本发明涉及建筑结构抗震体系领域，特别涉及一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点。
背景技术：
随着城市化进程的发展，绿色建筑、生态城市等话题越来越多的受到关注，大力发展装配式建筑成为当前建筑业发展的一个重要趋势。装配式建筑以设计标准化、构配件生产工厂化、现场施工机械化和组织管理科学化为特征，相比传统的现场湿作业的施工方式，具有高效、节能、环保的优点。现阶段装配式混凝土结构通过节点域现浇的方式进行连接，节点构造复杂，施工难度大，结构整体性往往不易保证。钢结构现场安装采用栓接和焊接的连接方式，节点的强度和抗震性能较容易保证，施工速度较快，但现场工程量大，节点细部处理较为复杂，并且相对混凝土结构钢结构抗火和防腐处理要求较高，钢结构直接用于装配式建筑造价较高。因此，研制开发一种既能够提高结构整体抗震性能，又能够节约工程造价、加快施工进度的资源节约型、环境友好型节点连接体系就显得既迫切而且特别有意义。
技术实现要素：
为了克服目前装配式结构节点连接方式的不足，本发明提供一种既能充分利用钢和混凝土材料性能，又能保证在大震作用下结构整体性能的梁贯通型装配式钢筋混凝土柱与钢梁节点连接件，并且能实现震后受损部件的快速修复和替换。
本发明所采用的技术方案是一种梁贯通型装配式钢筋混凝土柱与钢梁节点连接件，包括钢筋混凝土柱-钢梁节点、钢筋混凝土柱拼接段、钢梁拼接段、耗能元件等。所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点与钢筋混凝土柱拼接段通过套筒灌浆或设置后浇带进行连接；所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点与钢梁通过耗能元件相连。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点核心区预埋加强芯柱，与核心区钢梁翼缘进行焊接，并在焊接加强芯柱的钢梁位置设置加劲肋。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点域混凝土柱表面设置柱面承板，所述的柱面承板与钢梁腹板翼缘进行焊接，所述的核心区钢梁横贯钢筋混凝土柱，并在节点域加强芯柱、核心区钢梁和柱面承板位置每隔一定间距设置抗剪栓钉。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点设置u型箍筋，u型箍筋焊接于核心区钢梁腹板，所述的钢筋混凝土柱拼接段、钢筋混凝土柱-钢梁节点拼接部位设置钢筋网片进行加强。
所述的钢梁拼接段截面为工字型截面或h型截面，所述的钢梁拼接段与钢筋混凝土柱-钢梁节点采用高强螺栓与耗能元件相连，拼接部位腹板采用拼接板进行等强度连接，所述的耗能元件为方钢板中部设置菱形孔或圆孔等。
所述的加强芯柱为箱型截面、工字型截面或h型截面，所述的节点加强芯柱表面每隔一定间距可设置抗剪栓钉。
所述的柱面承板为钢板制作而成，所述的柱面承板在节点核心区柱边缘与钢梁焊接，所述的柱面承板紧贴柱面，每隔一定间距可设置抗剪栓钉。
本发明具有如下显著优点：
(1)延性高，抗震性能好。钢筋混凝土柱和钢梁连接节点充分综合了混凝土结构和钢结构的各自优点，可充分发挥材料性能，具有良好的抗震性能。
(2)刚度大，稳定性好，耐火和耐久性好。和纯钢结构相比，采用钢筋混凝土柱，避免了构件失稳问题，结构耐久性好，降低了结构抗火处理的要求。
(3)自重轻，延性好，施工速度快。多数构件可以在工厂预制完成，大大减少了现场施工作业，加快施工进程，现场拼装较为方便，具有较高的可修复性。
附图说明
图1为本发明的节点连接件的结构主视图。
图2为本发明的节点连接件的结构侧视图。
图3为本发明的节点连接件的结构a-a剖面图。
在图中：
1-钢筋混凝土柱-钢梁节点；2-钢筋混凝土柱拼接段柱；3-钢梁拼接段；4-耗能元件；5-加强芯柱；6-核心区钢梁；7-柱面承板；8-u型箍筋；9-拼接板；10-抗剪栓钉；11-拼接缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如附图所示，本发明是一种梁贯通型装配式钢筋混凝土柱与钢梁节点连接件，它由钢筋混凝土柱-钢梁节点1、钢筋混凝土柱拼接段2、钢梁拼接段3、耗能元件4等组成。所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点1与钢筋混凝土柱拼接段2通过套筒灌浆或设置后浇带进行连接；所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点1与钢梁通过耗能元件4相连。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点1核心区预埋加强芯柱5，与核心区钢梁6翼缘进行焊接，并在焊接加强芯柱5的钢梁位置设置加劲肋。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点1节点域混凝土柱表面设置柱面承板7，所述的柱面承板7与核心区钢梁6腹板和翼缘进行焊接，所述的核心区钢梁6横贯钢筋混凝土柱，并在节点域加强芯柱5、核心区钢梁6和柱面承板7位置每隔一定间距设置抗剪栓钉10。
所述的钢筋混凝土柱-钢梁节点1设置u型箍筋8，u型箍筋8焊接于核心区钢梁6腹板位置，所述的钢筋混凝土柱接柱段2、钢筋混凝土-钢梁节点1拼接部位设置钢筋网片进行加强。
所述的钢梁拼接段3截面为工字型截面或h型截面，所述的钢梁拼接段3与钢筋混凝土柱-钢梁节点1采用高强螺栓与耗能元件4相连，拼接部位腹板采用拼接板9进行等强度连接，所述的耗能元件4为方钢板中部设置菱形孔或圆孔等。
所述的节点加强芯柱5为箱型截面、工字型截面或h型截面，所述的节点加强芯柱5表面每隔一定间距可设置抗剪栓钉10。
所述的柱面承板7为钢板制作而成，所述的柱面承板7在节点核心区柱边缘与钢梁焊接，所述的柱面承板7紧贴柱面，每隔一定间距可设置抗剪栓钉10。
上述实施例和图示并非限定本发明专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明专利的专利范畴。