的敞口223宽度d2以及高度h2不受局限，较佳地，C型轻钢龙骨220的敞口223宽度d2应小于第二基座210的高度。

而在实际实施中，第一基座110与第二基座210的高度优选为一致，当然也可不一样。

基于上述本发明冲筋分隔缝成型套件，本发明还提出了一种地面找平层施工方法，它包括步骤：

首先，清理建筑地面600上的淤泥和杂物等，然后进行如下施工：

1)沿预制分隔缝，在各预制分隔缝旁设置一排第一基座110，各第一基座110通过膨胀螺栓500固定在建筑地面600上。在实际实施中，基于第一基座110上的长圆孔设计，应通过微调来确保各第一基座110间隔排布地处于同一条直线上。

2)在相邻两个预制分隔缝之间均布若干排第二基座210，各第二基座210同样通过膨胀螺栓500固定在建筑地面600上。在实际实施中，基于第二基座210上的长圆孔设计，应通过微调来确保各第二基座210间隔排布地处于同一条直线上。这里需要说明的是，当步骤1)、2)完成后，各排第一基座110、各排第二基座210之间应保持平行状态。

3)每排第一基座110安装一U型轻钢龙骨120，令U型轻钢龙骨120的敞口123朝上，与预制分隔缝相对。

4)每排第二基座210安装一C型轻钢龙骨220，C型轻钢龙骨220的一侧臂朝上。

5)基于可调节螺栓300、400，调节各排第一基座110上的U型轻钢龙骨120的高度以及调节各排第二基座210上的C型轻钢龙骨220的高度，使各U型轻钢龙骨120与各C型轻钢龙骨220之间保持标高一致，即令各U型轻钢龙骨120的敞口端面与各C型轻钢龙骨220上最上面的侧臂221表面之间保持相同的标高，而后令U型轻钢龙骨120固定于第一基座110上以及令C型轻钢龙骨220固定于第二基座210上。

6)在各U型轻钢龙骨120的敞口123内塞设条状密封条700，使密封条700堵住U型轻钢龙骨120的敞口123。

7)浇筑混凝土至标高，即浇筑混凝土至U型轻钢龙骨120和C型轻钢龙骨220顶面所在高度，从而完成地面找平层施工。在实际实施中，因各U型轻钢龙骨120与各C型轻钢龙骨220之间保持一致的标高，因此，浇筑混凝土得到的混凝土浇筑层800的高度(即混凝土完成面高度)可保持良好的平整度，即地面找平层的平整度良好。

在本发明中，图4示出了冲筋分隔构件100在地面找平层施工过程中的安装结构示意图，对于冲筋构件200的安装可参照图4来理解。

举例说明本发明成型套件在建筑地面600上的排布。

如图1，假设预制分隔缝之间的间距为2L，6米，那么在建筑地面600上对应各预制分隔缝的位置，在旁边设置一排第一基座110，处于一排上的各第一基座110之间的间距为D，600mm，一排的第一基座110上共同安装一U型轻钢龙骨120，U型轻钢龙骨120的敞口123正好与预制分隔缝相对。在相邻的两个预制分隔缝之间的中间位置设置一排第二基座210，此排第二基座210分别距邻近的各排第一基座110的距离为L，同样地，处于一排上的各第二基座210之间的间距也设计为D，600mm，一排的第二基座210上共同安装一C型轻钢龙骨220。调节U型轻钢龙骨120在第一基座110上的高度以及C型轻钢龙骨220在第二基座210上的高度，达到一致的标高。然后各U型轻钢龙骨120内塞好条状密封条700，浇筑混凝土至标高，即完成地面找平层施工作业。

在实际中，当地面找平层施工完毕后，便可对应已形成的分隔缝通过诸如在混凝土浇筑层800表面涂粘结剂820的方式来进行块材810(如石材)的安装，各块材810之间最终形成的分隔缝900如图4所示。

在本发明中，标高是指结构标高。

本发明的优点是：

1、本发明基于第一、第二基座分别对U型、C型轻钢龙骨进行高度调节，使其之间标高一致，从而确保混凝土完成面的良好平整度。

2、本发明基于U型轻钢龙骨确保了分隔缝的宽窄、深浅的统一以及良好的贯通性。

3、本发明节能环保，轻钢龙骨(U型、C型轻钢龙骨)与基座(第一、第二基座)之间采用螺栓连接方式，施工现场无焊接工序，并且制作出的分隔缝不涉及后剔凿预留材料的问题，不存在预留材料较难剔出或剔出不到位的问题。

4、本发明套件中各主要部件(U型、C型轻钢龙骨、第一、第二基座)都使用轻钢龙骨制作，成品轻钢龙骨的使用节省了制作工期，保证了制作质量，提高了材料利用率，降低了材料损耗及对环境的污染，适于广泛推广。

5、本发明套件安装方便快捷，安装精度高，实测误差小，可保证标高统一，与传统混凝土冲筋方法相比，还节约了人工成本，可使工期大大提前。

6、本发明套件中各部件的长度、形状可根据实际施工需求进行合理设计与调整，施工过程中可灵活排布，适用于工业及民用建筑中各类地面找平层的施工作业。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。