本发明涉及大型混凝土电杆组件领域,具体地指一种大型混凝土电杆的连接法兰。
背景技术:
混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆,目前很多大型的混凝土电杆的架设高度大多超过8米,其运输与架设非常不方便,而且运输过程中也容易出现安全事故,为了方便运输并且满足不同架设高度的要求,现有市场中出现法兰盘钢筋混凝土电杆,它是通过连接法兰将各段小型混凝土电杆组装成大型混凝土电杆,目前,现有的连接法兰与钢筋笼的结合度不高,各连接法兰之间固定安装的稳定性较差,而且不利于掺杂钢线,因此急需设计一种全新的针对大型混凝土电杆的连接法兰。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种大型混凝土电杆的连接法兰,以提高连接法兰与钢筋笼的结合度,增强各连接法兰之间固定安装的稳定性,利于掺杂钢线。
本发明为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种大型混凝土电杆的连接法兰,包括第一法兰盘和第二法兰盘,所述第一法兰盘一侧和第二法兰盘内侧之间通过连接环固定连接,所述第一法兰盘另一侧固定连接安装环;
所述第一法兰盘外圆周开设有可以轴向穿设钢线的安装孔,所述第二法兰盘开设有可以穿设固定螺栓的螺孔,所述安装环外表面用于焊接固定钢筋笼的钢筋条,所述钢筋条在安装环外表面呈轴向布置。
优选地,所述第一法兰盘一侧、第二法兰盘内侧、连接环外表面之间固定连接有多个第一加强筋板,所述第一法兰盘另一侧与安装环外表面固定连接有多个第二加强筋板。
优选地,所述第一法兰盘和第二法兰盘的内径和外径均相同,所述连接环外径与第二法兰盘的内径相同,所述安装环外径与第一法兰盘的内径相同。
优选地,所述第一法兰盘上的安装孔呈环向均匀布置,所述第二法兰盘上的螺孔呈环向均匀布置。
本发明的有益效果:本发明提高了连接法兰与钢筋笼的结合度,增强各连接法兰之间固定安装的稳定性,利于掺杂钢线,最终使得组装完成的大型混凝土电杆的稳定性大大提高。
附图说明
图1为一种大型混凝土电杆的连接法兰的结构示意图;
图2为一种大型混凝土电杆的连接法兰与钢线和钢筋条的连接结构示意图;
图中,第一法兰盘1、安装孔1.1、第二法兰盘2、螺孔2.1、连接环3、安装环4、钢线5、钢筋条6、第一加强筋板7、第二加强筋板8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1和2所示,一种大型混凝土电杆的连接法兰,包括第一法兰盘1和第二法兰盘2,所述第一法兰盘1一侧和第二法兰盘2内侧之间通过连接环3固定连接,所述第一法兰盘1另一侧固定连接安装环4;
所述第一法兰盘1外圆周开设有可以轴向穿设钢线5的安装孔1.1,所述第二法兰盘2开设有可以穿设固定螺栓的螺孔2.1,所述安装环4外表面用于焊接固定钢筋笼的钢筋条6,所述钢筋条6在安装环4外表面呈轴向布置。
优选地,所述第一法兰盘1一侧、第二法兰盘2内侧、连接环3外表面之间固定连接有多个第一加强筋板7,所述第一法兰盘1另一侧与安装环4外表面固定连接有多个第二加强筋板8。通过第一加强筋板7和第二加强筋板8可以使得整个连接法兰的结构更加稳定牢靠。
优选地,所述第一法兰盘1和第二法兰盘2的内径和外径均相同,所述连接环3外径与第二法兰盘2的内径相同,所述安装环4外径与第一法兰盘1的内径相同。这种设计方便连接环3、第一法兰盘1、第二法兰盘2和安装环4之间的组装及焊接过程,提供了连接法兰的加工效率。
优选地,所述第一法兰盘1上的安装孔1.1呈环向均匀布置,所述第二法兰盘2上的螺孔2.1呈环向均匀布置。这样均匀布置后,使得各连接法兰在组装完成后,受力更加均匀,使得组装完成的大型混凝土电杆的稳定性大大提高。
本实施例工作原理如下:
首先,本实施例的连接环3、第一法兰盘1、第二法兰盘2和安装环4之间经过组装及焊接后形成连接法兰,然后在安装环4外表面焊接固定钢筋笼的钢筋条6,在安装孔1.1轴向穿设钢线5,然后浇注混凝土形成单个电杆;以这种方法生产多个电杆,这样每单个电杆均牢固设有一个连接法兰,各单个电杆在组合形成大型混凝土电杆时,相邻两个连接法兰的第二法兰盘2紧靠在一起,螺孔2.1互相对应后,彼此通过螺栓将两个第二法兰盘2紧紧固定在一起,这样便将多个电杆组合固定在一起,最终形成人们所需要的大型混凝土电杆。在本实施例中,钢线5与钢筋笼相结合后,钢线5能够增加整个骨架的韧性,进一步提高了大型混凝土电杆的稳定性。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。