本发明涉及光伏行业，具体是一种ntc-pv800h硅片切割机的特殊结构钢线硅片切割方法。
背景技术：
成本对光伏行业来说至关重要，其中硅片加工成本占到30％以上，改进多线切割的工艺和提升切割能力，是降低硅片综合成本的关键一环，加强多线切割新工艺改进研发，降低生产成本是企业长期发展的生命线。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提高切割能力进而提升切割速率，降低切割时间，稳定硅片的良品率，从而降低硅片制备成本。
本发明所采用的技术方案是：一种ntc-pv800h硅片切割机的特殊结构钢线硅片切割方法，按照如下的步骤进行：
步骤一，修改该切割机的主辊槽距为0.348mm，选用一种特殊结构钢线(图1)，钢线直径为0.115mm；
步骤二，采用单向切割工艺，工艺参数为：钢线张力：15n～23n，进刀速度：0.24mm/min～0.47mm/min，钢线速度：640m/min～800m/min，送线距离：70m/min～120m/min，砂浆温度：20℃～23℃，砂浆流量：80l/min～100l/min；
步骤三，钢线单刀用量290km～400km，每切割两刀更换一次砂浆，砂浆更换量控制在600kg～800kg。
所述的硅片切割工艺中，砂浆按碳化硅与切割液1∶0.9～0.97重量比配制；其中切割液是由100％的回收液组成，碳化硅是由75％重量的回收砂和25％重量的新砂组成。
所述的硅片切割工艺中，砂浆中碳化硅的性能如下：碳化硅的颗粒度：d50为8.2±0.2μm，即表示碳化硅颗粒粒径分布中占50％比例的粒径在8-8.4μm之间。
本发明的有益效果是：有效提高切割能力进而提升切割速率，降低切割时间，降低硅料线切损耗，同时稳定硅片的良品率，从而降低硅片制备成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的特殊结构钢线构造示意图，特殊结构钢线特征为折线结构，折线夹角为150°，钢线直径为0.115mm。
具体实施方式
本发明采用ntc-pv800h硅片切割机进行硅片切割，当前ntc-pv800h硅片切割机进刀速度在0.15mm/min～0.37mm/min，切割时间为8.5小时，采用图1示特殊结构钢线，可将进刀速度提升至0.24mm/min～0.47mm/min，切割时间缩小为6.5小时。但是调整后会出现一系列问题：切割过程中砂浆流量不够造成钢线磨损增加，切割能力不足造成线痕片，钢线抗拉强度减弱，容易发生断线现象。如何能满足提升切割能力的工艺要求，本发明发现采用一种特殊结构钢线，保持0.348mm槽距，按照一定的工艺参数进行设定，可满足要求，具体如下：
步骤一，首先选用图1示特殊结构钢线，设置钢线直径为0.115mm；
步骤二，采用单向切割工艺，工艺参数为：钢线张力：15n～23n，进刀速度：0.24mm/min～0.47mm/min，钢线速度：640m/min～760m/min，送线距离：70m/min～120m/min，砂浆温度：20℃～23℃，砂浆流量：80l/min～100l/min；
步骤三，钢线单刀用量290km～400km，砂浆密度保持在1.66g/cm～1.68g/cm，开始切割，每切割两刀更换一次砂浆，砂浆更换量控制在600kg～800kg。
砂浆：按碳化硅与切割液1∶0.9～0.97重量比配制；其中切割液是由100％的回收液组成，碳化硅是由75％重量的回收砂和25％重量的新砂组成。
冷却水温度保持10℃～12℃，厂房温度保持25±2℃。
根据权利要求所述的硅片切割工艺，所述的砂浆中碳化硅的性能如下：碳化硅的颗粒度：d50为8.2±0.2μm，即表示碳化硅颗粒粒径分布中占50％比例的粒径在8-8.4μm之间。