背景技术：
本发明涉及一种屋面防水建材，具体涉及一种钢塑复合瓦。
背景技术
目前，公知的彩钢涂板压型屋面瓦产品，是在镀锌钢板或类似材料表面喷涂有机涂料而成。由于喷涂镀锌钢板表面成膜厚度值小且不够致密，而造成在高温高湿尤其是在腐蚀性气体存在的环境下极易腐蚀生锈，而严重影响产品的使用寿命。也有使用pvc膜复合镀锌钢板产品，但因pvc膜受天候紫外光照射后容易老化，造成表面褪色、粉化、龟裂，而致使覆膜层下的钢板锈蚀。另外，现有钢塑复合工艺对覆膜层的粘结牢度影响较大，市售产品多存在覆膜层脱落的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢塑复合瓦，不仅寿命长，耐腐蚀，而且产品应用范围广。
为实现上述目的，本发明公开了一种钢塑复合瓦，包括耐候树脂构成的表层、钢板构成的骨架层和热塑性树脂构成的底层，其中，所述耐候性树脂表层通过镀锌钢板涂胶层与钢板胶接，所述热塑性树脂底层为油漆通过喷涂工艺形成的均匀致密的涂层。
进一步地，所述耐候树脂表层为复合膜结构，包括复合膜表层为asa、pmma、pvdf中的一种，底层为pvc。
进一步地，上述两种钢塑复合瓦，所述耐候树脂表层的厚度为0.3-0.6mm。
进一步地，所述的复合膜表层厚度为0.1-0.3mm，复合膜底层为0.2-0.5mm。所述的钢板骨架层为镀锌钢板。
进一步地，上述的钢塑复合瓦，所述的钢板骨架层的底面预先通过酸洗处理，所述的酸洗处理为通过钼酸盐与单宁酸复配的钝化洗液，所述的钼酸盐为钼酸锶和钼酸铋的混合物。
本发明还公开了一种钢塑复合瓦的制作工艺，其特征在于包括下述几个步骤：
（1）镀锌钢板先经过酸洗钝化去油去污，再经过烘箱烘干水分；
（2）在其底部喷涂上致密的热塑性树脂漆层；
（3）通过涂胶机，在镀锌板上表面辊涂均匀的胶层；
（4）再经过烘箱及覆膜设备，在其表面热粘合上耐候树脂构成的表层。
进一步地，本发明公开的喷涂的热塑性树脂漆层还包括镀锌钢板的侧边也进行了喷涂。
本发明通过将表层和骨架层结构不变，底层采用喷涂工艺，形成致密的漆层。这样可以降低成本，拓宽市场。镀锌钢板先经过酸洗去油去污，再经过烘箱烘干水分后在其底部喷涂上致密的漆层，然后通过涂胶机，在镀锌板上表面辊涂均匀的胶层，再经过烘箱及覆膜设备，在其表面热粘合上耐候树脂构成的表层，采用酸洗烘干喷涂工艺，在底层形成致密的高密度的漆层，同时用高耐候的pvc/asa、pvc/pvdf或者pvc/pmma复合膜到表层从而使中间镀锌钢板层处于上覆膜和下喷漆之中，有效的阻止了外界紫外线、湿气以及腐蚀性气体对钢板的侵蚀。从而保证钢塑复合瓦的优异的防腐性和耐老化性能。
具体实施方式
实施例一，将待处理镀锌钢板送入酸洗液进行酸洗处理，洗去表面油污以及氧化层，将酸洗完的镀锌钢板送入烘箱，充分烘干后脱去水分后，将底部喷涂上热塑性树脂底漆，将镀锌钢板表面刷上辊涂均匀的胶层，再将asa/pvc复合膜热复合脂镀锌钢板上。
实施例二，将待处理镀锌钢板送入钼酸盐与单宁酸复配的钝化洗液进行酸洗处理，洗去表面油污以及氧化层，将酸洗完的镀锌钢板送入烘箱，充分烘干后脱去水分后，将底部喷涂上热塑性树脂底漆，将镀锌钢板表面刷上辊涂均匀的胶层，再将pmma/pvc复合膜热复合脂镀锌钢板上。
实施例三，将待处理镀锌钢板送入钼酸锶和钼酸铋与单宁酸复配的钝化洗液进行酸洗处理，洗去表面油污以及氧化层，将酸洗完的镀锌钢板送入烘箱，充分烘干后脱去水分后，将底部喷涂上热塑性树脂底漆，将镀锌钢板表面刷上辊涂均匀的胶层，再将pmma/pvc复合膜热复合脂镀锌钢板上。
实施例四，选用1-1.25m宽度，厚0.3-1mm(保证厚度偏差±0.05mm)的镀锌钢板卷材，经开卷、校平；进入酸洗机，以钼酸盐与单宁酸复配的钝化洗液，采用紊流酸洗的方式清洗镀锌钢板表面；进入清洗机，使用60℃的冷凝水进行清洗，去除镀锌钢板表面残留物；进入5-30m烘道对镀锌钢板进行预热，烘道温度控制在100℃-150℃；进入涂胶机，用液体泵将氨基丙烯酸酯胶粘剂均匀输送至涂胶胶辊表面，经70a肖氏硬度、涂抹压力5kg的滚轴，在镀锌板表面均匀涂抹胶粘剂；进入10-50m烘道烘干，烘道温度控制在180℃-250℃；进入覆膜贴合机，上层用pvc/asa、pvc/pvdf或pvc/pmma复合膜，下层用pvc膜，以5kg/cm2压力进行热压复合；自然冷却后进入板输送台收卷，过程速度控制在1.5-10m/min。