一种陶瓷粉末压机自动开机装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种应用于陶瓷粉末压机的自动开机技术。

背景技术：

目前用干粉或粉末通过液压机模压成型，由于具有生产效率高、产品质量好、成本低等特点，已在工业中得到广泛应用。比如用陶瓷粉末通过液压机模压制成各种形状的瓷球、瓷板、瓷环和瓷柱等坯体。现有的压机只支持工序根据指令操作控停，很依赖人工监控，而人工操作又容易出现延迟，一旦工序需要开停比较频繁(例如每天200多次)，不但工作量大，而且也耽误生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷粉末压机自动开机装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷粉末压机自动开机装置，包括压机主体、控制主机、机座和顶盖，所述机座上设置有内置信号发生器的第一支撑架、校正架、旋转柱、下侧顶杆和安装有位移传感器的第二支撑架，所述旋转柱的上方设置有旋转主体，所述旋转主体的四周设置有若干个液压模，所述旋转主体向右延伸至压机主体的外部，所述旋转主体上设置有侧卡合部，所述第一支撑架上设置有从动翻转装置，所述从动翻转装置上设置有从动翻转轴，所述第二支撑架上设置有主动翻转装置，所述主动翻转装置上设置有主动翻转轴，所述从动翻转轴和主动翻转轴与所述旋转主体的侧卡合部相连接，所述旋转主体的中部设置有上卡合部，所述旋转柱上设有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块，所述连接块与所述上卡合部连接，所述压机主体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有联锁控制装置，所述顶盖的下方设置有联锁杆，所述联锁杆的下方设置有液压连接支架，所述液压连接支架的下方设置有液压头，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接联锁杆和联锁控制装置，所述压机主体上设置有推料装置，所述压机主体的左侧设置有控制主机。

作为一个优选项，所述联锁杆包括有端部的摆件和梯形卡勾，所述液压头上开有卡槽。

作为一个优选项，所述第二支撑架的右侧设置有收料槽，所述收料槽的右侧设置有测压头。

作为一个优选项，所述液压模的上端和下端均设置有模具盖，所述液压模上设置有模具盖控制装置。

作为一个优选项，所述加料管上设置有自动控制阀门。

作为一个优选项，所述推料装置的前端设置有感应器。

本发明的有益效果是：采用联锁控制装置与翻转结构联动，利用加料结构移位启动信号实现自动开机，节约了人力成本同时，提高开机效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中联锁杆等部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使

本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1，一种陶瓷粉末压机自动开机装置，包括压机主体3、控制主机2、机座1和顶盖7，机座1上设置有内置信号发生器的第一支撑架24、校正架25、旋转柱26、下侧顶杆27和安装有位移传感器的第二支撑架28，旋转柱26的上方设置有旋转主体17，旋转主体17的四周设置有若干个液压模11，旋转主体17向右延伸至压机主体3的外部，旋转主体17上设置有侧卡合部12，第一支撑架24上设置有从动翻转装置13，从动翻转装置13上设置有从动翻转轴14，第二支撑架28上设置有主动翻转装置30，主动翻转装置30上设置有主动翻转轴29，从动翻转轴14和主动翻转轴29与所述旋转主体的侧卡合部12相连接，旋转主体17的中部设置有上卡合部18，旋转柱26上设有旋转装置20，旋转装置20上设置有连接块19，连接块19与所述上卡合部18连接，压机主体3的右上方设置有加料箱31，加料箱31上设置有加料管9，加料箱31的右侧设置有联锁控制装置33，顶盖7的下方设置有联锁杆6，联锁杆6的下方设置有液压连接支架5，液压连接支架5的下方设置有液压头4，顶盖7的上方设置有液压缸8，液压缸8分别连接联锁杆7和联锁控制装置33，压机主体3上设置有推料装置21，压机主体3的左侧设置有控制主机2。

参照图2，所述联锁杆6包括有端部的摆件34和梯形卡勾35，所述液压头4上开有卡槽36，所述联锁杆6控制梯形卡勾35锁住液压头4的卡槽36。这种设计可保证梯形卡勾35有足够的锁紧力。

另外，第二支撑架28的右侧设置有收料槽23，收料槽23的右侧设置有测压头32，产品成型后通过推料装置21把产品推到收料槽23中，测压头32用于对成型好的产品检测产品的硬度。

其中，液压模11的上端和下端均设置有模具盖16，液压模11上设置有模具盖控制装置15，加料和冲压时模具盖打开，翻转时模具盖16关闭，模具盖控制装置15用于控制模具盖16的打开与关闭。

其中，加料管9上设置有自动控制阀门10，自动控制阀门10用于控制液压模11中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。

其中，所述推料装置21的前端设置有感应器22，感应器22会感应到液压模上是否有产品，如果有产品，则推料装置21动作。

综上所述，本发明所提供的一种陶瓷粉末压机自动开机装置在工作过程中，加料箱31往液压模中加入金属粉末，旋转主体17把装好金属粉末的液压模转到液压头4下面，液压头4对液压模中的产品进行冲压。

一旦压机需要停机时，液压缸在联锁控制装置33的作用下，推出联锁杆7锁住液压头4，校正架25上升，旋转柱26与旋转主体17断开连接，校正架25则避免因为停机造成液压头4因为反冲作用而位置偏移。

需要重新开机时，从动翻转装置13和主动翻转装置30带动翻转台翻转，位移传感器感知翻转动作，第一支撑架24的信号发生器把信号传送到联锁控制装置33，翻转结束后模具盖打开，旋转柱26在与旋转主体17连接，进行二次冲压，二次结束冲压结束后旋转主体17把产品旋转到下侧顶杆27位置，下侧顶杆27把成型好的产品从液压模中顶出来，推料装置21把成型好的产品送到收料箱中，测压头32用于检测成型产品的硬度，确保成型产品的质量。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷粉末压机自动开机装置，包括压机主体、控制主机、机座和顶盖，所述旋转装置上设置有连接块，所述连接块与所述上卡合部连接，所述压机主体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有联锁控制装置，所述顶盖的下方设置有联锁杆，所述联锁杆的下方设置有液压连接支架，所述液压连接支架的下方设置有液压头，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接联锁杆和联锁控制装置，所述压机主体上设置有推料装置，所述压机主体的左侧设置有控制主机；采用联锁控制装置与翻转结构联动，利用加料结构移位启动信号实现自动开机，节约了人力成本同时，提高开机效率。

技术研发人员：谢述新;毛家成;梁国海;谭旭日
受保护的技术使用者：广东金牌陶瓷有限公司
技术研发日：2017.09.15
技术公布日：2018.01.26