一种用于光伏加工的转向轮的制作方法

本发明涉及光伏加工技术领域，具体的说是一种用于光伏硅片切片的转向轮。

背景技术：

硅片切割技术在光伏电池材料中具有重要的意义，切割技术长期成为光伏行业研究的热点；硅片切割技术主要分为内圆切割和多线切割技术；目前硅片切割技术多采用多线切割技术，相比以前的内圆切割，有切割效率高，成本低，材料损耗少的优点，因此多线钢线硅片切割技术是未来切割技术的主流；硅片切割加工时，需要通过导向轮对切割线进行转向，现有的导向轮都是通过在金属盘体上注塑加工塑胶轮体，塑胶轮体的耐磨性较差，一般只能持续加工100小时左右，而且塑胶轮体磨损后需要从金属盘体上剥离，再在金属盘体上加工新的塑胶轮体，才能重新使用，十分繁琐，使用成本较高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于光伏硅片切片的转向轮

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种用于光伏加工的转向轮，包含圆环状的轮圈本体，轮圈本体为tpu材料，轮圈本体的外侧圆周面上设置有过线凹槽。

优选的，所述轮圈本体的侧部设置有定位孔。

优选的，所述定位孔有多个，多个定位孔沿轮圈本体的轴线呈环形均匀排列。

优选的，所述定位孔为葫芦孔。

优选的，所述轮圈本体的一侧上设置有环形的装配槽。

优选的，所述轮圈本体的一侧上设置有环形的装配槽。

优选的，所述过线凹槽的截面呈v形。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的用于光伏加工的转向轮，轮圈本体采用耐磨买切割的tpu材料，提高了转向轮的使用寿命，使持续加工时间可延长至300小时；轮圈本体为环形，可以直接套设在金属盘体上进行加工，也可以在轮圈本体上加工定位孔，直接代替金属盘体，磨损后可直接更换，提高了加工效率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的第一种实施方式的主视图；

附图2为本发明的第一种实施方式的剖视图；

附图3为本发明的第二种实施方式的主视图；

附图4为本发明的第三种实施方式的主视图；

附图5为本发明的第四种实施方式的主视图；

附图6为本发明的第五种实施方式的主视图；

附图7为本发明的第五种实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示，本发明所述的一种用于光伏加工的转向轮，包含轮圈本体1，轮圈本体1为tpu材料，轮圈本体1的外侧圆周面上设置有过线凹槽2，过线凹槽2的截面呈v形；轮圈本体1呈较细的圆环状，可直接套接在金属盘体上，用于光伏硅片加工切片的转向。

进一步地，如图3所示，所述轮圈本体1的内径较小，轮圈本体1的侧部设置有定位孔3，定位孔3用于将轮圈本体1定位，避免轮圈本体1在工作时产生轴向的偏移，并且可以取消金属盘体。

进一步地，如图4所示，所述定位孔3有多个，多个定位孔3沿轮圈本体1的轴线呈环形均匀排列，以提高整体稳定性。

进一步地，如图5所示，所述定位孔3为葫芦孔，便于轮圈本体1的装卸。

进一步地，如图6、7所示，所述轮圈本体1的一侧上设置有环形的装配槽4，便于轮圈本体1安装对位，并提高其与安装位置的配合度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于光伏加工的转向轮，包含圆环状的轮圈本体，轮圈本体为TPU材料，轮圈本体的外侧圆周面上设置有过线凹槽；本发明的用于光伏加工的转向轮，轮圈本体采用耐磨买切割的TPU材料，提高了转向轮的使用寿命，使持续加工时间可延长至300小时；轮圈本体为环形，可以直接套设在金属盘体上进行加工，也可以在轮圈本体上加工定位孔，直接代替金属盘体，磨损后可直接更换，提高了加工效率，降低了成本。

技术研发人员：张福明
受保护的技术使用者：苏州市爱司特塑胶五金有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.01.16