技术领域本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是涉及一种吸尘式钻孔装置。
背景技术：
参阅图1，为一现有的钻头1，包含一夹持部11、一沿该夹持部11长度方向延伸的排屑部12，及一结合于该排屑部12相反于该夹持部11一端的钻尖部13。该排屑部12具有一呈螺旋环绕状的排屑槽121。采用该钻头1对一水泥结构100进行钻孔时，虽然钻攻而产生的碎屑大部分会沿该排屑槽121排出，但在所钻出的孔洞101中仍会残留部分碎屑和粉尘，故钻孔后仍需对该孔洞101进行清孔步骤。为了达成钻孔后不需进行清孔步骤的目的，如图2所示为一现有的吸尘钻孔装置2，包含一呈中空状的钻攻单元21，及一围绕出一腔室220并套接于该钻攻单元21的连通单元22。该钻攻单元21包括一钻头211，及一自该钻头211一体向后延伸的杆体212。该钻头211具有至少一呈贯穿状的开孔201，而该杆体212具有至少一呈贯穿状的通孔202。其中，该连通单元22是套设于该杆体212上，且该腔室220与该通孔202连通。该连通单元22包括一围绕出该腔室220的壳体221，一设置于该壳体221中且套设于该杆体212的轴承222，及一自该壳体221一体延伸，并供连接一抽吸设备23的螺纹连接件223。利用该吸尘钻孔装置2进行钻孔时，该钻攻单元21的钻头211随着该杆体212转动，而该钻头211钻攻所产生的碎屑，会通过该抽吸设备23提供动力，自该开孔201吸入，并且通过该杆体212上的通孔202由该抽吸设备23抽吸而排除，因此该钻头211不需要设计排屑结构。另外，由于该吸尘钻孔装置2在进行钻孔时即能一并排除碎屑，故后续则不需另外进行清孔步骤。然而，由于进行钻攻时该钻头211是直接承受外力，故该钻攻单元21的钻头211相较于其他元件会较快损坏。但当该钻头211损坏时，则该吸尘钻孔装置2无法正常运作而进行钻孔，必须直接更换整组该吸尘钻孔装置2。如此不但使得施工的成本提高，也造成物力成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能单独更换钻攻用的元件的吸尘式钻孔装置。本实用新型吸尘式钻孔装置，适用于与一用于连接一抽吸设备的三通接头连接，该三通接头围绕出一连通空间，使该抽吸设备能对该连通空间进行抽吸。该吸尘式钻孔装置包含：一个围绕出一个具有一个开口的第一腔室的钻攻单元，及一可拆离地与该钻攻单元连接，并围绕出一个第二腔室的结合柄。该钻攻单元包括一具有一围绕出该第一腔室的内壁面的杆身、一个一体连接于该杆身的一端的钻头，及一形成于该内壁面的内螺纹，该钻头具有至少一呈贯穿状并与该第一腔室连通的第一开孔。该结合柄包括一柄身、一个一体连接于该柄身的一端的螺接件，及至少一贯穿该柄身且与该第二腔室连通的第二开孔，而该螺接件具有一形成于外表面并与该钻攻单元的内螺纹螺接的外螺纹，及一形成于远离该柄身的一端，并与该第二腔室连通的通孔。该三通接头套接于该结合柄，并使该第一腔室、第二腔室通过该至少一第二开孔与该连通空间连通，而该三通接头则另外连接一抽吸设备。当该钻攻单元的钻头进行钻攻时，通过该抽吸设备所提供的抽吸动力，所产生的碎屑会经由该第一开孔而被吸入该第一腔室，并接着通过该第二腔室，自该第二开孔而进入该连通空间而被该抽吸设备吸除，借此达成在钻孔的同时排除细屑的目的。由于该钻攻单元是可拆离地与该结合柄螺接，且螺接的位置位于该连通空间外，故当该钻攻单元在使用一段时间后损坏，不需将该结合柄自该三通接头上卸除，即可单独拆卸该钻攻单元而替换，亦不需更换整个该吸尘式钻孔装置，故能有效减少物力成本，并且借此降低钻孔的施工成本。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述吸尘式钻孔装置，其中该钻头还具有一个端面、一个自该端面周缘向后一体延伸的环绕面，及至少一个自该端面延伸至该环绕面的爪刃部，该至少一个第一开孔是形成于该环绕面上。较佳地，前述吸尘式钻孔装置，其中该钻头还具有一个端面、一个自该端面周缘向后一体延伸的环绕面，及至少一个自该端面延伸至该环绕面的爪刃部，该至少一个第一开孔是形成于该端面上，并与该爪刃部相间隔。较佳地，前述吸尘式钻孔装置，其中该柄身还具有数个形成于外侧的结合槽，所述的结合槽适用于供连接一个旋转工具。本实用新型的有益的效果在于：该钻攻单元是可拆离地与该结合柄螺接，故当该钻攻单元在使用一段时间后损坏，能单独拆卸该钻攻单元而替换。而通过该吸尘式钻孔装置的钻攻单元的制造方法，以及该吸尘式钻孔装置的结合柄的制造方法，确实可分别制成该钻攻单元及该结合柄。附图说明图1是一示意图，说明一现有的钻头以及其进行钻孔的情况；图2是一侧视分解图，说明一现有的吸尘钻孔装置；图3是一立体分解图，说明本实用新型吸尘式钻孔装置的一实施例；图4是一侧视图，说明该实施例的一钻攻单元与一结合柄彼此组合的情况；图5与图6皆是侧视图，说明该钻攻单元的一钻头；及图7至图10皆是俯视图，说明该钻头的四种实施态样。具体实施方式下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图3、4，本实用新型吸尘式钻孔装置的一实施例，适用于与一用于连接一抽吸设备6的三通接头5连接，该三通接头5围绕出一连通空间500，使该抽吸设备6能对该连通空间500进行抽吸。该实施例包含：一个围绕出一具有一开口301的第一腔室300的钻攻单元3，及一可拆离地与该钻攻单元3连接，并围绕出一第二腔室400的结合柄4。参阅图3至图5，该钻攻单元3包括一具有一围绕出该第一腔室300的内壁面311的杆身31、一个一体连接于该杆身31的一端的钻头32，及一形成于该内壁面311的内螺纹33，该钻头32具有至少一呈贯穿状并与该第一腔室300连通的第一开孔321、一端面322、一自该端面322周缘向后一体延伸的环绕面323，及至少一自该端面322延伸至该环绕面323的爪刃部324。该结合柄4包括一柄身41、一个一体连接于该柄身41的一端的螺接件42，及至少一贯穿该柄身41且与该第二腔室400连通的第二开孔43，而该螺接件42具有一形成于外表面的外螺纹421，及一形成于远离该柄身41的一端，并与该第二腔室400连通的通孔422。该结合柄4的螺接件42，能通过该外螺纹421与该钻攻单元3的内螺纹33螺合，使该钻攻单元3确实连接于该结合柄4。而该柄身41还具有数个形成于外侧的结合槽412，所述结合槽412适用于供连接一旋转工具(图中未绘示)，使该实施例能通过该旋转工具而相对于该三通接头5而转动，借此进行钻孔。组装该实施例时，该三通接头5是套接于该结合柄4，当该钻攻单元3螺接于该结合柄4时，该第一腔室300及该第二腔室400通过该螺接件421的通孔422而彼此连通，而该第二开孔43是与该连通空间500连通。利用该实施例进行钻孔时，该三通接头5另外连接一抽吸设备6，通过该抽吸设备6所提供的抽吸动力，该钻头32钻攻所产生的碎屑会经由该第一开孔321而被吸入该第一腔室300，并接着通过该第二腔室400，自该第二开孔43而进入该连通空间500而被该抽吸设备6吸除，借此达成在钻孔的同时排除细屑的目的。参阅图5与图6，该至少一第一开孔321能如图5所示地形成于该环绕面323上，当该钻头32转动而钻攻时，即能经由该第一开孔321抽取所产生的细屑。另外，该至少一第一开孔321亦能如图6所示地形成于该端面322上。相较于如图5所示的态样，如图6所示的态样在该钻头32进行钻攻时，能使该至少一第一开孔321更接近细屑产生的位置，以利于在较近的距离直接吸取细屑。而依据钻攻需求设计所述爪刃部324的数目时，该至少一第一开孔321较佳是配合该至少一爪刃部324的设置位置，与该至少一爪刃部324相间隔，使得在进行钻攻时，该至少一爪刃部324与该至少一第一开孔321能各自顺利运作，不影响彼此的功能。参阅图7至图10，依序说明四种该至少一第一开孔321设置于该钻头32的端面322的实施态样。如图7所示，当该钻头32仅具有一个爪刃部324时，可设计两个分别位于该爪刃部324两旁的第一开孔321。如图8与图9所示，当该钻头32具有四个爪刃部324时，所述第一开孔321较佳则是位于任两个爪刃部324间，可如图8所示仅具有两个该第一开孔321，亦能如图9所示具有四个分别位于每两爪刃部324间的第一开孔321。而如图10所示，则为该钻头32具有三个爪刃部324的情况，较佳则是在该端面322上形成有三个分别位于每两爪刃部324间的第一开孔321。重新参阅图3与图4，由于该钻攻单元3是可拆离地与该结合柄4螺接，且螺接的位置位于该连通空间500外，故当该钻攻单元3在使用一段时间后损坏，不需将该结合柄4自该三通接头5上卸除，即可单独拆卸该钻攻单元3而替换，不需更换整个该吸尘式钻孔装置，故能有效减少物力成本，并且借此降低钻孔的施工成本。