本发明涉及一种固定装置，具体是一种用于建筑钢柱移栽后的固定装置。
背景技术：
用钢材制造的柱。大中型工业厂房（见彩图[钢管混凝土柱建造的厂房]）、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。分类钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱(图1[钢柱])。实腹柱具有整体的截面（钢柱的截面形式），最常用的是工形截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系（钢柱的截面形式），当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。钢柱按受力情况通常可分为轴心受压柱和偏心受压柱。轴心受压柱所受的纵向压力与柱的截面形心轴重合。偏心受压柱同时承受轴心压力和弯矩，也称压弯构件。
但是现有的用于钢柱移栽后的固定装置在使用时仍存在一定缺陷，灵活度不高，无法满足不同直径的火龙钢柱固定。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于建筑钢柱移栽后的固定装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于建筑钢柱移栽后的固定装置，包括第一侧板、第一套板螺钉、绷带、第二侧板、内槽和第二套板，所述第一侧板顶部安装第一套板，所述第一套板一端安装第二侧板，所述第二侧板底部安装第二套板，所述第一侧板与所述第二侧板上下两端均安装若干个螺钉，所述第一套板与所述第二套板中部均安装绷带，所述第一侧板与所述第二侧板内壁上均设置内槽。
优选的，所述第一套板与所述第二套板均呈半圆柱形结构。
优选的，所述第一侧板与所述第二侧板内壁均呈弧形结构。
优选的，所述第一侧板与所述第二侧板正对设置。
本发明的有益效果：通过在支架内部的内板两侧外壁上均安装顶杆，并且顶杆上下两端均安装滑轮，并且顶杆通过滑轮贴附这支架内部，使得装置在使用时通过下压顶推杆带动内板下压，从而带动切刀进行刨坑，由于滑轮的存在使得刨坑更加省力，并且内板在上抬时能够利用滑轮将粘附的泥土从支架底部拐角处剔除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、第一侧板，2、第一套板，3、螺钉，4、绷带，5、第二侧板，6、内槽，7、第二套板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1所示，一种用于建筑钢柱移栽后的固定装置，包括第一侧板1、第一套板2螺钉3、绷带4、第二侧板5、内槽6和第二套板7，第一侧板1顶部安装第一套板2，第一套板2一端安装第二侧板5，第二侧板5底部安装第二套板7，第一侧板1与第二侧板5上下两端均安装若干个螺钉3，第一套板2与第二套板7中部均安装绷带4，第一侧板1与第二侧板5内壁上均设置内槽6。
作为本发明的一种技术优化方案，第一套板2与第二套板7均呈半圆柱形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，第一侧板1与第二侧板5内壁均呈弧形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，第一侧板1与第二侧板5正对设置。
本发明在使用时，首先，由于装置整体结构呈圆柱形结构，能直接将钢柱放置在装置内部，通过在第一侧板与第二侧板内侧壁上均设置内槽，使得火龙钢柱在固定时其枝叶有空间存放，不会断裂，并且在第一套板与第二套板中部均安装绷带，使得装置具有一定程度的松紧度，从而能够用于不同直径的钢柱固定，适用范围更广。
本发明的有益效果：由于装置整体结构呈圆柱形结构，能直接将钢柱放置在装置内部，通过在第一侧板与第二侧板内侧壁上均设置内槽，使得火龙钢柱在固定时其枝叶有空间存放，不会断裂，并且在第一套板与第二套板中部均安装绷带，使得装置具有一定程度的松紧度，从而能够用于不同直径的钢柱固定，适用范围更广。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。