本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及建筑材料搅拌防尘设备。
背景技术：
建筑材料搅拌设备(如混凝土搅拌站)用于完成建筑材料的输送、上料、贮料、配料、称量、搅拌和出料等工序。建筑材料搅拌设备主要由主楼、配料机、皮带输送机、粉料仓、除尘系统、螺旋输送机、计量系统、供液系统、气路系统、主体框架、操作室及电气控制系统等组成。
近年来，空气质量问题一直让建设工地饱受压力，也使得工地防尘愈来愈受到重
视。由于我国城市建设突飞猛进，一座座摩天大楼、一片片居民小区拔地而起。但同时，建设施工所带来的扬尘饱受诟病，成为空气质量下降的“幕后黑手”之一。特别是在大风天，漫天的尘土让工地施工人员和周边居民苦不堪言。传统的做法多是在尘土上覆盖防尘网，这种办法只能有限地起到局部尘土的效果，而且时间久了防尘网不能重复使用，造成很大浪费：还有则是在工地周围使用喷雾机对工地内的尘土进行喷雾或者喷水以达到防尘的目的，这样带来了则是浪费大量电能和水源的问题，不符合环保型、节约型社会的发展。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供建筑材料搅拌防尘设备。
本发明采取的技术方案为：
建筑材料搅拌防尘设备，包括粉料仓和除尘装置，所述除尘装置的接料口开关阀板组件包括摆动气缸和接料口开关阀板，抑制旋流罩包括抑制旋流罩外壳体和抑制旋流罩内部挡板，吊耳位于除尘罩壳体正上方，接料口位于除尘罩壳体正上方，除尘器接管连接于除尘罩壳体左右两侧，气动锤置于除尘罩壳体的背面，抑制旋流罩焊接于除尘罩壳体正下方，除尘装置的排风口与粉料仓连通，粉料仓的中部设置有u型板，粉料仓的顶部设置有相互连接的防尘板a、防尘板b，所述u型板上设置有加强筋和螺栓孔；所述防尘板a、防尘板b上设置有太阳能电池板，所述u型板通过支撑杆和防尘板a、防尘板b相互连接。
进一步的，所述抑制旋流罩内回形挡板由四块长方形板焊接构成，抑制旋流罩内回形挡板通过两块肋板焊接在抑制旋流罩外壳体的内部。
更进一步的，所述抑制旋流罩内回形挡板的顶端位于抑制旋流罩外壳体与除尘罩壳体焊接线的水平位置上方的3公分处。
进一步的，所述除尘装置还包括除尘管道，该除尘管道将除尘装置的排风口与粉料仓的进风口连通。
进一步的，所述u型板上设置有若干直径为2cm的半球形凹槽。
本发明的有益效果为：
抑制旋流罩与除尘器接口管的配合使用，能够使粉尘旋流在物料输送时、输送物料结束的过程中，沿着抑制旋流罩外壳体与抑制旋流罩内回形挡板形成的环状区域吸进除尘器接口管内，提高粉尘吸附效率；量的粉尘会排放到除尘罩中，并避免直接排放到大气中，保证除尘效果，从而避免了环境污染；太阳能电池板可为警示灯提供电能，警示周围以及天空的飞行物体，实现了安全的保障作用；具有节能环保的特点。
附图说明
图1为本发明中抑制旋流罩的结构示意图。
其中，1、抑制旋流罩内回形挡板，2、抑制旋流罩外壳体。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
实施例1
如图1所示，建筑材料搅拌防尘设备，包括粉料仓和除尘装置，所述除尘装置的接料口开关阀板组件包括摆动气缸和接料口开关阀板，抑制旋流罩包括抑制旋流罩外壳体和抑制旋流罩内部挡板，吊耳位于除尘罩壳体正上方，接料口位于除尘罩壳体正上方，除尘器接管连接于除尘罩壳体左右两侧，气动锤置于除尘罩壳体的背面，抑制旋流罩焊接于除尘罩壳体正下方，除尘装置的排风口与粉料仓连通，粉料仓的中部设置有u型板，粉料仓的顶部设置有相互连接的防尘板a、防尘板b，所述u型板上设置有加强筋和螺栓孔；所述防尘板a、防尘板b上设置有太阳能电池板，所述u型板通过支撑杆和防尘板a、防尘板b相互连接。
进一步的，所述抑制旋流罩内回形挡板由四块长方形板焊接构成，抑制旋流罩内回形挡板通过两块肋板焊接在抑制旋流罩外壳体的内部。
更进一步的，所述抑制旋流罩内回形挡板的顶端位于抑制旋流罩外壳体与除尘罩壳体焊接线的水平位置上方的3公分处。
进一步的，所述除尘装置还包括除尘管道，该除尘管道将除尘装置的排风口与粉料仓的进风口连通。
进一步的，所述u型板上设置有若干直径为2cm的半球形凹槽。
具体运行时，气动锤在除尘器接管的阀门打开后也开始工作，周期性敲打除尘罩壳体的外壁面，将粘附在除尘罩壳体内壁的物料抖落，物料抖落形成的粉尘在抑制旋流罩中的环状区域回旋向上并被除尘器接管吸走；物料输送结束时，气动锤关闭，摆动气缸工作带动接料口开关阀板的90°绕轴转动，待接料口开关阀板水平贴合在接料口的底部后，摆动气缸关闭，除尘器接管阀门关闭。抑制旋流罩与除尘器接口管的配合使用，能够使粉尘旋流在物料输送时、输送物料结束的过程中，沿着抑制旋流罩外壳体与抑制旋流罩内回形挡板形成的环状区域吸进除尘器接口管内，提高粉尘吸附效率。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。