本发明涉及一种干粉砂浆生产线。
背景技术：
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂，无机胶凝材料如水泥，和添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。现如今，能源消耗越来越紧张，节能建筑日渐被各大发展商所接受，作为我们的推广节能建筑。但是现有的干粉砂浆生产线占地面积大，搅拌过程易产生灰尘，不节能环保，另外，干粉砂浆的性能会由于加热不均匀而降低。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减少环境污染，减少热损失，节约能源，充分提高干粉砂浆性能的一种干粉砂浆生产线。
技术方案：本发明一种干粉砂浆生产线，包括提升输送机、破碎机、烘干装置、配料称重系统、预混装置、二次搅拌输送装置、除尘装置，提升输送机为螺旋式垂直输送机，提升输送机将物流送至破碎机顶端的入口，除尘装置设于破碎机顶部，破碎机底部与烘干装置相连，烘干装置底部与配料称重系统相连，配料称重系统与预混装置相连，预混装置与二次搅拌输送装置相连。
本发明的进一步改进在于，除尘装置、破碎机、烘干装置、配料称重系统、预混装置、二次搅拌输送装置从上到下依次设置。
本发明的进一步改进在于，破碎机底部设有第一前后移动托板，烘干装置底部设有第二前后移动托板。
本发明的进一步改进在于，预混装置的顶端设有上盖，上盖为倒锥形，上盖通过底部边沿设置的支撑杆与混合仓相连接。
本发明的进一步改进在于，二次搅拌输送装置的搅拌杆横向设置，二次搅拌输送装置与鼓风机相连。
本发明的进一步改进在于，烘干装置为静电炉。
有益效果：
本发明从上到下设置成一体结构，减少了占地面积，通过重力作用传送，省时省力，节省流量资源，降低了成本，而且密封性好，减少了环境的污染，烘干装置的设置提高了干粉砂浆的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-提升输送机；2-破碎机；3-烘干装置；4-配料称重系统；5-预混装置；6-二次搅拌输送装置；7-除尘装置；8-第一前后移动托板；9-第二前后移动托板；10-混合仓；11-鼓风机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1，如图1，一种干粉砂浆生产线，包括提升输送机1、破碎机2、烘干装置3、配料称重系统4、预混装置5、二次搅拌输送装置6、除尘装置7，提升输送机1为螺旋式垂直输送机，提升输送机1将物流送至破碎机2顶端的入口，除尘装置7设于破碎机2顶部，破碎机1底部与烘干装置3相连，烘干装置3底部与配料称重系统4相连，配料称重系统4与预混装置5相连，预混装置5与二次搅拌输送装置6相连；除尘装置7、破碎机2、烘干装置3、配料称重系统4、预混装置5、二次搅拌输送装置6从上到下依次设置，减少了占地面积，通过重力作用传送，省时省力，节省流量资源，降低了成本。
本发明的进一步改进在于，破碎机2底部设有第一前后移动托板8，烘干装置3底部设有第二前后移动托板9，第一前后移动托板8、第二前后移动托板9可以通过丝杠前后移动，安全可靠，定位准确。一旦第一前后移动托板8打开，烘干装置3中烘干过的配料就会进入配料称重系统4，配料称重系统4的重量传感器，达到系统设置的重量标准，配料称重系统4的舱门打开，进入预混装置中。
本发明的进一步改进在于，预混装置5的顶端设有上盖，上盖为倒锥形，起到了遮挡扬起物的作用，减少了污染，上盖通过底部边沿设置的支撑杆与混合仓10相连接，结构简单，起到了支撑的作用，干粉砂浆在预混仓中进行充分的混合。
本发明的进一步改进在于，二次搅拌输送装置6的搅拌杆横向设置，通过二次搅拌输送装置6的搅拌杆的二次搅拌，使得混合更加的充分，二次搅拌输送装置6与鼓风机11相连，鼓风机11的设置，起到了混合干粉砂浆的作用，干粉砂浆从鼓风机11对侧的二次搅拌输送装置6的出口输出，同时鼓风机11也起到了输送的作用。
本发明的进一步改进在于，烘干装置3为静电炉，静电炉主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等部分组成，是利用感应线圈产生的感应电流加热物料的一种电炉。感应电炉加热迅速，温度高，操作控制方便，物料在加热过程中受污染少，能保证产品质量，加热温度均匀，不会由于温度不均匀导致干粉砂浆性能降低，提高抗磨损、抗碳化和抗氯离子侵入的性能。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。