本发明涉及钻井油泥处理技术领域，具体是一种油气钻探含毒油泥的处置方法及其产品。
背景技术：
在石油(页岩气)钻探过程中会产生含油含毒性污泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的难以降解的有害物质。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104t，油泥产生量达(10～44)×104t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。
由于油泥的成因复杂，而且油泥大都是水、泥、油以及其他杂质等的混合物，处理比较困难。且油泥对环境污染的影响比较巨大，因此油泥的处理非常重要。现在国内主要的处理方法是异地填埋，这是一种污染物转移的方法，不但增加了对环境的破坏，而且还需要支付物流成本。同时，一些处理方法包括焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质一机械脱水技术、超声波脱油技术、热水洗处理技术等。其装置、技术、设备等都要求比较高，这些技术高，设备复杂、装置先进的特点，无形中增加了油泥处理的难度和成本，造成环保费用高昂。而且，处理油泥过程中，会产生大量的污水，而且污水中会有比较多的有害化学物质，这些污水的处理比较负责麻烦。
故综上所述，现有技术还没有有效的方法，能够对石油(页岩气)钻探过程中会产生的含油含毒性污泥的处理达到无害化、清洁化和经济化，使得资源的应用与环境的矛盾长期存在并日益加剧。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油气钻探含毒油泥的处置方法及其产品，它将hw08变废为宝，作为加工页岩砖的原料进行试用，避免污染环境及显著降低处理成本，而且得到了成本较低的页岩砖，产生了经济效益。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种油气钻探含毒油泥的处置方法，包括以下步骤：
1)将石油页岩气钻探所产生的油岩屑(hw08)进行脱水处理至含水量为3％～8％后，将其粉碎得油岩屑粉料，脱出的污水达到gb18918《城镇污水处理厂污染物排放标准》三级a标准；
2)将页岩粉碎得页岩粉料；
3)将油岩屑粉料与页岩粉料混合，再与原煤煤粉进行再次配比混合，得发热量为280卡/克的原料粉料；
4)将原料粉料与油岩屑所脱出的污水混合搅拌得含水量为12～20％的泥料，依次经挤出成型、切坯、焙烧即可制得页岩砖成品。
所述油岩屑粉料与页岩粉料按重量配比3：7进行混合。
上述步骤优选为：1)将石油页岩气钻探所产生的油岩屑进行脱水处理至含水量为5％后，将其粉碎得油岩屑粉料；
2)将页岩粉碎得页岩粉料；
3)将油岩屑粉料与页岩粉料混合，再与原煤煤粉进行再次配比混合，得发热量为280卡/克的原料粉料；
4)将原料粉料与油岩屑所脱出的污水混合搅拌得含水量为18％的泥料，依次经挤出成型、切坯、烘干、焙烧，烧成温度为900℃，即可制得页岩砖成品。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
现有技术无法彻底一次性解决石油钻探所产生的废弃污泥，对土壤的破坏特别严重。而本技术能使页岩气钻探所产生的含油性污泥中的油作为燃料，加入建筑材料页岩砖中，作为页岩砖的主要原料之一进行使用，实现了变废为宝。不但有效的保护了环境，减少处理油泥所需付出的巨额处理费用，而且创造了一定的经济效益，实现了油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化，具有环境治理和资源利用的双重意义，提供了一条理想的处理工艺，具有十分广阔的应用前景。
本技术将油气污泥掺入页岩后，不但能够大大减少对页岩的用量，降低砖坯原料用料成本。同时利用石油页岩气钻探所产生油岩屑所夹杂的丰富原油杂质，作为自身燃烧来源，代替部分原油砖坯的生产用煤，显著降低原煤用量，节约资源，降低成本。从而实现了页岩砖加工生产中资源的保护及经济效益的提高。
附图说明
附图1为实施例对油岩屑进行化验的化验报告单。
附图2～4为实施例所得砖的检验报告。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所限定的范围。
实施例1：油气钻探含毒油泥的处置方法
具体方法包括：
①石油页岩气钻探所产生的油岩屑(hw08)送检，检测各项指标如下(如附图1所示)：
煤质分析报告单
②检测过后，使用脱水设备进行脱水处理，脱到含水量5％，所用依据gb/t212-2001,gb/t214-96,gb474-96,gb2589-81,gb/t5447-97,gb/t483-1998。脱水过后的油岩屑进行粉碎，所得油岩屑粉料送入到油岩屑原料仓。
③将生产建筑所需页岩砖原料页岩进行粉碎，送入页岩原料仓。_
④根据上述检验结果按重量比3:7将油岩屑、页岩用自动配比机进行配比(此配比是实验数据，如正式生产可根据现有工艺进行调试配比，达到最佳值)，所得混合原料再与原煤(粉碎过后)按混合后的发热量(280卡/克)进行再次配比，配比成功过后将其注入成型机中，将处理后的污水按13:87加入到成型机中，达到胶泥状(含水量大约18％)，经过做砖工序做成建筑所用页岩砖，进入窑炉燃烧做成工品。燃烧条件先将生胚页岩砖烘干，再进行高温燃烧，温度达900摄氏度即可形成最终成品。送检报告单如附图2～4所示。