本发明涉及一种制坯装置，具体为一种陶瓷制坯装置，属于陶瓷制作加工领域。
背景技术：
随着现代材料制造工艺的快速发展，传统的重型金属材料逐渐被一些特性更加的优质材料所取代，陶瓷便是其中佼佼者，陶瓷制品因其良好的导热性、绝缘性、丰润的质感以及独特的韧性广受厂商与消费者的青睐，在陶瓷制作过程中，制坯过程往往决定了一个成品的好坏与价值。
现有的制坯装置存在着一定缺陷，陶瓷主要还是手工制坯，通过转盘的转动，对技术的要求很高，操作难度大，不能够大批量生产，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷制坯装置，本发明的优点在于操作简便，工作高效，实用性强。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种陶瓷制坯装置，包括圆形的喷头和支撑台，所述喷头底部设置转盘，所述支撑台通过所述转盘与所述喷头连接，所述支撑台一侧安装电机，所述支撑台顶部安装管道，所述支撑台顶端的中部设置底座，所述管道顶部安装支柱，所述底座上方安装水泵，所述水泵顶部安装料箱，所述料箱顶部安装显示屏，所述支撑台一侧安装机架。
优选的，所述支撑台与所述底座、所述管道相互垂直设置。
优选的，所述喷头为圆锥形结构。
优选的，所述水泵与所述喷头联通。
优选的，所述支柱和底座相匹配。
本发明的有益效果是：装置采用自动化制坯，节省了人力资源，通过可变尺寸的显示屏制作不同尺寸的坯体，节约了成本，脱模时，只需打开止气阀，使皮囊放气收缩，坯体自然完成脱模，脱模步骤简单高效。装置具有操作简便，工作高效，实用性强的特点，通过喷头的安装能够快速的将陶瓷喷涂完，水泵能够把需要泵的液体都泵出来进行喷涂。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、喷头，2、转盘，3、支撑台，4、电机，5、管道，6、支柱，7、底座，8、水泵，9、料箱，10、显示屏，11、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种陶瓷制坯装置，包括圆形的喷头1和支撑台3，喷头1底部设置转盘2，支撑台3通过转盘2与喷头1连接，支撑台3一侧安装电机4，支撑台3顶部安装管道5，支撑台顶端的中部设置底座7，管道5顶部安装支柱6，底座7上方安装水泵8，水泵8顶部安装料箱9，料箱9顶部安装显示屏10，支撑台3一侧安装机架11。
作为本发明的一种技术优化方案，优选的，所述支撑台3与所述底座7、所述管道5相互垂直设置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述喷头1为圆锥形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述水泵8与所述喷头1联通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支柱6和底座7相匹配。
本发明在使用时，首先，将相应形状的显示屏固定在料箱上，通过支撑台给装置供电和支撑，在显示屏外部均匀铺设陶瓷泥料的显示状态，通过喷头转动制坯，经电机控制，对坯体进行修整，余料落在喷头上，通过与料箱收集物料，最终，电机检测到坯体成形时，自动切断电源，装置体制运行后，坯体自然脱模。装置具有稳定性高，喷涂高效，实用性强的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。