模块化发泡板的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工技术领域，具体地说，涉及模块化发泡板。

背景技术：

随着科技的发展，人们的居住条件也在发生变化，PC建筑已成为建筑发展的一个新趋势。PC(Precast Concrete)建筑，既预制混凝土建筑，预制混凝土在PC工厂中加工成型，按照图纸需要生产各种各样强度高、密实度好，精密度高的钢筋混凝土构件。形成各种标准组件、模块组件，通过不同构件之间的搭配组合，形成各种类型的建筑形态，独自实现建筑功能、表现设计创意。

通过外墙保温达到节能效果节能的建筑，其中以EPS(可发性聚苯乙烯，通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物)发泡板作为外墙保温较为多见。其每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98％以上，由于空气的热传导性很低，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。

传统的EPS外墙保温操作方式，是在建筑外墙体外留一点间距人工架设钢筋结构件，再将EPS发泡板放置于两者之间，并在EPS两侧加填混泥土，让外墙表面与EPS发泡板、EPS发泡板与最外层的钢筋结构架在凝固后结合成一个整体。

在这样的操作方式，主要靠人工操作，人工成本高，高空作业，人工安全风险高，整体效率低下，致其综合成本高。如果采用PC建筑模方式，实现EPS保温板的预制成型，将其加工成标准的模块组件，运送至施工现场，直接采用机械手拼接加工，可以大大提高生产效率、降低生产成本、降低工人高空作业的安全风险。在后续的维修中，也可以针对性的更换组件，其方便程度远远优越于现有的施工方式。

EPS发泡保温板组件，最直接的办法是先在发泡板四周套上带槽的金属或塑料母卡槽组件，作为后期施工安装在外墙龙骨上的公卡槽，后在EPS发泡保温板两面加上混泥土凝固后成为安施工安装的半成品。如果采用外套金属或塑料母组件的方式，其结构相对复杂，不便于自动化流水线生产，靠人工操作，生产效率低下。而不采用外套金属或塑料母组件则EPS发泡保温板本身的强度不够，容易在与龙骨卡槽配合时断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供模块化发泡板，加强了模块化发泡板周边的密度，提高了模块化发泡板的机械强度。

本实用新型的实施例提供了一种模块化发泡板，包括：

发泡板本体，所述发泡板本体包括第一表面、第二表面以及位于所述第一表面和第二表面之间的外周沿；

玻璃纤维复合层，所述玻璃纤维复合层包覆在所述发泡板本体的外周沿；所述玻璃纤维复合层与所述发泡板本体的边沿受压共同形成环绕所述发泡板本体外周沿的至少一定位槽，所述定位槽的机械强度大于所述发泡板本体的机械强度。

优选地，所述玻璃纤维复合层包括：

第一玻璃纤维树脂层，所述第一玻璃纤维树脂层贴合于所述发泡板本体的外周沿；

第一玻璃纤维布，所述第一玻璃纤维布压合于所述第一玻璃纤维树脂层背离所述发泡板本体的一侧；

第二玻璃纤维树脂层，所述第二玻璃纤维树脂层压合于所述第一玻璃纤维布背离所述第一玻璃纤维树脂层的一侧；

第二玻璃纤维布，所述第二玻璃纤维布压合于所述第二玻璃纤维树脂层背离所述第一玻璃纤维布的一侧；

胶膜层，所述胶膜层压合于所述第二玻璃纤维布背离所述第二玻璃纤维树脂层的一侧；以及

第三玻璃纤维布，所述第三玻璃纤维布压合于所述胶膜层背离所述第二玻璃纤维布的一侧。

优选地，所述定位槽的宽度等于所述发泡板本体的厚度的40％至60％。

优选地，所述定位槽的深度等于所述发泡板本体的厚度的20％至30％。

优选地，所述胶膜层替换为EVA层。

优选地，所述胶膜层替换为丙烯酸塑胶面层。

优选地，所述发泡板本体的形状为矩形，包括第一对边和第二对边；

所述第一对边分别设有所述玻璃纤维复合层与所述发泡板本体的边沿受压共同形成的第一定位槽；

所述第二对边分别设有所述玻璃纤维复合层与所述发泡板本体的边沿受压共同形成的第二定位槽。

优选地，所述发泡板本体的形状为六边形、菱形、三角形中的一种。

本实用新型所提供的模块化发泡板，加强了模块化发泡板周边的密度，提高了模块化发泡板的机械强度，防止模块化发泡板在与龙骨卡槽配合时断裂，增强块化发泡板的应用范围和使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型的模块化发泡板的立体图；

图2是本实用新型的模块化发泡板的俯视图；

图3是本实用新型的模块化发泡板的侧视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是本实用新型的模块化发泡板中的玻璃纤维复合层与发泡板本体压合的剖视图；

图6是用于压合本实用新型的成形辊压装置的示意图；以及

图7是压合本实用新型的模块化发泡板的示意图。

附图标记

1 发泡板本体

11 第一对边

111 第一定位槽

111a 高强度部分

12 第二对边

121 第二定位槽

20 玻璃纤维复合层

21 第三玻璃纤维布

22 胶膜层

23 第二玻璃纤维布

24 第二玻璃纤维树脂层

25 第一玻璃纤维布

26 第一玻璃纤维树脂层

3 成形辊压装置

31 温控压辊

32 随动辊

33 传动辊

34 环向肩台

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1是本实用新型的模块化发泡板的立体图。图2是本实用新型的模块化发泡板的俯视图。图3是本实用新型的模块化发泡板的侧视图。图4是图3中A区域的放大图。图5是本实用新型的模块化发泡板中的玻璃纤维复合层与发泡板本体压合的剖视图。如图1至5所示，本实用新型的模块化发泡板，包括：发泡板本体1和玻璃纤维复合层20。发泡板本体1包括第一表面、第二表面以及位于第一表面和第二表面之间的外周沿。玻璃纤维复合层20，玻璃纤维复合层20包覆在发泡板本体1的外周沿。玻璃纤维复合层20与发泡板本体1的边沿受压共同形成环绕发泡板本体1外周沿的定位槽，定位槽的机械强度大于发泡板本体1的机械强度。其中，机械强度的法定单位是：牛/平方毫米(N/mm^2)，即金属单位面积上所能承受的力的大小。机械强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。也就是说，机械强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。发泡板本体1的形状为六边形、菱形、三角形中的一种，但不以此为限。

本实施例中的发泡板本体1的形状为矩形，包括第一对边11和第二对边12。第一对边11分别设有玻璃纤维复合层20与发泡板本体1的边沿受压共同形成的第一定位槽111。第二对边12分别设有玻璃纤维复合层20与发泡板本体1的边沿受压共同形成的第二定位槽121。

其中，玻璃纤维复合层20包括：依次叠合的第一玻璃纤维树脂层26、第一玻璃纤维布25、第二玻璃纤维树脂层24、第二玻璃纤维布23、胶膜层22以及第三玻璃纤维布21。第一玻璃纤维树脂层26贴合于发泡板本体1的外周沿。第一玻璃纤维布25压合于第一玻璃纤维树脂层26背离发泡板本体1的一侧。第二玻璃纤维树脂层24压合于第一玻璃纤维布25背离第一玻璃纤维树脂层26的一侧。第二玻璃纤维布23压合于第二玻璃纤维树脂层24背离第一玻璃纤维布25的一侧。胶膜层22压合于第二玻璃纤维布23背离第二玻璃纤维树脂层24的一侧。第三玻璃纤维布21压合于胶膜层22背离第二玻璃纤维布23的一侧。

本实用新型中的定位槽的宽度等于发泡板本体1的厚度的40％至60％。定位槽的深度等于发泡板本体1的厚度的20％至30％。本实施例中的定位槽的宽度等于10mm，定位槽的深度等于5至10mm，发泡板本体1的厚度为20mm。

在一个变形例中，胶膜层22替换为EVA层。本实用新型中的EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer)层指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料能有效提高本实用新型的模块化发泡板的机械强度。

在另一个变形例中，胶膜层22替换为丙烯酸塑胶面层。丙烯酸塑胶面层的优点是平整度高、表面硬度高、耐磨、抗晒、色泽鲜艳、使用寿命长、便于管理和维修。

图6是用于压合本实用新型的成形辊压装置的示意图。图7是压合本实用新型的模块化发泡板的示意图。如图6和7所示，用于压合本实用新型的成形辊压装置3包括：多对温控压辊31、多个随动辊32以及一传动辊33。随动辊32沿滚动方向排列成一辊带，支撑发泡板本体1；传动辊33设置于辊带上方，传动辊33与辊带共同夹持外周沿贴合了玻璃纤维复合层20的发泡板本体1，传动辊33带动发泡板本体1沿辊带方向运动。发泡板本体1包括了第一对边11和第二对边12。每对温控压辊31分别位于辊带和传动辊33的两侧，每个温控压辊31的外壁设有至少一环向肩台34，每对温控压辊31的环向肩台34加热辊压或冷却经过该对温控压辊31之间的发泡板本体1(矩形)的第一组对边成一定位槽，发泡板本体1的第一组对边以及第一组对边外侧的玻璃纤维复合层20也会被一同加热辊压或冷却形成定位槽111。通过成形辊压装置3中的温控压辊31辊压发泡板本体1。温控压辊31中的环向肩台34通过加热辊压在辊压发泡板本体1的第一对边11上辊压了第一定位槽111，发泡板本体1的第一对边11热融回缩为10～15mm形成第一定位槽111。第一定位槽111周围的发泡板材料与玻璃纤维复合层20受到了加热辊压的挤压效果，密度变得更高，发泡板本体1的外周沿与玻璃纤维复合层20共同形成高密度部分111a，加强了发泡板本体1的外周沿以及外周沿的定位槽的强度。

综上所示，本实用新型所提供的模块化发泡板，加强了模块化发泡板周边的密度，提高了模块化发泡板的机械强度，防止模块化发泡板在与龙骨卡槽配合时断裂，增强块化发泡板的应用范围和使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。