本发明涉及一种混合设备，具体是一种运用于陶瓷加工技术领域的坭兴陶胚料混料设备。
背景技术：
坭兴陶，又名坭兴桂陶，是广西著名的陶瓷品种。坭兴陶主要以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。在坭兴陶加工过程中，胚料的混合一般都是手工进行，劳动强度大，极为浪费人力。现有的胚料混料设备中，例如cn205021803u，公开了一种陶瓷胚料混料设备，其包括混料室，混料室下方设置有集料器，混料室顶部设有多个独立的料斗，料斗的出料口连通所述混料室，出料口设有料口抽拉板，混料室中设置风叶，风叶连接在混料室外的电机上。该陶瓷胚料混料设备是将颗粒的胚料下降过程中在气流的带动下而进行混料的，仅能够运用于重量较轻的胚料的混合，不适合在坭兴陶制备过程中使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单合理的坭兴陶胚料混料设备，具有混合均匀、加工量大、混料速度快的优点，特别适用于坭兴陶加工领域的胚料混料处理。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种坭兴陶胚料混料设备，包括底座及分别设置于底座的顶面两侧的两个支撑座，两支撑座之间设置有混合仓，混合仓的两侧分别连接有滚动轴，滚动轴的一端固接于混合仓上，另一端穿设于支撑座的上部并可在支撑座的支撑下自由轴向滚动，其中一侧的支撑座内部设置有第二电机，第二电机带动其同侧的滚动轴转动；所述混合仓为两个圆筒体倾斜连接而成的v字型的仓体，两个圆筒体的顶部均设置有进料口，混合仓的底部设置有出料口，两个圆筒体内部的中间区域设置有设有通口的缓冲板，缓冲板将圆筒体内部隔开为上、下两部分，上部分的圆筒体内设置有搅拌桨，搅拌桨靠近同侧的缓冲板，搅拌桨的搅拌轴伸出圆筒体的上侧壁，而且由设置于圆筒体上侧壁外的第一电机带动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述的一侧支撑座上还设置有真空表，用于显示混合仓内的真空度。所述的一侧支撑座上还设置有温度表，用于显示混合仓内的温度。真空表和温度表最好同侧设置，以便于观察。
优选的，所述构成混合仓的两个圆筒体之间的夹角为60～90°。
优选的，所述搅拌桨的桨叶为可伸缩设置桨叶。
本发明的有益效果为：
1)本发明的混合仓可在滚动轴的带动下滚动，使得物料不会轻易残留于侧壁，同时使得搅拌更为均匀充分，避免了物料的堵塞；
2)本发明的混合仓上部设有缓冲板，缓冲板处设置由搅拌桨，可先对进入混合仓的物料进行预混合，预混合的物料再进入混合仓底部进行最终的混料处理，使得混料速度加快，提高混料效果；
3)本发明还可设置有真空表和温度表，可对混合仓内的物料进行真空混合和加热后混合，并有效监控混合仓内部的真空度和温度，拓展了该设备的适用范围。
附图说明
图1为本发明坭兴陶胚料混料设备的结构示意图。
图中标号为：
1、底座；2、支撑座；3、混合仓；4、进料口；5、搅拌桨；6、缓冲板；7、第一电机；8、真空表；9、温度表；10、滚动轴；11、第二电机；12、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例的坭兴陶胚料混料设备，包括底座1及分别设置于底座1的顶面两侧的两个支撑座2，两支撑座2之间设置有混合仓3，混合仓3的两侧分别连接有滚动轴10，滚动轴10的一端固接于混合仓3上，另一端穿设于支撑座2的上部并可在支撑座2的支撑下自由轴向滚动，其中一侧的支撑座2内部设置有第二电机11，第二电机11带动其同侧的滚动轴10转动；混合仓3为两个圆筒体倾斜连接而成的v字型的仓体，两个圆筒体的顶部均设置有进料口4，混合仓3的底部设置有出料口12，两个圆筒体内部的中间区域设置有设有通口的缓冲板6，缓冲板6将圆筒体内部隔开为上、下两部分，上部分的圆筒体内设置有搅拌桨5，搅拌桨5靠近同侧的缓冲板6，搅拌桨5的搅拌轴伸出圆筒体的上侧壁，而且由设置于圆筒体上侧壁外的第一电机7带动。
其中，一侧的支撑座2上设置有真空表8，用于显示混合仓3内的真空度。同一侧的支撑座2上还设置有温度表9，用于显示混合仓3内的温度。构成混合仓3的两个圆筒体之间的夹角为60～90°。搅拌桨5的桨叶为可伸缩设置桨叶。
上述实施例仅是本发明的优选例。对于本领域的技术人员，可以理解为，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对该实施例进行多种变化、修改和替换，而这些变化、修改和替换均应落入本发明的保护范围。