本发明涉及建筑桩基施工装置技术领域,特别涉及一种cfg桩桩头精准切割装置。
背景技术:
cfg桩是由水泥、碎石、砂、粉煤灰及水拌和构成。cfg桩由于可以利用工业废料粉煤灰和石屑作掺合料,工程造价低廉,在建筑地基处理施工时被广泛使用,通常cfg桩施工数量大,桩头的切割效率及质量成为施工难题。
目前,现有技术中常见的cfg桩桩头切割方法有两种:一种是人工截除法,截桩时用手持切割机环切,切痕5cm左右,然后在同一水平面按同一角度对称放置2个或者4个钢钎,用大锤同时击打将桩头截除。截断后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。另外一种是人工辅助机械截桩法,采用两轮切割机进行“三刀环切”,可根据实际情况适当增加环切刀数。环切截桩完成后,桩体中间没有切到的部位若存在不平整现象,人工修整至设计桩顶高程。
人工截除法具有以下缺陷:(1)在沿桩周切痕放置钢钎,采用大锤同时击打钢钎将桩头截除,截除功效低,另外存在因击打桩体会造成桩体出现浅层断桩的风险;(2)截除的桩有不少顶面会出现破裂、断裂斜面、平整度较差等问题,并且需要二次处理,对于损坏严重的还需要接桩处理,成本增大。
而辅助机械截桩法也具有以下缺陷:(1)人工辅助机械切割,目前的切割设备多为两轮小车手扶式切割机,采用三刀或四刀切割法实施切割,人工手推两轮小车前后难以保持平衡;(2)地面不平整不密实小车也会倾斜。(3)切桩后桩顶易出现斜面、错台或两层皮的现象,既费工、费时,还增加了土工工作量。
如何精准、高效地完成cfg桩桩头切割成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、切割精度高的cfg桩桩头精准切割装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种cfg桩桩头精准切割装置,包括机架,所述机架内悬吊有可上下升降的水平控制板架,在所述水平控制板架左右两侧分别滚动连接有可左右往复移动的切割机构,所述切割机构包括通过滚轮滚动连接在水平控制板架上的电机支架、安装在电机支架上的驱动电机及与驱动电机传动连接的切割刀轮。
进一步地,在所述电机支架上设有便于手持推动电机支架左右往复移动的手推板。
进一步地,所述水平控制板架和手推板上均设有磁性水平尺。
进一步地,在所述机架顶部分别设有与水平控制板架连接的四个电动葫芦。
进一步地,还包括设于机架顶部的冷却水箱,所述冷却水箱连接有冷却水管并设有控制水阀。
进一步地,所述切割刀轮通过刀轮转轴与电机支架转动连接,所述驱动电机的输出轴与刀轮转轴之间通过皮带传动连接。
有益效果:此cfg桩桩头精准切割装置中,通过调节水平控制板架使得左右两侧的切割刀轮与cfg桩处于同一水平轴线,先后分别驱动两侧的切割刀轮对cfg桩进行切割,由于通过水平控制板架调整两个切割刀轮的位置,避免切割刀轮因偏离水平轴线在切割后出现较多连体面,保证桩顶切割平整度,克服了现有技术中切割后桩顶易出现斜面、错台或两层皮的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明;
图1为本发明实施例的主视图;
图2为本发明实施例的侧视图;
图3为本发明实施例的俯视图;
图4为本发明实施例中cfg桩切痕示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,本发明一种cfg桩桩头精准切割装置,包括机架10,机架10由槽钢焊接构成长方体状框架,槽钢的槽口面均向机架10内侧朝向,机架10底部安装有万向轮11,可以方便移动机架10,机架10顶部通过横担12固定安装有电动葫芦13,电动葫芦13为四个分布在四周,在机架10内通过电动葫芦13悬吊有水平控制板架20,水平控制板架20也通过槽钢焊接构成长方形状框架,水平控制板架20通过四个电动葫芦13调节其高度位置,确保水平控制板架20始终保持水平状态,在水平控制板架20左右两侧分别设有可左右往复移动的切割机构,具体地,切割机构包括电机支架31、安装在电机支架31上的驱动电机32及与驱动电机32传动连接的切割刀轮33,其中,切割刀轮33通过刀轮转轴34与电机支架31转动连接,驱动电机32的输出轴与刀轮转轴34之间通过皮带连接,电机支架31通过顶部安装四个滚轮滚动连接在水平控制板架20上,通过手动控制可以驱动电机支架31左右往复移动。
作为优选,在电机支架31上设有手推板35,手推板35便于使用者手持推动电机支架31。
为了能够精确调整的水平控制板架20的水平状态,在水平控制板架20和手推板35上均设有高精度的磁性水平尺40,通过目测磁性水平尺40可以方便地调节电动葫芦13实现精确调整。
在机架10顶部还安装有冷却水箱14,冷却水箱14连接有冷却水管15并设有控制水阀16,切割时,通过冷却水管15将冷却水通向切割刀轮33进行冷却。
本发明cfg桩桩头精准切割装置操作使用如下:
根据cfg桩桩顶标高做好切割点标记,移动机架10就位,将左右两侧的切割刀轮33与切割点标记对准,通过操作四个电动葫芦13确保切割刀轮33与cfg桩置于同一水平轴线,再通过磁性水平尺40进行精确调整。调整就位后,启动其中一侧的驱动电机32,手扶手推板35控制切割刀轮33进刀切割,完成一侧切割后,再启动另外一侧的驱动电机32进行另外一侧的切割,切割完成后,再移动机架10重复上述动作进行下一桩体切割。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。