本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土预制件的拆模吊装方法。
背景技术：
近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用pc(precastconcrete-混凝土预制件)混凝土预制件，与传统的现浇混凝土相比，pc混凝土预制件的施工环境为pc工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用pc混凝土预制件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。故本发明提供一种混凝土预制件的拆模吊装方法，以解决传统建筑混凝土预制件现场施工不够安全、现场作业量繁琐和浪费、粉尘污染以及噪声污染严重。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土预制件的拆模吊装方法，以使建筑施工现场施工更安全，著提高安装速度和施工进度，有效降低粉尘污染以及噪声污染。
为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种混凝土预制件的拆模吊装方法，拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20mpa以上方可进行拆模；采用混凝土预制件左侧两个吊环，缓慢起吊，借助工装设施完成混凝土预制件平稳脱模、翻转；混凝土预制件脱模、翻转后，使用混凝土预制件梯面四个吊环将混凝土预制件吊运至指定的混凝土预制件待检区域待检，在混凝土预制件下方垫方木。
一种混凝土预制件的拆模吊装方法进一步，拆卸模板时，不要使用重物敲打模具侧模并且不允许磕碰混凝土预制件；拆卸下来工装和模具侧板轻拿轻放，清理完毕后整齐放到模具存放区待用。
一种混凝土预制件的拆模吊装方法进一步，所述混凝土预制件下方垫的方木尺寸为300*300木方。
一种混凝土预制件的拆模吊装方法进一步，拆模后的混凝土预制件先平放到指定区域进行外观检查；检查完全合格的混凝土预制件，经过冲洗及打上标识后办理入库；入库混凝土预制件应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数最多不超过4层或1.5m。
一种混凝土预制件的拆模吊装方法进一步，混凝土预制件在入库前对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振现象进行修补；对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理。
上述拆模吊装方法预制墙板采用立式堆放、预制叠合板使用水平堆放。
本发明有益效果：科学拆模，有序管理，提高混凝土预制件的产能，实现了标准化生产。
具体实施方式
一种混凝土预制件的拆模吊装方法：包括拆模，吊装，维修打号入库步骤。
其中混凝土预制件拆模：一、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20mpa以上方可进行拆模工序；二、拆卸模板时，尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免造成模具变形、损坏；三、拆模过程中，不允许磕碰混凝土预制件，要保证混凝土预制件的完整性；四、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，清理完毕后整齐放到模具存放区待用；五、拆卸下来工装、螺栓、各种零件等必须清理完毕后放到指定位置待用；六、保证所有需要拆卸掉的工装、封堵完全拆卸掉。
其中混凝土预制件吊装：一、在混凝土达到20mpa后方可脱模、吊装；二、起吊之前，检查模具、工装是否拆卸完全，如未拆模完全，不允许进行混凝土预制件吊装作业；三、经检验，确定使用的吊具没有安全隐患并正确安装后方可进行混凝土预制件吊装作业；四、采用混凝土预制件左侧两个吊环，缓慢起吊，借助工装设施完成混凝土预制件平稳脱模、翻转；五、混凝土预制件脱模、翻转后，使用混凝土预制件梯面四个吊环将混凝土预制件吊运至指定的混凝土预制件待检区域待检，在混凝土预制件下方垫300*300木方；六、整个过程保证混凝土预制件平稳，不允许发生磕碰。
其中混凝土预制件维修打号入库：一、拆模后的混凝土预制件先平放到指定区域进行外观检查；二、检查完全合格的混凝土预制件，可经过冲洗及打上标识后办理入库；三、对有严重缺陷的混凝土预制件（如出现贯穿性裂纹）做报废处理；四、对于外观有气泡、表面龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振等现象可进行修补；五、对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理；六、打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁；七、入库混凝土预制件应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数最多不超过4层或1.5m。
上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。