一种大理石切割机的制作方法

本发明涉及切割设备领域，具体涉及的是一种大理石切割机。

背景技术：

大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分以碳酸钙为主，约占50％以上。大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

大理石在实际的加工中需要进行切割，由于大理石材料比较硬，所以在切割的过程中容易产生误差，现有的大理石切割机在切割大理石时，大多都是将待切割大理石放置在底座上，经过简单的固定后即对大理石开始切割，但是这样的结构往往会使得大理石在被切割的最后时刻，出现大理石断裂的情况，这是由于大理石受力变化导致，被切割开的大理石由于从中部被割开，而出现瞬间的受力不平衡导致的。

又由于大理石的价格较为昂贵，因此要求大理石的切割边缘平整、不崩边，现有的用于切割大理石的切割刀主要包括以下两种规格：直径为350mm的切割刀，其圆形主体厚度2.4mm，金刚石刀片的厚度为3.4mm，刀片长度为40-42mm，刀片数量为24-25个；直径为400mm的切割刀，其圆形主体的厚度为2.6mm-2.8mm，金刚石刀片的厚度为3.6mm，刀片长度为40-42mm，刀片数量为28-29个。为了防止大理石切割时崩边，要求切割刀具有较好的锋利度，上述金刚石刀片的厚度较大，导致其锋利度低，经常会出现崩边问题，如果采用厚度较薄的金刚石刀片，虽然可以提高其锋利度，但是相应的圆形主体也要变薄，无法达到切割刀的强度要求，切割时会因圆形主体较薄而产生晃动，导致崩边更为严重。现有的大理石切割机不能满足大理石的切割要求，存在着一定的弊端。

综上所述，针对现有技术的不足，需要一种大理石切割机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种大理石切割机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大理石切割机，包括机座，安装在机座上并用于对大理石进行固定的底座，安装在底座上的切割刀，用于将切割刀固定在机座上的连接支架，设置在底座下方的导轮，设置在导轮下方的轨道，与底座连接的移动电机；所述切割刀包括圆形主体，位于圆形主体外沿并与圆形主体一体成型的环形片体，以及附着在环形片体的外沿的金刚石刀片；所述圆形主体的厚度大于环形片体的厚度，所述环形片体的宽度为所述圆形主体半径的3/17-3/7。

进一步的，所述底座包括底座固定板，设置在底座固定板宽度方向的两侧边的横向固定装置，设置在底座固定板的长度方向两端的纵向固定装置，所述底座固定板两侧还设置有推力压板，所述推力压板包括推力气缸，所述推力气缸连接有压力板，所述压力板外包裹有橡胶层。

进一步的，所述横向固定装置包括有卡槽，所述卡槽的上沿开有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有定位螺栓，所述卡槽的下端固定在底座固定板的下表面。

进一步的，所述纵向固定装置包括上压力板和下压力板，与上压力板连接的上压力气缸，与下压力板连接的下压力气缸，以及位于底座固定板上方的移动横杆；所述上压力气缸和下压力气缸各与连接板相连，两连接板与移动横杆活动连接。

进一步的，所述切割刀的直径为350mm-400mm，所述圆形主体的厚度为2.4mm-2.8mm，所述环形片体的厚度为1.7mm-1.9mm，所述金刚石刀片的厚度为2.1mm-2.3mm。

更进一步的，所述切割刀的直径为400mm，所述环形片体的宽度为45mm。

再进一步的，所述金刚石刀片的数量为22个，金刚石刀片的长度为60mm-62mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明切割的大理石受到了横向的压力、纵向的压力，以及水平的推力，三者合力，这样就能保证在切割大理石的同时，大理石不因为中部连接力的丧失，瞬间受力不平衡而发生断裂。压力板外面包裹有橡胶层，能有效的保护大理石，不会由于压力过大而对大理石造成损坏。横向固定装置结构简单，利用螺栓和卡槽的压力即实现了横向的固定，并且螺栓和卡槽的配合能够根据不同大理石厚度对横向固定装置进行调整。纵向固定装置通过上、下两个气缸配合，实现了长度方向对大理石的固定和压紧，这样就能在大理石被切割时，靠近切割线处位置的两侧分别能被压力板固定，最大限度的避免了大理石的断裂。

切割刀由圆形主体和环形片体组成，圆形主体的厚度大于环形片体，这样就可在保证切割刀强度的基础上尽量减少环形片体的厚度，环形片体的厚度变薄后，可设置较薄的金刚石刀片，从而有效提高切割刀的锋利度，防止切割大理石的过程中崩边；为了保证切割刀的强度，环形片体的宽度设置为圆形主体半径的3/17-3/7，使切割刀专用于切割深度较浅的大理石加工，具有良好的防崩边效果。本发明设计新颖，切割精度高，具有很好的推广应用前景。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的切割刀结构示意图。

图4为本发明的横向固定装置示意图。

图5为本发明的纵向固定装置示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-机座，2-底座，3-切割刀，4-连接支架，5-导轮，6-轨道，7-移动电机，8-圆形主体，9-环形片体，10-金刚石刀片，11-底板固定板，12-横向固定装置，13-纵向固定装置，14-推力气缸，15-压力板，16-橡胶层，17-卡槽，18-螺纹孔，19-定位螺栓，20-上压力板，21-下压力板，22-上压力气缸，23-下压力气缸，24-移动横杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～5所示，一种大理石切割机，包括机座1，安装在机座1上并用于对大理石进行固定的底座2，安装在底座2上的切割刀3，用于将切割刀3固定在机座1上的连接支架4，设置在底座2下方的导轮5，设置在导轮5下方的轨道6，与底座2连接的移动电机7；所述切割刀3包括圆形主体8，位于圆形主体8外沿并与圆形主体8一体成型的环形片体9，以及附着在环形片体9的外沿的金刚石刀片10；所述圆形主体8的厚度大于环形片体9的厚度，所述环形片体9的宽度为所述圆形主体8半径的3/17-3/7。

所述底座2包括底座固定板11，设置在底座固定板11宽度方向的两侧边的横向固定装置12，设置在底座固定板11的长度方向两端的纵向固定装置13，所述底座固定板11两侧还设置有推力压板，所述推力压板包括推力气缸14，所述推力气缸14连接有压力板15，所述压力板15外包裹有橡胶层16。

所述横向固定装置12包括有卡槽17，所述卡槽17的上沿开有螺纹孔18，所述螺纹孔18中设置有定位螺栓19，所述卡槽17的下端固定在底座固定板11的下表面。

所述纵向固定装置13包括上压力板20和下压力板21，与上压力板20连接的上压力气缸22，与下压力板21连接的下压力气缸23，以及位于底座固定板11上方的移动横杆24；所述上压力气缸22和下压力气缸23各与连接板相连，两连接板与移动横杆24活动连接。

所述切割刀3的直径为400mm，所述圆形主体8的厚度为2.4，所述环形片体9的宽度为45mm，所述环形片体9的厚度为1.8mm，所述金刚石刀片10的厚度为2.2mm，所述金刚石刀片10的数量为22个，金刚石刀片10的长度为60mm-62mm。

本发明设计新颖，方便大理石的切割，实用性好，自动化程度高，具有良好的防崩边效果，具有很好的推广应用前景。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。