本发明涉及建材领域,具体地,涉及一种环保型复合式建筑板材制备方法。
背景技术:
目前,建筑物墙体保温隔热板材主要是由泡沫板或挤塑板为主要原料,此类板材虽然能起到保温隔热作用,但是不防火,所以国家已限制使用。随着建筑业的发展,对建筑保温板防火的要求也越来越高,而且需求量也越来越大。
目前在国内外与本专利中相同的产品没有,只有以下几种建筑外保温或者内保温墙板,但由于都没有综合考虑建筑绿色性的要求,而存在很多缺陷。
关于建筑外保温层的墙板,大都是采用外贴式保温墙板。它在建筑外墙施工完成之后,将保温层外挂或者外贴与混凝土墙板外侧,以达到保温隔热的目的。这种形式的墙板,主要存在以下缺陷:1)在保温性能上,由于外保温层长时间暴露在建筑外部的空气中而受到腐蚀,以至于保温层脱落或者保温性能下降,导致保温层需要每个一定年限更换一次,不利于绿色建筑可持续性发展的要求;2)结构形式上,该种墙板与主体结构分离,导致施工工期长,费工费料;3)耐火性能上,传统的保温材料耐火性能非常差,在施工过程中很容易引发建筑火灾,造成生命财产的损失;4)强度上,其保温层的强度非常低,运用到外墙有很大的力学缺陷;5)综合性能上,没有统一考虑绿色建筑的其他要求,功能单一。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型复合式建筑板材制备方法,解决现有的岩棉板自身抗拉、抗剪强度等技术指标比较差,使湿贴的岩棉外保温系统存在不稳定性和安全隐患问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种环保型复合式建筑板材制备方法,
步骤1)将建筑板材中间设为混凝土浇注层;
步骤2)在混凝土浇注层两外侧对称设置有发泡水泥层;两层所述发泡水泥层由穿过混凝土浇注层的对称羊角型拉铆钉连接;
步骤3)在混凝土浇注层上设置有横向通孔;
步骤4)发泡水泥层外侧为硬泡聚氨酯层;
步骤5)所述硬泡聚氨酯层外侧为防护板层;
步骤6)一侧防护板层的板面上阵列设置有led灯安装口,所述的led灯安装口上安装有led灯,所述的led灯安装口上还安装有灯罩;该侧的防护板层外层涂有锐钛型纳米二氧化钛层。
进一步的,所述建筑板材上顶面和下底面分别设置有相互配合的凸起条和凹槽条。
综上,本发明的有益效果是:建筑板材采用混凝土浇注层、发泡水泥和硬泡聚氨酯复合而成,在达到保温、防火及坚固强度的要求同时,结构简单,板材相互便于安装连接。发泡水泥层由穿过混凝土浇注层的对称羊角型拉铆钉连接,加强了板材强度,防止像普通板材易多层脱落;在建筑板材上顶面和下底面分别设置有相互配合的凸起条和凹槽条,使建筑板材上下连接安装紧密;在混凝土浇注层设置有横向通孔,一方面减轻板材重量,另一方面板材之间横向可以通过钢筋紧固连接。
在防护板层上直接镶嵌led灯,省去另外安装工序,节约成本。在防护板层上外层涂有锐钛型纳米二氧化钛层,可以净化空气。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明一种环保型复合式建筑板材制备方法的结构示意图;
图2为本发明led灯的设置结构示意图;
其中:1-混凝土浇注层,2-发泡水泥层,3-羊角型拉铆钉,4-硬泡聚氨酯层,5-防护板层,6-横向通孔,7-凸起条,8-凹槽条,9-led灯安装口,10-led灯,11-灯罩。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1-2所示的一种环保型复合式建筑板材制备方法,步骤1)将建筑板材中间设为混凝土浇注层1;
步骤2)在混凝土浇注层1两外侧对称设置有发泡水泥层2;两层所述发泡水泥层2由穿过混凝土浇注层1的对称羊角型拉铆钉3连接;
步骤3)在混凝土浇注层1上设置有横向通孔6;
步骤4)发泡水泥层2外侧为硬泡聚氨酯层4;
步骤5)所述硬泡聚氨酯层4外侧为防护板层5;
步骤6)一侧防护板层5的板面上阵列设置有led灯安装口9,所述的led灯安装口9上安装有led灯10,所述的led灯安装口9上还安装有灯罩11;该侧的防护板层5外层涂有锐钛型纳米二氧化钛层。
建筑板材中间为混凝土浇注层1,混凝土浇注层1厚度35mm,所述混凝土浇注层1两外侧对称设置有发泡水泥层2,发泡水泥层2厚度40mm,两层发泡水泥层2由穿过混凝土浇注层1的对称羊角型拉铆钉3连接,加强了板材强度,防止像普通板材易多层脱落,混凝土浇注层1设置有横向通孔6,一方面减轻板材重量,另一方面板材之间横向可以通过钢筋紧固连接;发泡水泥层2外侧为硬泡聚氨酯层4,硬泡聚氨酯层4外侧为防护板层5。
一侧防护板层5的板面上阵列设置有led灯安装口9,所述的led灯安装口9上安装有led灯10,所述的led灯安装口9上还安装有灯罩11;该侧的防护板层5外层涂有锐钛型纳米二氧化钛层。
横向通孔6为7层。一方面减轻板材重量,另一方面板材之间横向可以通过钢筋紧固连接。
建筑板材上顶面和下底面分别设置有相互配合的凸起条7和凹槽条8。使建筑板材上下连接安装紧密。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。