一种防火玻璃墙的制作方法

本发明涉及防火墙技术领域，具体涉及一种防火玻璃墙。

背景技术：

现有防火玻璃墙和隔断中，立柱都为轻型钢形式或者都为全重型钢形式，其中，立柱采用全重型钢形式的防火玻璃墙和隔断受力较好，但存在外观不够美观、防火玻璃和防火胶条安装不方便的缺点，立柱采用全轻型钢形式的防火玻璃墙和隔断外观精美，但存在力学性能差、成本过高的问题，且需要用大尺寸来满足强度设计要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、安装简单方便、稳固性和美观性好的防火玻璃墙。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防火玻璃墙，包括若干间隔布置的立柱，相邻两根立柱之间安装有玻璃板，所述立柱为实心钢柱，所述玻璃板置于相邻两根立柱之间，各立柱上连接有从玻璃板两侧压紧固定玻璃板的两个压紧部件，至少一个压紧部件通过可拆卸连接组件以可拆卸方式的连接于立柱上，所述立柱与玻璃板之间和/或至少一个压紧部件与玻璃板之间设有第一防火填充件。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述压紧部件包括主体部和两个第一压紧部，两个第一压紧部连接于主体部上且间隔设置，所述立柱插设于两个第一压紧部之间。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述可拆卸连接组件包括一个以上止退机构，所述止退机构包括两个连接于立柱上的止退件，每个第一压紧部均连接有限位部，两个止退件分别与两个限位部相抵并阻止立柱从两个第一压紧部之间退出。

上述的防火玻璃墙，优选的，至少一个止退件设有阻止限位部远离立柱的阻挡部。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述限位部对应至少一个止退件设有卡口，所述卡口卡套在对应的止退件上并阻止止退件和限位部在立柱延伸方向上相对运动。

上述的防火玻璃墙，优选的，两个止退件连接为一体件，所述一体件贯穿立柱并与立柱螺纹连接，或者所述一体件焊接固定在立柱上。

上述的防火玻璃墙，优选的，两个第一压紧部弹性连接于主体部上并弹性夹紧立柱。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述可拆卸连接组件为连接紧固压紧部件和立柱的一个以上第一紧固件。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述主体部和两个第一压紧部之间形成一凹槽，每个第一压紧部均连接有位于所述凹槽中的连接部，所述第一紧固件位于所述凹槽中并连接紧固两个连接部和立柱，所述主体部或至少一个第一压紧部设有供第一紧固件装入凹槽中的避让孔。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述第一紧固件连接紧固所述主体部和立柱，所述主体部设有容置槽，所述第一紧固件容置在所述容置槽中。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述压紧部件还包括装饰盖，所述装饰盖胀紧连接在容置槽中并将容置槽的槽口封闭。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述立柱的两侧均安装有玻璃板时，所述压紧部件的两个第一压紧部分别压紧固定位于立柱两侧的两块玻璃板；所述立柱仅一侧安装有玻璃板时，所述压紧部件的一个第一压紧部压紧固定位于立柱一侧的所述玻璃板。

上述的防火玻璃墙，优选的，两侧均安装有玻璃板的立柱所连接的压紧部件遮挡立柱与两侧玻璃板之间的缝隙。

上述的防火玻璃墙，优选的，各压紧固定玻璃板的第一压紧部与玻璃板之间均压设有第一防火填充件。

上述的防火玻璃墙，优选的，各立柱与玻璃板直接相抵，或者各立柱与玻璃板之间设有第二防火填充件。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述压紧部件仅具有一个第二压紧部，所述可拆卸连接组件为连接紧固压紧部件和立柱的一个以上第二紧固件，各立柱至少一侧安装有玻璃板，且立柱各侧的玻璃板通过两个独立的压紧部件压紧固定。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述防火玻璃墙对应各立柱均设有一遮罩该立柱上所有压紧部件的装饰罩，所述装饰罩卡接安装在对应立柱上的压紧部件上。

上述的防火玻璃墙，优选的，各第二压紧部与玻璃板之间均压设有第一防火填充件。

上述的防火玻璃墙，优选的，各立柱与玻璃板直接相抵，或者各立柱与玻璃板之间设有第二防火填充件。

上述的防火玻璃墙，优选的，各立柱连接的两个压紧部件均通过可拆卸连接组件连接于立柱上；或者各立柱连接的两个压紧部件中的一个固接在立柱上，另一个通过可拆卸连接组件连接于立柱上。

上述的防火玻璃墙，优选的，所述压紧部件为薄板弯制成型件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明防火玻璃墙的立柱采用实心钢柱，该防火玻璃墙的立柱采用实心钢柱（重型钢），采用两个压紧部件将玻璃板压紧固定，其中立柱为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小防火玻璃墙的尺寸以及提高防火玻璃墙的稳固性，压紧部件可以单独设计制作，利于提高防火玻璃墙的美观性，该防火玻璃墙还具有结构简单、成本低、安装简单方便的优点。

附图说明

图1为实施例1中防火玻璃墙的剖视结构示意图。

图2为实施例1中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图3为图2中a—a剖视图。

图4为实施例2中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图5为实施例3中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图6为实施例4中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图7为实施例5中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图8为实施例6中压紧部件压紧固定玻璃板的局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、立柱；2、玻璃板；3、压紧部件；31、主体部；311、容置槽；32、第一压紧部；33、限位部；331、卡口；34、凹槽；35、避让孔；36、装饰盖；37、第二压紧部；38、连接部；4、第一防火填充件；5、止退件；51、阻挡部；6、第一紧固件；7、第二紧固件；8、装饰罩；9、第二防火填充件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的防火玻璃墙，包括若干间隔布置的立柱1，相邻两根立柱1之间安装有玻璃板2，立柱1为实心钢柱，玻璃板2置于相邻两根立柱1之间，各立柱1上从玻璃板2两侧压紧固定玻璃板2的两个压紧部件3，两个压紧部件3分别通过可拆卸连接组件以可拆卸方式的连接于立柱1上，每个压紧部件3与玻璃板2之间均压设有第一防火填充件4。该防火玻璃墙的立柱1采用实心钢柱（重型钢），采用两个压紧部件3将玻璃板2压紧固定，其中立柱1为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小防火玻璃墙的尺寸以及提高防火玻璃墙的稳固性，压紧部件3可以单独设计制作，利于提高防火玻璃墙的美观性，该防火玻璃墙还具有结构简单、成本低、安装简单方便的优点。

本实施例中，压紧部件3包括主体部31和两个第一压紧部32，两个第一压紧部32连接于主体部31上且间隔设置，立柱1插设于两个第一压紧部32之间。可拆卸连接组件包括多个止退机构，各止退机构包括两个连接于立柱1上的止退件5，两个止退件5分别位于立柱1的两侧，每个第一压紧部32均连接有限位部33，两个止退件5分别与两个限位部33相抵并阻止立柱1从两个第一压紧部32之间退出。在安装玻璃板2时，将其中第一个压紧部件3安装到立柱1上，使立柱1插入压紧部件3的两个第一压紧部32之间，再将压紧部件3向使立柱1退出的方向移动，直至两个限位部33分别与两个止退件5相抵；然后将玻璃板2装入两根立柱1之间，并使玻璃板2靠近或抵靠第一个压紧部件3的第一压紧部32，使立柱1插入第二个压紧部件3的两个第一压紧部32之间，再将第二个压紧部件3向使立柱1退出的方向移动，直至两个限位部33分别与两个止退件5相抵，最后在两个压紧部件3的第一压紧部32与玻璃板2之间装入第一防火填充件4，最终两个压紧部件3的第一压紧部32通过第一防火填充件4压紧固定玻璃板2，完成玻璃板2的压紧安装。

本实施例中，各止退件5设有阻止限位部33远离立柱1的阻挡部51，也即阻挡部51与立柱1之间形成一插槽，限位部33插入该插槽中，使压紧部件3安装更加稳固。在其他实施例中，也可仅使一个以上任意数量的止退件5设有阻挡部51。

本实施例中，限位部33对应每个止退件5均设有一个卡口331，各卡口331卡套在对应的止退件5上，阻止止退件5和限位部33在立柱1延伸方向上相对运动，能够进一步提高压紧部件3的安装稳固性。在其他实施例中，也可使限位部33对应一个以上任意数量的止退件5设有卡口331。

本实施例中，各止退件5为带帽的柱状部件，两个止退件5直接焊接固定在立柱1上，其制作安装方便、成本低。各立柱1与玻璃板2直接相抵。在其他实施例中，两个止退件5也可分别螺纹连接于立柱1上，便于拆装，止退件5也可以直接采用挡块或螺杆或螺钉

本实施例中，两个第一压紧部32弹性连接于主体部31上并弹性夹紧立柱1，能够提高压紧部件3的安装稳固性，且可以调节两个第一压紧部32之间的间距节，在安装压紧部件3时，迫使两个第一压紧部32之间的间距增大，使立柱1及其上的止退件5可沿垂直于玻璃板2的方向插入压紧部件3的两个第一压紧部32之间，也即可将压紧部件3沿垂直于玻璃板2的方向装到立柱1上，这样能够大大降低安装难度和提高安装效率。

本实施例中，立柱1的两侧均安装有玻璃板2时，各压紧部件3的两个第一压紧部32分别压紧固定位于立柱1两侧的两块玻璃板2；立柱1仅一侧安装有玻璃板2时，各压紧部件3的一个第一压紧部32压紧固定位于立柱1一侧的玻璃板2。具体的，本实施例的防火玻璃墙共具有三根立柱1，其中，一根立柱1的两侧均安装有玻璃板2，该立柱1连接的各压紧部件3的两个第一压紧部32分别压紧固定位于该立柱1两侧的两块玻璃板2；另外两根立柱1仅有一侧安装有玻璃板2，这两根立柱1连接的各压紧部件3的一个第一压紧部32压紧对应的玻璃板2，另一个第一压紧部32悬空，起到补充作用，能够提高防火玻璃墙的整体美观性。

本实施例中，两侧均安装有玻璃板2的立柱1所连接的压紧部件3遮挡立柱1与两侧玻璃板2之间的缝隙，这样能够提高美观性和密封性。

本实施例中，压紧部件3为薄板弯制成型件，其制作方便、成本低。立柱1整体为一截面为t型的梁。

在其他实施例中，也可仅在其中一个压紧部件3与玻璃板2之间安装第一防火填充件4。

实施例2：

本实施例的防火玻璃墙与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中，两个止退件5连接为一体件，该一体件为板材弯制成型件，其整体呈u型，包括底板和连接于底板两侧的两个侧板，底板固接在立柱1上，两个侧板作为限位部33分别位于立柱1的两侧。并且，本实施例中各限位部33均不设置卡口331。本实施例将两个止退件5连接为一体件，一体件制作和安装方便、成本低。

实施例3：

本实施例的防火玻璃墙与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例中，可拆卸连接组件为连接紧固压紧部件3和立柱1的多个第一紧固件6。具体的，主体部31和两个第一压紧部32之间形成一凹槽34，每个第一压紧部32均连接有位于凹槽34中的连接部38，第一紧固件6位于凹槽34中并连接紧固两个连接部38和立柱1，第一紧固件6隐藏在凹槽34中不外露，能够提高美观性。其中一个第一压紧部32设有供第一紧固件6装入凹槽34中的避让孔35，方便第一紧固件6的安装和拆卸。上述第一紧固件6采用螺钉。

实施例4：

本实施例的防火玻璃墙与实施例3基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例中，第一紧固件6连接紧固主体部31和立柱1，主体部31设有容置槽311，第一紧固件6容置在容置槽311中，第一紧固件6不会凸出压紧部件3，利于提高结构紧凑性和美观性。

本实施例中，压紧部件3还包括装饰盖36，装饰盖36胀紧连接在容置槽311中并将容置槽311的槽口封闭，设置装饰盖36能够将容置槽311的槽口封闭，利于提高美观性和安全性，且装饰盖36胀紧连接在容置槽311中，方便安装和拆卸。

实施例5：

本实施例的防火玻璃墙与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中，各压紧部件3仅具有一个第二压紧部37，可拆卸连接组件为连接紧固压紧部件3和立柱1的一个以上第二紧固件7，立柱1各侧的玻璃板2通过两个独立的压紧部件3压紧固定。本实施例的防火玻璃墙方便对单块玻璃板2进行安装和拆卸，且压紧部件3的安装更加简单方便，且方便调节。上述第二紧固件7采用螺钉。

本实施例中，各立柱1与玻璃板2之间设有第二防火填充件9，能够进一步提高防火密封性能，且避免立柱1与玻璃板2刚性接触。

本实施例中，防火玻璃墙对应各立柱1均设有一遮罩该立柱1上所有压紧部件3的装饰罩8，能够提高美观性和安全性，装饰罩8卡接安装在对应立柱1上的压紧部件3上，其安装和拆卸方便。

图7仅示出了一个压紧部件3压紧固定玻璃板2的结构，当立柱1两侧均安装有玻璃板2时，两侧的玻璃板2分别通过一个压紧部件3压紧安装。

实施例6：

本实施例的防火玻璃墙与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图8所示，本实施例中，各立柱1连接的两个压紧部件3中，其中一个压紧部件3固接在立柱1上，且该固接在立柱1上的压紧部件3不设置限位部33。另一个压紧部件3通过可拆卸连接组件连接于立柱1上，且可拆卸连接组件的止退件5不设置阻挡部51，压紧部件3的限位部33不设置卡口331。优选的，固接在立柱1上的压紧部件3采用焊接方式与立柱1固接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。