一种新型的钢结构厂房的制作方法

本发明涉及到钢结构的技术领域，尤其涉及到一种新型的钢结构厂房。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，现有钢结构连接处容易发生滑动脱落，造成结构的断裂，危害生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型的钢结构厂房。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种新型的钢结构厂房，该新型的钢结构厂房包括：多个支撑柱，以及支撑横梁，其中，每个支撑柱顶部设置有台形凹槽，所述支撑横梁上设置有用于插入到每个台形凹槽内的凸台，所述凸台上设置有多个裙板，所述裙板内滑动装配有滑块，所述滑块外露在所述裙板外部的部分为台形结构；且在所述凸台插入到所述台形凹槽内时，所述台形结构外撑所述裙板以卡装在所述台形凹槽内；所述支撑横梁与所述支撑柱顶面焊接连接。

优选的，凸台为矩形凸台，且所述裙板的个数为四个，四个裙板分别设置在所述凸台的一个侧边。

优选的，所述台形凹槽的开口处设置有倒角。

优选的，所述支撑柱上设置有密封水箱。

优选的，所述支撑柱上设置有卡槽，所述密封水箱卡装在所述卡槽内。

优选的，还包括与每个支撑柱对应的斜拉板，所述斜拉板的两端分别与所述支撑柱以及支撑横梁通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果是：通过凸台与台形凹槽的配合提高了支撑横梁与支撑柱在连接时的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型的钢结构厂房的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的支撑横梁的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2及图3，图1是本发明提供的新型的钢结构厂房的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是本发明实施例提供的支撑横梁1的结构示意图。

本发明实施例提供了一种新型的钢结构厂房，该新型的钢结构厂房包括：多个支撑柱2，以及支撑横梁1，其中，每个支撑柱2顶部设置有台形凹槽，所述支撑横梁1上设置有用于插入到每个台形凹槽内的凸台11，所述凸台11上设置有多个裙板13，所述裙板13内滑动装配有滑块12，所述滑块12外露在所述裙板13外部的部分为台形结构121；且在所述凸台11插入到所述台形凹槽内时，所述台形结构121外撑所述裙板13以卡装在所述台形凹槽内；所述支撑横梁1与所述支撑柱2顶面焊接连接。

在上述实施例中，通过凸台11与台形凹槽的配合提高了支撑横梁1与支撑柱2在连接时的稳定性。

为了方便理解本发明实施例提供的新型的钢结构厂房3，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

一并参考图1~图3，本发明实施例提供了一种新型的钢结构厂房，该新型的钢结构厂房包括：多个支撑柱2，以及支撑横梁1，其中，支撑横梁1搭接在支撑柱2上并与支撑柱2焊接连接。在具体设置时，如图2所示，每个支撑柱2的顶面设置了一个台形的凹槽，即在支撑柱2的顶面上开设了一个开口小底部大的一个凹槽，对应的支撑横梁1上设置了一个凸台11，该凸台11用于插入到该台形凹槽内，并且在具体设置时，一并参考图3，图3为支撑横梁1在未插入到台形凹槽内时的结构。在凸台11上设置了多个裙板13，具体设置时，凸台11为矩形凸台11，且所述裙板13的个数为四个，四个裙板13分别设置在所述凸台11的一个侧边。且此时裙板13的外侧面与凸台11的侧面齐平。并且裙板13围绕的空间内设置了一个滑块12，该滑块12外露在裙板13外侧的部分为一个台形结构121。并且在具体设置时，两个相对的裙板13上设置有滑槽，滑块12的侧壁上设置有插入到滑槽内的凸起，从而避免在安装时，滑块12从裙板13围绕的空间内滑出。

在具体连接时，将凸台11以及裙板13插入到台形凹槽内，为了方便裙板13的插入，台形凹槽的开口处设置有倒角。随着插入的深度不断增大，滑块12上的台形结构121抵压在台形凹槽的底部，在凸台11继续插入时，台形结构121由于被抵压住，此时，推动裙板13向外扩张，使得裙板13的外侧张开的尺寸大于台形凹槽的开口尺寸，从而使得支撑横梁1与支撑柱2之间能够稳定的连接在一起。在完成上述过程中，将支撑横梁1与支撑柱2之间焊接连接，以增大连接强度。

此外，为了增加支撑强度，较佳的，还包括与每个支撑柱2对应的斜拉板3，所述斜拉板3的两端分别与所述支撑柱2以及支撑横梁1通过螺栓固定连接。在具体设置时如图1所示，位于两端的支撑柱2一侧设置有斜拉板3，在位于中间的支撑柱2的两侧分别设置有斜拉板3。

此外，为了保证厂房的防水效果，较佳的，所述支撑柱2上设置有密封水箱4。在具体设置时，所述支撑柱2上设置有卡槽，所述密封水箱4卡装在所述卡槽内。如图1所示，在位于两端的支撑柱2一侧设置有密封水箱4，在位于中间的支撑柱2的两侧分别设置有密封水箱4。

通过上述描述可以看出，通过设置的台形凹槽以及凸台11的配合，提高了支撑横梁1与支撑柱2的连接强度，进而提高了厂房的安全性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种新型的钢结构厂房，该新型的钢结构厂房包括：多个支撑柱，以及支撑横梁，其中，每个支撑柱顶部设置有台形凹槽，所述支撑横梁上设置有用于插入到每个台形凹槽内的凸台，所述凸台上设置有多个裙板，所述裙板内滑动装配有滑块，所述滑块外露在所述裙板外部的部分为台形结构；且在所述凸台插入到所述台形凹槽内时，所述台形结构外撑所述裙板以卡装在所述台形凹槽内；所述支撑横梁与所述支撑柱顶面焊接连接。本发明的有益效果是：通过凸台与台形凹槽的配合提高了支撑横梁与支撑柱在连接时的稳定性。

技术研发人员：郑明道;应宗国;程俊兵
受保护的技术使用者：安徽天澄钢构有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.08.04