本发明涉及耐火材料成型领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置。
背景技术：
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现如今的耐火材料成型加工形状为棒形，不能满足板式材料需求。对比申请号为03200204.1的中国专利，公开了一种新型耐火材料成型装置是由一机台为主体以供设置一用以耐火材料揉练的进料组件、一用以将耐火材料定型的塑型组件、一用以对塑型组件的成型筒抽真空的负压形成组件，以及一用以驱动前述组件运转的驱动组件。上述专利无法加工板型耐火材料，因此要设计一种新的设备，本发明可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料成型装置，包括成型机机架、加工台、控制装置、压制装置、物料处理装置，所述成型机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述压制装置，所述成型机机架内部一侧设置有所述物料处理装置，所述加工台内部上表面设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、控制芯片、电源开关、扬声器、提示灯，所述压制装置包括伺服电机、齿轮、齿条、压制器外壳、压力泵、压制板、压制模、支撑板、电动推杆，所述物料处理装置包括固体储物箱、固体电磁阀、粉碎仓、粉碎刀片、驱动电机、输料管、粘合剂储存罐、液体电磁阀，所述加工台内部上表面设置有所述控制台，所述控制台内部上表面设置有所述芯片板，所述芯片板下侧设置有所述控制芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述提示灯，所述加工台内部下表面设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述支撑板，所述加工台上侧设置有所述压制模，所述成型机机架内部一侧设置有所述固体储物箱，所述固体储物箱下侧设置有所述固体电磁阀，所述固体电磁阀下侧设置有所述粉碎仓，所述粉碎仓内部设置有所述粉碎刀片，所述粉碎刀片前端设置有所述驱动电机，所述粉碎仓下侧设置有所述输料管，所述固体储物箱一侧设置有所述粘合剂储存罐，所述粘合剂储存罐下侧设置有所述液体电磁阀，所述成型机机架前侧设置有所述齿条，所述齿条前侧设置有所述压制器外壳，所述压制器外壳内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机上侧设置有所述齿轮，所述伺服电机下侧设置有所述压力泵，所述压力泵下侧设置有所述压制板，所述压制器外壳内部上表面设置有所述扬声器。
上述结构中，将需要加工成型的耐火材料放置在所述固体储物箱内部，将粘合剂添加入所述粘合剂储存罐，打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述提示灯启动提示操作人员启动状态，所述控制芯片控制所述扬声器启动进行声音进行提醒，所述固体电磁阀启动使所述固体储物箱内部的材料进入所述粉碎仓，所述控制芯片控制所述驱动电机启动驱动所述粉碎刀片对所述粉碎仓内部的材料进行粉碎使粉碎材料通过所述输料管进入所述压制模，所述控制芯片控制所述液体电磁阀启动使所述粘合剂储存罐内部粘合剂进入所述压制模，所述控制芯片控制所述伺服电机启动带动所述齿轮使所述压制器外壳移动至所述输料管上侧，所述控制芯片控制所述压力泵启动推动所述压制板对所述压制模内部混合材料进行压制成型，当完成加工之后所述控制芯片控制所述电动推杆启动推动所述支撑板使成型之后材料离开所述压制模。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述芯片板与所述控制芯片通过焊接连接。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述控制芯片与所述电源开关、所述扬声器、所述提示灯、所述伺服电机、所述压力泵、所述电动推杆、所述固体电磁阀、所述驱动电机、所述液体电磁阀通过电连接。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述成型机机架与所述加工台、所述齿条、所述固体储物箱、所述固体电磁阀、所述粉碎仓、所述驱动电机、所述输料管、所述粘合剂储存罐、所述液体电磁阀通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述压制器外壳与所述伺服电机、所述压力泵通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述驱动电机与所述粉碎刀片通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，所述电动推杆与所述支撑板通过螺钉紧固相连。
有益效果在于：本发明可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。
附图说明
图1是本发明所述一种耐火材料成型装置的主视结构示意图；
图2是本发明所述一种耐火材料成型装置的俯视图；
图3是本发明所述一种耐火材料成型装置的左视图。
附图标记说明如下：
1、成型机机架；2、加工台；3、控制装置；4、控制台；5、芯片板；6、控制芯片；7、电源开关；8、扬声器；9、提示灯；10、压制装置；11、伺服电机；12、齿轮；13、齿条；14、压制器外壳；15、压力泵；16、压制板；17、压制模；18、支撑板；19、电动推杆；20、物料处理装置；21、固体储物箱；22、固体电磁阀；23、粉碎仓；24、粉碎刀片；25、驱动电机；26、输料管；27、粘合剂储存罐；28、液体电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料成型装置，包括成型机机架1、加工台2、控制装置3、压制装置10、物料处理装置20，成型机机架1前侧设置有加工台2，加工台2上侧设置有压制装置10，压制装置10作用在于实现本装置的压制成型功能，成型机机架1内部一侧设置有物料处理装置20，物料处理装置20作用在于实现本装置的物料加工操作，加工台2内部上表面设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，控制装置3包括控制台4、芯片板5、控制芯片6、电源开关7、扬声器8、提示灯9，扬声器8、提示灯9作用在于提示操作人员本装置的运行状态，压制装置10包括伺服电机11、齿轮12、齿条13、压制器外壳14、压力泵15、压制板16、压制模17、支撑板18、电动推杆19，物料处理装置20包括固体储物箱21、固体电磁阀22、粉碎仓23、粉碎刀片24、驱动电机25、输料管26、粘合剂储存罐27、液体电磁阀28，加工台2内部上表面设置有控制台4，控制台4内部上表面设置有芯片板5，芯片板5下侧设置有控制芯片6，控制台4上侧设置有电源开关7，电源开关7一侧设置有提示灯9，加工台2内部下表面设置有电动推杆19，电动推杆19上侧设置有支撑板18，加工台2上侧设置有压制模17，成型机机架1内部一侧设置有固体储物箱21，固体储物箱21下侧设置有固体电磁阀22，固体电磁阀22下侧设置有粉碎仓23，粉碎仓23内部设置有粉碎刀片24，粉碎刀片24作用在于对物料进行粉碎，粉碎刀片24前端设置有驱动电机25，粉碎仓23下侧设置有输料管26，固体储物箱21一侧设置有粘合剂储存罐27，粘合剂储存罐27下侧设置有液体电磁阀28，成型机机架1前侧设置有齿条13，齿条13前侧设置有压制器外壳14，压制器外壳14内部设置有伺服电机11，伺服电机11上侧设置有齿轮12，伺服电机11下侧设置有压力泵15，压力泵15下侧设置有压制板16，压制器外壳14内部上表面设置有扬声器8。
上述结构中，将需要加工成型的耐火材料放置在固体储物箱21内部，将粘合剂添加入粘合剂储存罐27，打开电源开关7使控制芯片6通电，控制芯片6通电之后控制提示灯9启动提示操作人员启动状态，控制芯片6控制扬声器8启动进行声音进行提醒，固体电磁阀22启动使固体储物箱21内部的材料进入粉碎仓23，控制芯片6控制驱动电机25启动驱动粉碎刀片24对粉碎仓23内部的材料进行粉碎使粉碎材料通过输料管26进入压制模17，控制芯片6控制液体电磁阀28启动使粘合剂储存罐27内部粘合剂进入压制模17，控制芯片6控制伺服电机11启动带动齿轮12使压制器外壳14移动至输料管26上侧，控制芯片6控制压力泵15启动推动压制板16对压制模17内部混合材料进行压制成型，当完成加工之后控制芯片6控制电动推杆19启动推动支撑板18使成型之后材料离开压制模17。
为了进一步实现全自动进行耐火材料进行成型加工操作，芯片板5与控制芯片6通过焊接连接，控制芯片6与电源开关7、扬声器8、提示灯9、伺服电机11、压力泵15、电动推杆19、固体电磁阀22、驱动电机25、液体电磁阀28通过电连接，成型机机架1与加工台2、齿条13、固体储物箱21、固体电磁阀22、粉碎仓23、驱动电机25、输料管26、粘合剂储存罐27、液体电磁阀28通过螺钉紧固相连，压制器外壳14与伺服电机11、压力泵15通过螺钉紧固相连，驱动电机25与粉碎刀片24通过螺钉紧固相连，电动推杆19与支撑板18通过螺钉紧固相连。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。