檩条定位方法与流程

本发明涉及檩条安装，特别涉及一种檩条定位方法。

背景技术：

一般安装屋顶的檩条时，一直以来都是用人力用量具变量边用拉杆调整和修正间距的，如采用脚手架（门字架）搭到檩条的高度来施工的方式去做，上述安装方法，不仅操作不方便，而且定位不够精准。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种檩条定位方法，在屋面上定位安装檩条操作方便，无需采用脚手架进行人工定位。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种檩条定位方法，包括以下步骤：

s1：檩条端部安装，将多根檩条的端部固定在屋面的钢结构纵梁上，多个檩条等距分布；

s2：檩条整身定位，利用定位操作平台在安装过程中对多根檩条进行调整以及修复间距，所述定位操作平台包括纵向延伸且平行设置的两个支撑架、横向固定设置于两个所述支撑架底部的多个导向槽钢，所述导向槽钢与所述檩条一一对应，所述导向槽钢的开口向下，所述导向槽钢上设置有移动定位结构，所述移动定位结构包括固定设置于所述导向槽钢上与所述支撑架相平行的第一螺栓轴、两个固定设置于所述导向槽钢上与所述支撑架相平行的第二螺栓轴，所述第一螺栓轴上转动套设有第一滚轮，所述第二螺栓轴上分别转动套设有第二滚轮，所述第一滚轮压设于所述檩条的上端面，两个所述第二滚轮分别与所述檩条的上端部的两侧面相抵触，安装过程中，推动定位操作平台，第一滚轮将檩条压紧于屋面上保证檩条定位时的高度，两侧的第二滚轮用于修正檩条之间的间距，定位操作平台移动一段距离后，由操作人员利将相邻檩条通过拉杆固定，在固定后的檩条上进行屋面覆盖，依次循序安装直至将整个屋面进行覆盖完成。

进一步改进的是：所述导向槽钢上沿其长度方向均布有多组移动定位结构。

进一步改进的是：所述第一螺栓轴的一端具有第一限位部，其另一端具有第一螺纹段，所述第一限位部与所述导向槽钢的一侧相抵触，所述第一螺纹段通过第一锁紧螺母将所述第一螺栓轴固定在所述导向槽钢上。

进一步改进的是：所述第二螺栓轴的一端具有第二限位部，其另一端具有第二螺纹段，所述第而限位部与所述导向槽钢的下表面相抵触，所述第二螺纹段通过第二锁紧螺母将所述第二螺栓轴以及所述导向槽钢固定在所述支撑架上。

进一步改进的是：所述导向槽钢的内侧设置有两个限位挡片，所述第一滚轮具有两个，两个所述第一滚轮位于两个所述限位挡片之间。

进一步改进的是：所述第一滚轮以及所述第二滚轮均为轴承。

进一步改进的是：所述支撑架由方管制成。

进一步改进的是：所述檩条的端部与所述钢结构纵梁之间通过焊接或者栓接固定。

进一步改进的是：在步骤s2中，操作人员在通过拉杆固定檩条的同时，通过l型的檩托将所述檩条固定在屋面上。

本发明的优点和有益效果在于：在屋面上安装檩条时，直接采用定位操作平台，由于导向槽钢等距分布，而且第一滚轮沿着檩条的上表面滚动，两侧第二滚轮分别沿着檩条的两侧面滚动，从而保证了安装的檩条在上下、左右方向均能够达到安装标准，此外操作时，只需推动定位操作平台即可实现精准定位，而且操作方便省力。

附图说明

图1为定位操作平台示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为屋面安装示意图。

其中：1、支撑架；2、导向槽钢；3、第一螺栓轴；4、第二螺栓轴；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、限位挡片；8、檩条；9、檩托；10、拉杆；11、纵梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图3所示，一种檩条8定位方法，包括以下步骤：

s1：檩条端部安装，将多根檩条8的端部通过焊接或者栓接的方式固定在屋面的钢结构纵梁11上，多个檩条8等距分布；

s2：檩条整身定位，利用定位操作平台在安装过程中对多根檩条8进行调整以及修复间距，所述定位操作平台包括纵向延伸且平行设置的两个支撑架1、横向固定设置于两个所述支撑架1底部的多个导向槽钢2，所述导向槽钢2与所述檩条8一一对应，所述导向槽钢2的开口向下，所述导向槽钢2上设置有移动定位结构，所述移动定位结构包括固定设置于所述导向槽钢2上与所述支撑架1相平行的第一螺栓轴3、两个固定设置于所述导向槽钢2上与所述支撑架1相平行的第二螺栓轴4，所述第一螺栓轴3上转动套设有第一滚轮5，所述第二螺栓轴4上分别转动套设有第二滚轮6，所述第一滚轮5压设于所述檩条8的上端面，两个所述第二滚轮6分别与所述檩条8的上端部的两侧面相抵触，安装过程中，推动定位操作平台，第一滚轮5将檩条8压紧于屋面上保证檩条8安装时的高度，两侧的第二滚轮6用于修正檩条8之间的间距，定位操作平台移动一段距离后，由操作人员利将相邻檩条8通过拉杆10固定，与此同时通过l型的檩托9将所述檩条8固定在屋面上，在固定后的檩条8上进行屋面覆盖，依次循序安装直至将整个屋面进行覆盖完成。

若只采用一组移动定位结构，在定位操作平台移动过程中会发生翘起现象，因此为了能够保证定位操作平台的稳定性，增加其与檩条1的接触面积大大提高定位效果，所述导向槽钢2上沿其长度方向均布有多组移动定位结构。

为了方便将第一螺栓轴3固定在导向槽钢2上，所述第一螺栓轴3的一端具有第一限位部，其另一端具有第一螺纹段，所述第一限位部与所述导向槽钢2的一侧相抵触，所述第一螺纹段通过第一锁紧螺母将所述第一螺栓轴3固定在所述导向槽钢2上。

为了方便将第二螺栓轴4、导向槽钢2以及支撑架1进行固定连接，所述第二螺栓轴4的一端具有第二限位部，其另一端具有第二螺纹段，所述第而限位部与所述导向槽钢2的下表面相抵触，所述第二螺纹段通过第二锁紧螺母将所述第二螺栓轴4以及所述导向槽钢2固定在所述支撑架1上，第二螺栓轴4不仅起到轮轴的作用，而且起到将导向槽钢2以及支撑架1进行固定的作用。

为了对第二滚轮6进行轴向定位，防止其在移动过程中发生偏离现象，所述导向槽钢2的内侧设置有两个限位挡片7，所述第一滚轮5具有两个，两个所述第一滚轮5位于两个所述限位挡片7之间。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一滚轮5以及所述第二滚轮6均为轴承。

本实施例中优选的实施方式为，所述支撑架1由方管制成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种檩条定位方法，包括以下步骤：S1：檩条端部安装，将多根檩条的端部焊接固定在屋面的钢结构纵梁上，多个檩条等距分布；S2：檩条整身定位，利用定位操作平台进行辅助安装安装过程中，推动定位操作平台，第一滚轮将檩条压紧于屋面上保证檩条定位时的高度，两侧的第二滚轮用于修正檩条之间的间距，定位操作平台移动一段距离后，由操作人员利将相邻檩条通过拉杆固定，在固定后的檩条上进行屋面覆盖，依次循序安装直至将整个屋面进行覆盖完成，在屋面上定位安装檩条操作方便，无需采用脚手架进行人工定位。

技术研发人员：徐晖;曹宏州;徐张驰;田刘;黎志萍
受保护的技术使用者：广东大粤新能源科技股份有限公司
技术研发日：2017.03.15
技术公布日：2017.07.07