本发明涉及建筑工程技术领域,具体是一种瓦屋面复合式保温防水层结构及施工方法。
背景技术:
传统瓦屋面保温层及防水层的做法由下至上各结构层依次为:找平层、防水层、保温层、细石混凝土保护层(内配钢筋网),各结构层由下至上依次施工,施工周期长且施工上层时易对已施工下层造成破坏,不利于屋面的保温及防水,为此需要采取有效的保温防水结构及施工方法,既能缩短工期快捷施工,又能保证保温层、防水层的质量。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述问题,从而提供一种简化施工工序、缩短施工工期、节省工程成本、同时保证瓦屋面保温层和防水层的施工质量的瓦屋面复合式保温防水层结构及施工方法。
本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
一种瓦屋面复合式保温防水层结构,包括屋面结构层,屋面结构层内设置有用于支撑屋面瓦支撑架的立柱,屋面瓦支撑架上设置有屋面瓦,屋面结构层上面设置有多个保温防水单元,保温防水单元为上层的金属防水板和下层的保温材料共同构成的一体式结构,保温防水单元下层的保温材料通过掺胶水泥砂浆与屋面结构层粘贴固定,立柱穿过保温防水单元且与保温防水单元上层的金属防水板之间填充有防水胶,金属防水板上立柱伸出位置设置有u型压杆,u型压杆与立柱焊接固定。
以上所述的瓦屋面复合式保温防水层结构的施工方法,包括如下步骤:
(1)屋面结构层预留、预埋立柱。
(2)制作保温防水单元,保温防水单元的大小、形状及数量可根据立柱的位置确定)。
(3)将保温防水单元安装在屋面结构层上面,屋面结构层内预埋的立柱穿过保温防水单元的保温材料和金属防水板,保温防水单元下层的保温材料采用掺胶水泥砂浆与屋面结构层粘贴固定。
(4)对穿过保温防水单元的立柱采用防水胶封堵,立柱伸出金属防水板一端设置u型压杆,u型压杆压住金属防水板后,与立柱侧面焊接牢固。
优选地,步骤(1)中,立柱水平间距三米,横向间距两米,采用方钢管或圆钢管制作,规格为边长或直径30~50毫米。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
减少了传统瓦屋面施工过程中的找平层、细石混凝土保护层等施工工序的施工,简化了施工工序,缩短了施工工期,节省了工程成本,同时保证了瓦屋面保温层、防水层的施工质量,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例主视结构示意图;
图2是图1中a的局部放大结构示意图;
图3是本发明实施例俯视结构示意图;
图4是本发明实施例保温防水单元的主视结构示意图;
图中:屋面瓦1;屋面瓦支撑架2;金属防水板3;保温材料4;掺胶水泥砂浆5;屋面结构层6;立柱7;防水胶8;u型压杆9。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4,一种瓦屋面复合式保温防水层结构,包括屋面结构层6,屋面结构层6内设置有用于支撑屋面瓦支撑架2的立柱7,屋面瓦支撑架2上设置有屋面瓦1,屋面结构层6上面设置有多个保温防水单元,保温防水单元为上层的金属防水板3和下层的保温材料4共同构成的一体式结构,保温防水单元下层的保温材料4通过掺胶水泥砂浆5与屋面结构层6粘贴固定,立柱7穿过保温防水单元且与保温防水单元上层的金属防水板3之间填充有防水胶8,金属防水板3上立柱7伸出位置设置有u型压杆9,u型压杆9与立柱7焊接固定。
以上所述的瓦屋面复合式保温防水层结构的施工方法,包括如下步骤:
(1)屋面结构层6预留、预埋立柱7,立柱7水平间距三米,横向间距两米,采用方钢管或圆钢管制作,规格为边长或直径30~50毫米。
(2)制作保温防水单元,保温防水单元的大小、形状及数量可根据立柱7的位置确定)。
(3)将保温防水单元安装在屋面结构层6上面,屋面结构层6内预埋的立柱7穿过保温防水单元的保温材料4和金属防水板3,保温防水单元下层的保温材料4采用掺胶水泥砂浆5与屋面结构层6粘贴固定。
(4)对穿过保温防水单元的立柱7采用防水胶8封堵,立柱7伸出金属防水板3一端设置u型压杆9,u型压杆9压住金属防水板3后,与立柱7侧面焊接牢固。
本发明主要是采用一体式“保温材料+钢彩板保护层”,“压杆固定+复合砂浆”粘贴在结构层上,代替传统瓦屋面找平层、防水层、保温层、细石混凝土保护层的结构及施工方法,减少了传统瓦屋面施工过程中的找平层、细石混凝土保护层等施工工序的施工,简化了施工工序,缩短了施工工期,节省了工程成本,同时保证了瓦屋面保温层、防水层的施工质量,具有很好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。