一种装配式钢结构专用全预制楼板的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种楼板，具体涉及一种装配式钢结构专用全预制楼板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术：

在国家政策的力推下，装配式钢结构建筑已成为发展的趋势，目前国内钢结构自身结构体系相对成熟，但与钢结构相配套的三板体系围护技术相对落后。

作为三板体系之一楼板体系，现有的钢结构楼板的做法主要有以下几种：1、传统现场支模现浇，不但有大量的脚手架支撑、模板作业、现场钢筋绑扎作业和现场混凝土湿作业，而且需要等待下一层养护好，才能浇筑上一层，费力费工又影响施工进度；2、压型钢板混凝土组合楼板，带有51～76mm肋高，凹凸不平的楼盖住户难以接受，只能通过吊顶加以处理，同时底部钢板作为永久性模板，参与受力，不能拆除，其防火防腐问题难以解决，而且现场钢筋绑扎作业量依然较大，不满足“装配化施工”施工要求；3、钢筋桁架楼承板，在钢结构住宅建筑中应用时，由于楼盖顶棚做抹灰粉刷处理，需将钢板底模拆除，原底模与桁架架立筋点焊连接在拆除时只能靠外力破坏，拆除过程中费力耗工，在当前人工费用较高的情况下，拆除成本较高，而且底模不能回收利用，也增加一定的成本；4、混凝土叠合楼板大多应用于装配式混凝土工程，且扔有大量现场钢筋绑扎和湿作业，同时由于其与钢结构连接做法没有良好的解决方案，限制其在钢结构工程的应用和发展。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的装配式钢结构专用全预制楼板，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种免支模板，免拆底模的装配式钢结构专用全预制楼板，其与钢结构连接稳固，现场湿作业更少，并能实现工厂化预制，现场钢筋绑扎量更少。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种装配式钢结构专用全预制楼板，其设置在钢梁上，其包括钢筋桁架、面筋、底筋、预埋件以及预制混凝土层；其中，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋以及架立筋；所述上弦钢筋和下弦钢筋相互平行设置，并呈等腰三角形排布；且所述上弦钢筋和下弦钢筋分别与架立筋上下端焊接；所述架立筋呈等间距排布；所述面筋和钢筋桁架的上弦钢筋绑扎在一起，并和上弦钢筋相垂直；所述底筋和钢筋桁架的下弦钢筋绑扎在一起，并和下弦钢筋相垂直；所述钢筋桁架、面筋、底筋、预埋件分别预埋于预制混凝土层内；所述预埋件与钢梁连接。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板进一步设置为：所述预埋件包括预埋铁件以及锚固筋；所述预埋铁件连接于钢梁上；所述锚固筋部分埋设于预制混凝土层，其顶部外伸出预制混凝土层。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板进一步设置为：所述预埋铁件和钢梁采用焊接连接或者螺栓连接。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板进一步设置为：所述架立筋呈倒v字形。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板进一步设置为：该装配式钢结构专用全预制楼板和钢梁的搭接长度宜为50～100mm。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板还设置为：所述锚固筋的弯钩角度a为90°或135°，弯后直段长度分别应取12d和5d，弯钩内径应取4d。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.不用支模板，缩短施工工期；

2.不用拆卸底模，缩短工期，减少人工成本，降低材料费用；

3.连接可靠，结构整体性更强；

4.不用绑扎底筋，减少现场作业，施工质量能更好地控制，缩短工期；

5.预埋线盒和线管，减少现场作业，施工质量能更好地控制，缩短工期；

6.楼板绝大部分工厂预制好，现场仅浇筑接缝后浇带，减少了现场大量湿作业，既保证了质量，又缩短了工期。

【附图说明】

图1是本发明的装配式钢结构专用全预制楼板的立体图。

图2是图1中的钢筋桁架的立体图。

图3是图1中的预埋件的结构示意图。

图4是本发明的装配式钢结构专用全预制楼板和钢梁的节点图。

图5是相邻装配式钢结构专用全预制楼板接缝处的连接示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本发明为一种装配式钢结构专用全预制楼板，其设置在钢梁10(或者其他钢结构体系)上，其由钢筋桁架1、面筋2、底筋3、预埋件4以及预制混凝土层5等几部分组成。其中，所述钢筋桁架1、面筋2、底筋3、预埋件4分别预埋于预制混凝土层5内。

其中，所述钢筋桁架1在全预制楼板里既是配筋的一部分，又起到支撑作用，其由上弦钢筋6、下弦钢筋7以及架立筋8等几部分组成。所述上弦钢筋6和下弦钢筋7相互平行设置，并呈等腰三角形排布；且所述上弦钢筋6和下弦钢筋7分别与架立筋8上下端焊接。所述架立筋8呈等间距排布，其呈倒v字形，其可采用折弯钢筋，也可以是普通腹杆和其它形式的钢筋。

所述面筋2和钢筋桁架1的上弦钢筋6绑扎在一起，并和上弦钢筋6相垂直；所述底筋3和钢筋桁架1的下弦钢筋7绑扎在一起，并和下弦钢筋7相垂直。

所述预埋件4与钢梁10连接，其包括预埋铁件41以及锚固筋42。所述预埋铁件41连接于钢梁10上，且预埋铁件41和钢梁10采用焊接连接或者螺栓连接，或者其他可靠连接。所述锚固筋42部分埋设于预制混凝土层5，其顶部外伸出预制混凝土层5，这样同时跟预制混凝土层5和现场后浇层11起到锚固作用(如图5所示)。

所述锚固筋42的弯钩角度a宜为90°或135°，也可根据实际需要采用其他角度，弯后直段长度分别应取12d和5d，弯钩内径应取4d(d为锚固筋的直径)。

进一步的，本发明的装配式钢结构专用全预制楼板和钢梁10的搭接长度宜为l1＝50～100mm，具体可通过计算确定。预埋件4与钢梁10满焊连接，焊脚高度根据计算确定。预埋件4一部分预埋在预制混凝土层5，一部分裸露在后浇叠合层处，使得钢梁、预埋件、全预制板整体性更强。

图5所示是一种装配式钢结构专用全预制楼板接缝处后浇带形式，一种装配式钢结构专用全预制楼板的外伸钢筋需用钢筋12绑扎。

本发明的装配式钢结构专用全预制楼板的制作方法如下：将预埋件3与钢筋桁架1、面筋2、底筋3、预埋件4预先置于叠合楼板制作模具里，然后现浇预制混凝土层6形成一种装配式钢结构专用全预制楼板，不需要支模，直接用于钢梁10或钢结构系统上，把预埋件4与钢梁10焊接(或者预埋件4与钢梁10螺栓连接，或者预埋件4与钢梁10采用其他可靠连接)，并在接缝处浇筑后浇叠合层，不需要支模。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种装配式钢结构专用全预制楼板，其设置在钢梁上，包括钢筋桁架、面筋、底筋、预埋件以及预制混凝土层；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋以及架立筋；所述上弦钢筋和下弦钢筋相互平行设置；且所述上弦钢筋和下弦钢筋分别与架立筋上下端焊接；所述架立筋呈等间距排布；所述面筋和钢筋桁架的上弦钢筋绑扎在一起；所述底筋和钢筋桁架的下弦钢筋绑扎在一起；所述钢筋桁架、面筋、底筋、预埋件分别预埋于预制混凝土层内；所述预埋件与钢梁连接。本发明通过与钢结构主体的有效连接，提高结构的整体性和抗震性，同时现浇仅需浇筑接缝叠合层，大大提高装配化率，从而使全预制楼板能在装配式钢结构领域发挥巨大作用。

技术研发人员：俞荣华;秦光明;赵力;屠国平
受保护的技术使用者：浙江绿筑集成科技有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2018.03.13