一种带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱的制作方法

本实用新型属于结构工程领域，特别是涉及一种带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱。

背景技术：

爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。它通常借助于气体的膨胀来实现,是物质剧烈运动的一种表现。物质运动急剧增速，由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间内释放出大量的能量，同时产生很大的危害，爆炸的过程进行得很快，而且爆炸点附近的压力易急剧升高，产生较大的冲击波，发出或大或小的爆炸声，容易导致周围的介质和环境产生较大的震动或使邻近的物质遭受非常严重的破坏，引起周围介质变形、移动和破坏，甚至是毁灭，严重时可造成人员财产的重大损失。有的化学爆炸可使可燃性混合气体突然燃烧，在无限空间中的可燃性混合气体的爆炸危害是巨大的，尤其是不稳定的固体或液体的爆炸非常危险，例如可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物的爆炸等。在加工各类易燃易爆的石油类，化工类等产品时，时常由于爆炸而造成巨大的人员伤亡和经济，财产的重大损失，为了最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失，有必要开发防爆效果好的防爆舱。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种增强抗爆能力、变形能力和抗裂能力，显著降低爆炸灾害的带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱。

一种带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱，主要包括高强度抗裂防渗混凝土、防爆阻燃缓冲钢板、固定防爆黏结墙柱、隔热墙、高强度抗裂防渗保护层、高韧性抗裂防渗阻尼层、抗裂防渗弹性涂层、通风与采光系统、防爆感应报警系统、矩形防爆钢板和内部轻质耗能材料；带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱舱体采用方形，也可以采用圆形或矩形，最外层舱体在角部采用圆弧进行过渡，方形舱体由内向外分别为高强度抗裂防渗保护层、隔热墙、高韧性抗裂防渗阻尼层、防爆阻燃缓冲钢板、高强度抗裂防渗混凝土和抗裂防渗弹性涂层；所述的固定防爆黏结墙柱分别设置在隔热墙与高韧性抗裂防渗阻尼层、高韧性抗裂防渗阻尼层与防爆阻燃缓冲钢板、防爆阻燃缓冲钢板与高强度抗裂防渗混凝土交接的四个角处,一方面加强舱体的各层之间的粘结层度，使层与层之间粘结力更牢固，整个舱体更为紧凑，另一方面加强了整个舱体防爆的稳定性和强度，使整个舱体更加坚实、牢固；所述的矩形防爆钢板包括矩形防爆钢板最外层和矩形防爆钢板所包裹的轻质耗能材料；所述的高韧性抗裂防渗阻尼层中设置多个矩形防爆钢板，且矩形防爆钢板均匀分布，横纵成排，等间距设置，矩形防爆钢板的边与边相对，形成类似矩形的空腔，在每个类似矩形的空腔内部浇筑内部轻质耗能材料；所述的通风与采光系统设置在舱体内部隔热墙上；所述的防爆感应报警系统分别设置在舱体内部隔热墙上和舱体外部高强度抗裂防渗混凝土形成的舱壁上，且舱体内外部的防爆感应报警系统相对应，处于同一水平线上。

所述的高强度抗裂防渗保护层采用聚脲涂料。

所述的通风与采光系统与防爆感应报警系统，内侧均为平滑面，且表面涂加高强度抗裂防渗保护层。

所述的隔热墙采用复合保温隔热墙体，其材料主要包括有机保温隔热材料和无机保温隔热材料，其中有机保温隔热材料主要采用聚苯乙烯泡沫板EPS、聚氨酯材料PU、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS，无机保温隔热材料主要有泡沫玻璃、泡沫混凝土、岩棉和无机保温砂浆。

所述的高韧性抗裂防渗阻尼层采用韧性高、阻尼高的混凝土，混凝土等级采用C30~C50；每立方米混凝土添加橡胶纤维1kg~5kg，橡胶纤维直径1.5~3.5mm，长度为15~40mm，橡胶纤维采用废弃轮胎加工制成；阻尼材料优先采用聚乙烯醇、聚丙乳液、丁苯乳胶或硅灰的一种或多种，其体积比为2~8%。

所述的内部轻质耗能材料采用轻质发泡混凝土。

所述的防爆阻燃缓冲钢板采用阻燃聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、柔性阻燃橡胶、柔性阻燃塑料以及防爆纤维，防爆纤维选择防爆钢纤维、防爆聚丙烯纤维或防爆碳纤维材料混制而成，且钢板采用封闭钢板，且均匀、等间距分布。

所述的高强度抗裂防渗混凝土采用纤维增强材料添加入轻质混凝土，纤维含量为1~5%，纤维优先选择钢纤维、聚丙烯纤维或碳纤维。

所述的固定防爆黏结墙柱中设置有普通预拌砂浆专用水泥，普通预拌砂浆专用水泥是在预拌砂浆和砌筑水泥基础上研制的新型水泥，能明显降低预拌砂浆的生产能耗和成本，加强水泥与各层墙体材料之间的黏结强度，使层与层之间粘结力更牢固，整个舱体更为紧凑，加强了整个舱体防爆的稳定性和强度，使整个舱体更加坚实、牢固，固定防爆黏结墙柱由墙体芯、剪切增稠材料层和防护外层组成,防护外层包裹在墙体芯外部,剪切增稠材料层位于墙体芯和防护外层之间。

所述的抗裂防渗弹性涂层采用高聚物涂料，高聚物涂料采用苯丙乳液，苯丙乳液含量为40~60%。

本实用新型的有益效果是抗裂防爆能力强、防爆舱的稳定性大、防渗能力高，重量轻，各层之间的粘结力大，而且设置了缓冲层，可最大限度吸收爆炸冲击能量，防爆效果好，并且设置了防爆感应报警系统进行预报，能显著控制爆炸所产生的灾害，有效地起到报警、抗裂、防渗与防爆的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中的带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱作进一步说明：

图1为一种带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱横断面示意图；

图2为图1A-A剖面示意图；

图3为矩形防爆钢板侧面示意图；

图中：1为高强度抗裂防渗混凝土；2为防爆阻燃缓冲钢板；3为固定防爆黏结墙柱；4为隔热墙；5为高强度抗裂防渗保护层；6为高韧性抗裂防渗阻尼层；7为抗裂防渗弹性涂层；8为通风与采光系统；9为防爆感应报警系统；10为矩形防爆钢板；10-1为矩形防爆钢板最外层、10-2为矩形防爆钢板所包裹的轻质耗能材料；11为内部轻质耗能材料。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

一种带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱，如图1~图3所示，带有感应报警装置的高强度抗裂防渗防爆舱舱体采用方形，也可以采用圆形或矩形，最外层舱体在角部采用圆弧进行过渡，方形舱体由内向外分别为高强度抗裂防渗保护层5、隔热墙4、高韧性抗裂防渗阻尼层6、防爆阻燃缓冲钢板2、高强度抗裂防渗混凝土1和抗裂防渗弹性涂层7；固定防爆黏结墙柱3分别设置在隔热墙4与高韧性抗裂防渗阻尼层6、高韧性抗裂防渗阻尼层6与防爆阻燃缓冲钢板2、防爆阻燃缓冲钢板2与高强度抗裂防渗混凝土1交接的四个角处一方面加强舱体的各层之间的粘结层度，使层与层之间粘结力更牢固，整个舱体更为紧凑，另一方面加强了整个舱体防爆的稳定性和强度，使整个舱体更加坚实、牢固;矩形防爆钢板10包括矩形防爆钢板最外层10-1和矩形防爆钢板所包裹的轻质耗能材料10-2；所述的高韧性抗裂防渗阻尼层6中设置多个矩形防爆钢板10且矩形防爆钢板10均匀分布，横纵成排，等间距设置，矩形防爆钢板10的边与边相对，形成类似矩形的空腔，在每个类似矩形的空腔内部浇筑内部轻质耗能材料11；通风与采光系统8设置在舱体内部隔热墙4上；防爆感应报警系统9分别设置在舱体内部隔热墙4上和舱体外部高强度抗裂防渗混凝土1形成的舱壁上，且舱体内外部的防爆感应报警系统9相对应，处于同一水平线上;高强度抗裂防渗保护层5采用聚脲涂料;通风与采光系统8与防爆感应报警系统9，内侧均为平滑面，且表面涂加高强度抗裂防渗保护层5;隔热墙4采用复合保温隔热墙体，其材料主要包括有机保温隔热材料和无机保温隔热材料，其中有机保温隔热材料主要采用聚苯乙烯泡沫板EPS、聚氨酯材料PU、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS，无机保温隔热材料主要有泡沫玻璃、泡沫混凝土、岩棉和无机保温砂浆;高韧性抗裂防渗阻尼层6采用韧性高、阻尼高的混凝土，混凝土等级采用C30~C50；每立方米混凝土添加橡胶纤维1kg~5kg，橡胶纤维直径1.5~3.5mm，长度为15~40mm，橡胶纤维采用废弃轮胎加工制成；阻尼材料优先采用聚乙烯醇、聚丙乳液、丁苯乳胶或硅灰的一种或多种，其体积比为2~8%;内部轻质耗能材料11采用轻质发泡混凝土;防爆阻燃缓冲钢板2采用阻燃聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、柔性阻燃橡胶、柔性阻燃塑料以及防爆纤维，防爆纤维选择防爆钢纤维、防爆聚丙烯纤维或防爆碳纤维材料混制而成，且钢板采用封闭钢板，且均匀、等间距分布;高强度抗裂防渗混凝土1采用纤维增强材料添加入轻质混凝土，纤维含量为1~5%，纤维优先选择钢纤维、聚丙烯纤维或碳纤维;固定防爆黏结墙柱3中设置有普通预拌砂浆专用水泥，普通预拌砂浆专用水泥是在预拌砂浆和砌筑水泥基础上研制的新型水泥，能明显降低预拌砂浆的生产能耗和成本，加强水泥与各层墙体材料之间的黏结强度，使层与层之间粘结力更牢固，整个舱体更为紧凑，加强了整个舱体防爆的稳定性和强度，使整个舱体更加坚实、牢固，固定防爆黏结墙柱3由墙体芯、剪切增稠材料层和防护外层组成,防护外层包裹在墙体芯外部,剪切增稠材料层位于墙体芯和防护外层之间;抗裂防渗弹性涂层7采用高聚物涂料，高聚物涂料采用苯丙乳液，苯丙乳液含量为40~60%。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。