本发明涉及一种装配式建筑的钢筋桁架楼承板的装配结构,属于浇筑式楼承板领域。
背景技术:
钢筋桁架模板是一种将钢筋桁架楼承板做成块状后,放置到钢梁上,再在线将两端焊接到钢梁上的钢筋、板式连接结构,但在现场焊接钢筋桁架楼承板有两个方面的问题,一是质量不能保证,由于现场焊钉质量不能保证、而且施工不方便,二是由于现场焊接钢筋桁架楼承板时现场施工速度慢,不能够充分发挥装配式建筑的速度效应。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中焊接施工效率慢,质量可靠性低的技术问题,提供一种装配式建筑的钢筋桁架楼承板的装配结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
包括由钢筋构件组成的起支撑作用的桁架,所述桁架的轴线两端各设置有一个连接板,分别为连接板a和连接板b,连接板a和连接板b为厚度相等,其中连接板a相对桁架底部平面的距离等于连接板b的厚度,所述连接板a和连接板b的对应位置均贯穿设置有一个轴线与连接板a、连接板b表面垂直的截面为矩形的连接孔;所述连接板a和连接板b焊接于桁架的两端;
所述包括若干个互相平行阵列设置的桁架纵向阵列,在每排桁架阵列的纵向两端各设置有一个用于连接桁架的钢梁,所述钢梁上设置有焊接有用于穿入到前述连接孔中的固定板,所述固定板的顶部设置有限位销,所述连接板a与相邻桁架的连接板b之间互相层叠,并通过穿入到连接板a和连接板b连接孔的固定板实现固定,且连接板a和连接板b被压紧到限位销与钢梁上表面之间;
所述位于桁架纵向阵列尾部的钢梁的固定板上套接有一个与所述连接板b等厚的末端垫块,末端垫块在限位销的压紧下压紧于连接板b的上部;
所述固定板的顶部设置有一个插销孔,所述限位销可拆卸的固定到前述的插销孔中。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过改进传统的焊接式连接结构为模块化的拼接式机械连接结构,相比于焊接连接结构,本结构不需要在线焊接,且连接通过插销块式结构进行拼接,连接性能稳定,结构一致性高,相比于焊接连接更为可靠。
2、可拆卸式的限位销便于随时拆卸调整,便捷度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明钢筋桁架的结构示意图;
图2是图1中a向的结构示意图;
图3是图1中b向的结构示意图;
图4是图1的俯视图;
图5是装配结构的示意图;
图6是装配结构的俯视图。
图中:1、连接板a;2、连接板b;3、钢梁;4、起始端垫块;5、固定板;6、限位销;7、钢筋桁架a;8、钢筋桁架b;9、末端垫块;10、上弦钢筋;11、下弦钢筋;12、腹杆钢筋;13、底模;14、支座水平筋;15、支座竖筋。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示,本结构的钢筋桁架由底模,在底模上设置腹杆钢筋,腹杆钢筋的底部焊接于底模之上,在腹杆钢筋的底部设置有上弦钢筋,在腹杆钢筋的底部设置有下弦钢筋,同时,在钢筋桁架的两端设置有竖直于底模的支座竖筋,在支座竖筋的底部焊接有支座水平筋和支座横向筋;
在每个桁架的轴线两端各设置有一个连接板,分别为连接板a和连接板b,连接板a和连接板b为厚度相等,其中连接板a相对桁架底部平面的距离等于连接板b的厚度,所述连接板a和连接板b的对应位置均贯穿设置有一个轴线与连接板a、连接板b表面垂直的截面为矩形的连接孔。
在布置时,如图5-6所示,包括两排平行排布的钢筋桁架,每排包括3组钢筋桁架,分别为3组钢筋桁架a和3组钢筋桁架b,对应两排钢筋桁架设置有3组钢梁,对应每排的3组钢筋桁架;钢筋桁架a和钢筋桁架b之间通过连接板a、连接板b以及焊接于钢梁上的固定板进行固定,在固定板的顶部设置有一个插销孔,在插销孔中可拆卸的连接限位销;其中,连接板a与相邻钢筋桁架的连接板b之间互相层叠,并通过穿入到连接板a和连接板b连接孔的固定板实现固定,且连接板a和连接板b被压紧到限位销与钢梁上表面之间实现固定;
位于桁架纵向阵列头部的钢梁的固定板上套接有一个与连接板a等厚的起始端垫块,连接板a在限位销的压紧下压紧于起始段垫块的上部;位于桁架纵向阵列尾部的钢梁的固定板上套接有一个与连接板b等厚的末端垫块,末端垫块在限位销的压紧下压紧于连接板b的上部。
这样就实现了整体钢筋桁架的免焊接固定连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。