本实用新型属于土木工程技术领域，涉及一种对水泥浆液在搅拌过程中进行降温与搅拌的装置，特别涉及一种可使在搅拌过程中不超过设定温度的水泥浆液温度控制与搅拌装置。
背景技术：
目前，超细水泥由于具有良好的可灌性，价格相对低廉，经久耐用，结石强度高，对环境无污染等优点，日益成为新一代的“绿色灌浆材料”。超细水泥灌浆材料也将在水电、地铁、隧道等工程中得到更广泛的应用。
但超细水泥由于其活性高，水化初期水化热很大，浆液升温很快，当温度超过40℃时，对结石强度增长十分不利，也影响其可灌性。虽然超细水泥中掺入了一些粉煤灰、矿渣等，但由于其高活性，水化初期浆温仍很高，特别是采用高压灌浆时。在具体施工时，应采取措施控制浆温。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种水泥搅拌过程中的浆液温度控制装置，其可克服水泥灌浆材料在搅拌过程中浆液温度过高的问题，可实现对搅拌过程中的浆液进行降温，控制浆液温度不超过设定温度。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种水泥搅拌过程中的浆液温度控制装置，包括温度传感器、温控器、冷却系统和搅拌筒，所述温度传感器设于搅拌筒中，用于感测搅拌过程中的水泥浆液温度，并送入温控器；所述温控器用于根据温度传感器感测的温度判断是否需要降温，如果需要降温，则启动冷却系统；所述冷却系统包括冷凝器、压缩机、铜管和蒸发器，其中，冷凝器与温控器建立通信连接，所述冷凝器连接压缩机，在温控器的控制下启动压缩机；压缩机通过铜管连接蒸发器，所述蒸发器缠绕于搅拌筒的外壁，蒸发器与铜管内填充有冷冻液。
还包括支架，支架设有上下两层，且在上层还设有竖板，其中，温控器固定于竖板上，搅拌筒设于支架的上层，冷凝器和压缩机均设于支架的下层。
上述蒸发器缠绕于搅拌筒的外壁中下部。
上述冷冻液采用由乙二醇与水混合而成的低冰点液体。
上述蒸发器的外部还包裹保温层。
上述保温层由保温材料制成。
采用上述方案后，本实用新型通过设置温控器和冷却系统，可以对搅拌筒中的水泥浆液降温，防止水化初期浆温过高，避免高温对水泥浆体的不利影响，同时，通过温控器，使得搅拌筒内的温度可控且适度；本实用新型所述的装置结构简单、实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种水泥搅拌过程中的浆液温度控制装置，包括温度传感器、温控器1、冷却系统、搅拌筒5和支架7，下面分别介绍。
所述支架7设有上下两层，且在上层还设有竖板，其中，温控器1固定于竖板上，搅拌筒5设于支架7的上层。
所述温度传感器设于搅拌筒5中，用于感测搅拌过程中的水泥浆液温度，并送入温控器1。
所述温控器1用于根据温度传感器感测的温度，判断是否需要降温，如果需要降温，则启动冷却系统。
所述冷却系统包括冷凝器3、压缩机2、铜管4和蒸发器8，其中，冷凝器3与温控器1建立通信连接，所述冷凝器3连接压缩机2，在温控器1的控制下启动压缩机2；冷凝器3和压缩机2均设于支架7的下层；压缩机2通过铜管4连接蒸发器8，所述蒸发器8缠绕于搅拌筒5的外壁，具体缠绕于搅拌筒5的外壁中下部，蒸发器8与铜管4内填充有冷冻液，在本实施例中，冷冻液可采用由乙二醇与水混合而成的低冰点液体，在压缩机2的驱动下，冷冻液在蒸发器8与铜管4中循环，从而降低搅拌筒5内水泥浆液的温度。
在本实施例中，为了提高降温性能，还在蒸发器8的外部包裹保温层6，所述保温层6由导热性能较差的保温材料制成。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。