本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙及其玻璃面板边部夹具
背景技术：
玻璃夹具作为点支承幕墙的主要五金件，在行业中得到了广泛的应用。传统的玻璃夹具一般采用十字形的筋板承托和限位玻璃，筋板处于夹具中间位置。但是，夹具在用于固定玻璃幕墙边部的玻璃时，十字形的筋板夹持上、下或左、右两块玻璃，会导致夹具半边处于玻璃外部。这样就会出现幕墙边部夹具与中间夹具外观不同的情况。
而基于美观的考虑，一般将十字形的筋板两侧拆除，改为一字型结构。但是，一字型结构的筋板不能很好的起到承载及限位的作用，从而导致夹具对玻璃幕墙边部的固定效果不佳。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的玻璃夹具对玻璃幕墙边部的固定效果不佳的问题，提供一种能改善边部固定效果的玻璃幕墙及其玻璃面板边部夹具。
一种玻璃面板边部夹具，包括：
夹具主体，具有第一表面及第二表面；
T形筋板，包括底板及相对于所述底板的表面垂直设置的立板，所述T形筋板安装于所述第一表面，且所述底板及所述立板均与所述第一表面垂直；
前压板及固定件，所述前压板与所述夹具主体的安装状态包括打开状态及锁紧状态；
其中，处于所述打开状态时，所述前压板与所述夹具主体分离；处于所述锁紧状态时，所述前压板通过所述固定件固定于所述夹具主体，并在所述夹具主体、所述T形筋板及所述前压板之间形成用于夹持玻璃面板的夹持槽。
其中一个实施例中，所述前压板及所述夹具主体为中心对称结构，且所述前压板及所述夹具主体的对称中心均开设有安装孔，所述固定件呈杆状，且所述固定件穿设于所述安装孔内，以将所述夹具主体与所述前压板固定连接。
其中一个实施例中，所述夹具主体及所述前压板为圆形板状结构。
其中一个实施例中，所述立板包括第一板体、第二板体及连接所述第一板体与所述第二板体的环套，所述夹具主体的对称中心位于所述环套内。
其中一个实施例中，所述第一表面上设有用于安装所述T形筋板的第一安装位置及第二安装位置，且安装于所述第一安装位置的所述T形筋板相对于安装于所述第二安装位置的所述T形筋板旋转90度。
其中一个实施例中，所述第一表面设置有T形凹槽，所述T形筋板部分收容并固定于所述T形凹槽内。
其中一个实施例中，在所述立板上开设有第一螺孔，所述T形凹槽底部对应的位置开设有第一通孔，所述玻璃面板边部夹具还包括螺钉，所述螺钉穿设于所述第一通孔与所述第一螺孔螺合。
其中一个实施例中，所述T形筋板上设置有第二螺孔，所述夹具主体上开设有第二通孔，所述玻璃面板边部夹具还包括螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述第二通孔并与所述第二螺孔螺合，以将所述T形筋板固定于所述第一表面上。
其中一个实施例中，所述夹具主体上开设有用于安装所述玻璃面板边部夹具的条形通孔。
一种玻璃幕墙，包括：
支撑结构；
多个玻璃面板；及
如上述优选实施例中任一项所述的玻璃面板边部夹具，与所述支撑结构固定连接，位于所述幕墙边缘的所述玻璃面板夹持固定于所述玻璃面板边部夹具的所述夹持槽中。
上述玻璃幕墙及其玻璃幕墙边部夹具，T形筋板包括底板和相对于底板表面垂直设置的立板，T形筋板安装于夹具主体的第一表面，当前压板与夹具主体处于锁紧状态时，在夹具主体、T形筋板及前压板之间形成用于夹持玻璃面板的夹持槽，玻璃面板夹持固定于夹持槽中。故而，当夹具夹持左、右两块玻璃时， T形筋板的底板承载玻璃面板的重量，立板用于对玻璃面板的限位；当夹具夹持上、下两块玻璃面板时，T形筋板的立板承载玻璃面板的重量，而底板用于对玻璃面板的限位。使得在玻璃幕墙安装过程中，大大提升了玻璃面板边部安装的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例中玻璃幕墙的结构示意图；
图2为图1所示玻璃幕墙中的玻璃面板边部夹具的爆炸图；
图3为图2中玻璃面板边部夹具在锁紧状态时的结构示意图；
图4为另一个实施例中的玻璃面板边部夹具的爆炸图；
图5为图4所示玻璃面板边部夹具在锁紧状态时的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型提供了一种玻璃幕墙及其玻璃面板边部夹具。
请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的玻璃幕墙10包括支撑结构、多个玻璃面板200及玻璃面板边部夹具100。
其中，支撑结构(图未示)，固定连接于建筑主体结构上。由于支撑结构是幕墙的主要受力构件，所以支撑结构一般会采用不锈钢、铝合金等金属材料。而支撑结构的结构形式，一般情况下，可采用预拉力索杆结构、桁架结构、钢架结构等结构，以满足幕墙不同造型的需要。通过支撑结构与玻璃面板边部夹具100的固定连接，从而实现了玻璃面板边部夹具100在建筑主体结构上的固定安装。
在玻璃幕墙10中，根据幕墙对玻璃面板的强度、外观、防火、透光等方面的要求，玻璃面板200可以采用钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、压花玻璃、防火玻璃等。
请一并参阅图2及图3，玻璃面板边部夹具100包括夹具主体110、T形筋板120、前压板130及固定件140。
夹具主体110主要起连接玻璃面板边部夹具100与幕墙支撑结构的作用。夹具主体110具有相对的第一表面111及第二表面112。其中，夹具主体110一般呈板状结构，其边缘轮廓可以呈圆形、矩形或其他形状。为具有较高的强度，夹具主体110一般由金属制成。具体在本实施例中，夹具主体110上开设有用于安装玻璃面板边部夹具100的条形通孔117。进一步的，夹条形通孔117有多个，且多个条形通孔117的排列方向相同。条形通孔117可用于与螺栓、螺杆等连接件配合，从而将玻璃面板边部夹具100安装固定于玻璃幕墙10的支撑结构上。
T形筋板120包括底板121及立板122。其中，立板122相对于底板121的表面垂直设置。T形筋板120主要是对安装后的玻璃面板200起到限位和承重的作用。T形筋板120安装于第一表面111，且底板121及立板122均与第一表面 111垂直。
前压板130可通过固定件140与夹具主体110进行配合。其中，前压板130 与夹具主体110的外形及材质类似。固定件140可以为拉锁、卡扣、螺纹紧固件等结构。进一步的，前压板130与夹具主体110的安装状态包括打开状态及锁紧状态。
其中，处于打开状态时，前压板130与夹具主体110分离。此时，可便于将待夹持的玻璃面板200卡入。处于锁紧状态时，前压板130通过固定件140 固定于夹具主体110，并在夹具主体110、T形筋板120及前压板130之间形成用于夹持玻璃面板200的夹持槽150。此时，卡入的玻璃面板200则夹持于夹持槽150内实现固定。
为了存储及运输方便，玻璃面板边部夹具100在其生产制造完成后可切换至锁紧状态；而为了实现与玻璃面板200的安装，须先将玻璃面板边部夹具100 切换至打开状态，再将玻璃面板200夹持固定于夹持槽150中，最后将前压板 130固定安装于夹具主体110上并与T形筋板120抵持，以使完成安装的玻璃面板边部夹具100处于锁紧状态。
当玻璃面板边部夹具100夹持左、右两块玻璃面板200时，T形筋板120 的底板121承载玻璃面板200的重量，立板122用于对玻璃面板200的限位；当玻璃面板边部夹具100夹持上、下两块玻璃面板200时，T形筋板120的立板 122承载玻璃面板200的重量，而底板121用于对玻璃面板200的限位。因此，由于T形筋板120的应用，使得玻璃面板边部夹具100对玻璃面板200有了限位作用和承重作用，有效的提高了玻璃面板200与玻璃面板边部夹具100的固定效果。
在本实施例中，前压板130及夹具主体110为中心对称结构，且前压板130 及夹具主体110的对称中心均开设有安装孔131。固定件140呈杆状，且固定件 140穿设于安装孔131内，以将夹具主体110与前压板130固定连接。
具体的，安装孔131其中一个为螺孔，另一个为通孔，固定件140为螺杆。因此，螺杆可与螺孔螺合，从而实现螺纹紧固。由于前压板130及夹具主体110 为中心对称结构，且锁紧状态时固定件140位于对称中心。因此，在使用玻璃面板边部夹具100固定玻璃幕墙底部及两侧的玻璃面板时，旋转玻璃面板边部夹具100即可。
进一步的，在本实施例中，夹具主体110及前压板130为圆形板状结构。
圆形板状结构是一种比较常用的结构形状，其外观美观且运用更为广泛。可以理解的是，夹具主体110及前压板130还可以是圆形板状结构以外的其它结构形式，比如波浪形板状结构、椭圆形板状结构等，只要能满足其通用性要求且使得幕墙整体外观美观即可。
更进一步，在本实施例中，立板122包括第一板体1221、第二板体1222及环套1223，且环套1223连接第一板体1221与第二板体1222。并且，夹具主体 110的对称中心位于环套1223内。
锁紧状态时，固定件140可穿设于环套1223中。一方面，可使T形筋板120 与夹具主体110及前压板130的固定效果更好；另一方面，可对固定件140实现避位。因此，立板122的长度可不受固定件140的限制而尽量延伸，从而使得T形筋板120对玻璃面板200的限位效果及承重效果更佳。
在一些应用场景内，玻璃面板边部夹具100无法旋转。在本实施例中，第一表面111上设有用于安装T形筋板120的第一安装位置及第二安装位置，且安装于第一安装位置的T形筋板120相对于安装于第二安装位置的T形筋板120 旋转90度。
因此，在不旋转玻璃面板边部夹具100的前提下，通过将T形筋板120安装与不同的安装位置，便可使玻璃面板边部夹具100对玻璃幕墙两侧或底部的玻璃面板进行固定。
在本实施例中，第一表面111设置有T形凹槽114，T形筋板120部分收容并固定于T形凹槽114内
T形筋板120收容于T形凹槽114，以实现T形筋板120与夹具主体110的安装固定。具体的，T形凹槽114的形状大小与T形筋板120的T形面相匹配。因此，T形筋板120安装时可能快速实现定位，从而使得T形筋板120的安装更为方便。
进一步的，在本实施例中，在立板122上开设有第一螺孔(图未示)，T 形凹槽114底部与T对应的位置开设有第一通孔(图未示)。玻璃面板边部夹具100还包括螺钉(图未示)，螺钉穿设于第一通孔与第一螺孔螺合，以将T形筋板120固定于T形凹槽114内。
螺钉与第一螺孔配合，可对T形筋板120起到加固作用，以使得T形筋板 120与夹具主体110的固定效果更好。
进一步具体的，根据玻璃面板200的重量及大小可选择在立板122上开设一个或者多个第一螺孔。
请参阅图4及图5，在另一个实施例中，夹具主体110上开设有第二通孔 116，T形筋板120上设置有第二螺孔(图未示)，且第二通孔116与第二螺孔相对应。玻璃面板边部夹具100还包括螺纹杆160，螺纹杆160穿设于第二通孔 116并与第二螺孔螺合，以将T形筋板120固定于第一表面111上。
在保证玻璃面板200的固定效果的前提下，提供了另外一种玻璃面板边部夹具100的结构形式，也提供了另外一种在玻璃幕墙10安装过程中玻璃面板200 的安装方式。由于只需要在夹具主体110上开设安装通孔116，使得夹具主体110 的加工工艺简单，有效的提高了夹具主体110的加工效率。
进一步的，当需要在第一表面111设置第一安装位置及第二安装位置时夹具主体110上设置两组第二通孔116。其中，每组至少包括两个呈直线排列的第二通孔116，且两组第二通孔116所在的直线相互垂直。进一步的，T形筋板120 上第二螺孔的分布方式对应，以实现T形筋板120安装位置的可调节。
玻璃幕墙10及其玻璃幕墙边部夹具100，T形筋板120包括底板121和相对于底板121表面垂直设置的立板122，T形筋板120安装于夹具主体110的第一表面111，当前压板130与夹具主体110处于锁紧状态时，在夹具主体110、 T形筋板120及前压板130之间形成用于夹持玻璃面板200的夹持槽150，玻璃面板200夹持固定于夹持槽150中。故而，当玻璃面板边部夹具100夹持左、右两块玻璃面板200时，T形筋板120的底板121承载玻璃面板200的重量，立板122用于对玻璃面板200的限位；当玻璃面板边部夹具100夹持上、下两块玻璃面板200时，T形筋板120的立板122承载玻璃面板200的重量，而底板 121用于对玻璃面板200的限位。使得在玻璃幕墙10安装过程中，大大提升了玻璃面板200边部安装的固定效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。