EPS材质的模块化拼装房屋的制作方法

本实用新型涉及移动板房技术领域，具体地说是EPS材质的模块化拼装房屋。

背景技术：

在旅游景区搭建移动板房可以解决游客的住宿问题，同时移动板房具有建设周期短、对环境影响小、可重复利用的特点。但现有移动板房构件的标准化程度低，构件的种类繁多，连接件设计复杂，造成生产的前期投资大、拼接操作繁琐。EPS是聚苯乙烯泡沫的简称，是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小、保温性好、质量轻及较高的机械强度等特点。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题提供了一种结构合理、构件的标准化程度高、拼接简单、生产成本低的EPS材质的模块化拼装房屋。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述EPS材质的模块化拼装房屋包括由墙板拼接而成的墙体、固定连接在墙体下端的底板，墙体的上端预留有天窗孔，所述天窗孔中安装有天窗，所述墙板包括扇形球壳体、固定连接在扇形球壳体下端的管状柱体，所述墙板的两侧设置有企口，多个墙板呈环形设置并通过企口连接呈闭环状；所述墙板至少包括至少一个带有窗洞的窗洞墙板以及至少一个带有门洞的门洞墙板；所述窗洞是设置在窗洞墙板扇形球壳体上的贯穿孔，窗洞中安装有窗框，窗框上安装有窗户；所述门洞是上端位于门洞墙板的扇形球壳体上、下端位于管状柱体上的贯穿孔，门洞中安装有门框，所述门框上安装有门板。

所述窗框的内表面设置有向内侧延伸的窗框延伸部，所述门框内表面设置有向内侧延伸的门框延伸部。

所述墙板至少包括至少一个带有排气孔的排气孔墙板，所述排气孔中安装有排气扇。

由于采用了上述结构，该模块化拼装板房结构合理、构件的标准化程度高，构件数量少，拼接简单、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为普通墙板的结构示意图。

图3是窗洞墙板的平面结构示意图。

图4是窗框的纵向截面剖视图。

图5是门洞墙板的平面结构示意图。

图6是门框的纵向截面剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述EPS材质的模块化拼装房屋包括由墙板拼接而成的墙体1、固定连接在墙体下端的底板5，墙体1的上端预留有天窗孔2，所述天窗孔2中安装有天窗3，该天窗3由嵌入墙体1中的环形嵌入体和扣合在嵌入体外侧的透明半球体构成。

如图2所示，所述墙板包括扇形球壳体4、固定连接在扇形球壳体4下端的管状柱体6，所述墙板的两侧设置有企口7。该墙板由发泡塑料、聚乙烯等轻质防火材料制成，具有重量轻、隔热效果好、弹性大、易拼装的特点。通过该企口7的连接，多个扇形球壳体4可以拼接成为一个完整的半球壳体，构成板房的屋顶部分，半球壳体的屋顶部分无需任何支架即具有较好的机械强度和连接的牢固度，扇形球壳体的重量使其自然向中心聚拢，无需额外的连接件即可保持半球壳体结构的稳定。多个管状柱体6可以拼接成一个完整的环形管状体，构成板房的外墙体部分，这种上、下垂直的环形管状体的内壁是垂直于底面的，可以充分利用内部空间。如图1所示，多个墙板呈环形设置并通过企口7连接呈闭环状，构成完整的板房结构。

如图3、图5所示，所述墙板至少包括至少一个带有窗洞8的窗洞墙板以及至少一个带有门洞81的门洞墙板；所述窗洞8是设置在窗洞墙板扇形球壳体4上的贯穿孔，窗洞8中安装有窗框9，窗框9上安装有窗户；所述门洞81是上端位于门洞墙板的扇形球壳体上、下端位于管状柱体上的贯穿孔，门洞81中安装有门框91，所述门框91上安装有门板。

如图4所示，所述窗框9的内表面设置有向内侧延伸的窗框延伸部92；如图6所示，所述门框91内表面设置有向内侧延伸的门框延伸部93。所述窗框延伸部92和门框延伸部93的上端延伸的距离大于下端，形成向内侧衍生的弧形挑檐结构，这样可以较好地匹配墙板扇形球壳体4部分向上、向内弯曲的弧度，同时又可兼顾窗户和门板的平面形状，降低生产成本、提高拼装效率。如图4、图6所示，在窗框9和门框91的四周均设置有下凹的企口平台10，通过该企口平台10,可以将窗框9和门框91牢固地插进窗洞8和门洞9，实现过盈配合，无需任何螺栓、铆钉之类的连接。

另外，作为本实用新型的另一个实施例，所述墙板至少包括至少一个带有排气孔的排气孔墙板，所述排气孔中安装有排气扇。

作为本实用新型的另一个实施例，上述包括排气孔墙板、窗洞墙板、门洞墙板在内的所有墙板均具有相同的外轮廓尺寸，即每一个墙板在球壳体上所占的弧度相等，并且各墙板侧面的企口的宽度、高度相等，这样，在生产球形屋顶板房的时候，只需准备一种规格的模具，可降低模具设备的投入，降低生产成本。