本发明属于grg面板安装应用领域,具体涉及一种安装大面积grg面板的模具。
背景技术:
为了体现现代建筑装饰的设计感,设计师经常运用易塑形的grg材料进行不规则的造型设计,大多都是面积很大的曲面造型。在较大的空间运用大面积的不规则造型设计的grg材料安装时,会因造型的不规则而不可避免的产生较大的累计误差。
安装的过程中,由于是在大面积运用曲面异形grg材料的空间内进行操作,因为其不规则性只能从一端开始铺贴至最后,这样单线程的工作施工效率低,经常会延误工期。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种安装大面积grg面板的模具,解决了大面积不规造型grg面板安装过程中累计误差大、施工效率低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种安装大面积grg面板的模具,包括安装在grg面板基层钢结构上的能够拆卸的模具,该模具由多个单元框架拼接而成,单元框架与基层钢结构之间设置连接件,连接件的一端与基层钢结构固定连接,另一端与单元框架固定连接,且能够拆卸。
单元框架为板式结构。
所述板式结构为木板、纤维板或塑料板。
所述单元框架与连接件之间通过螺栓进行固定。
所述连接件通过焊接、铆接或卡扣固定在基层钢结构上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过制作三维控制模板,对使用大面积的曲面异形grg材料的墙体或天花进行分块,根据grg材料面板的下单尺寸放线图,在面板分缝线区域提前将模板安装在基层钢结构网架上,在安装grg面板完成再后将其拆除;由于在单元格内进行安装,减小累积误差。
2、此装置既能保证grg面板材料的整体设计造型,又能在每个单元格内同时进行安装,提高了施工效率,节省了工期,节约施工成本。
3、在每个单元格内同时进行安装grg饰面板,可控制空间整体造型,提高了施工质量,达到了理想的效果。
附图说明
图1为本发明模具的结构安装示意图。
图2为本发明模具与基础钢结构连接示意图。
图3为本发明grg面板安装结构连接示意图。
其中,图中的标识为:1-基础钢结构;2-模具;3-连接件;4-螺栓固定件;5-焊接点;6-木板框架;7-grg面板a;8-grg面板b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种安装大面积grg面板的模具,包括安装在grg面板基层钢结构上的能够拆卸的模具,该模具由多个单元框架拼接而成,单元框架与基层钢结构之间设置连接件,连接件的一端与基层钢结构固定连接,另一端与单元框架固定连接,且能够拆卸。
具体实施例:
如图1所示,一种安装大面积grg面板的模具,包括安装在grg面板基层钢结构1上的能够拆卸的模具2,该模具2由多个单元框架拼接而成,单元框架与基层钢结构之间设置连接件3,连接件3的一端与基层钢结构1固定连接,另一端与单元框架固定连接,且能够拆卸。
该实施例的单元框架为木板框架6。单元框架可以为木板、纤维板或塑料板等能够实现同样功能的板式结构即可,该板式结构一方面作为单元框架,另一方面作为grg面板安装的定位件应用,有效保证grg面板的安装精度,减小了累加误差。
该实施例模具安装如图2、图3所示,基层钢结构1上焊接连接件3的一端,焊接处形成焊接点5,木板框架6通过螺栓固定件4固定在连接件3的另一端,grg面板安装的过程中,木板框架6位于相邻两块grg面板之间,即图中所示grg面板a和grg面板b之间,grg面板安装好后,将木板框架6拆除。
该实施例的连接件3通过焊接的方式固定在基础钢结构1上,但是不仅限于焊接,只要能够实现将该连接件固定在基础钢结构上即可,例如铆接或卡扣等方式或者其他能够固定的方式将连接件固定在基层钢结构上。
本方案大面积grg面板的模具设计原理及使用过程如下:
首先,根据需要安装的形状、尺寸设计单元框架的规格,对运用大面积的曲面异形grg材料的墙体或天花进行分块,运用多层板制作的三维控制单元框架,并根据单元框架的规格设计grg面板的规格;
其次,根据grg材料面板的下单尺寸放线图,在面板分缝线区域提前将模具的单元框架安装在基层钢结构网架上;
然后,安装grg面板,在一个或多个单元格中同时进行安装;
最后,grg面板安装完成后,将控制模板的单元框架拆除,然后再进行填缝处理,即完成了该模具的使用过程。
此装置既能保证grg面饰材料的整体设计造型,又能在每个单元格内同时进行安装,节省了工期;同时还减小累积误差,节约施工成本。
上述的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明,不能认为只保护所述的方案,凡是对运用大面积的曲面异形grg材料的墙体或天花材料的情况下都可以参照本方案的方式方法。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。