振捣器的制作方法

本发明涉及混凝土
技术领域：
，特别涉及一种振捣器。
背景技术：
通常情况下，混凝土在浇筑后会存在大量的气泡和空隙，施工中如果不处理而直接硬化，则会影响混凝土的强度，导致后期出现马蜂窝状结构或者开裂。在现有的方法中，一般是通过振捣棒或小型的振捣板与混凝土接触，利用振动将混凝土中的气泡和空隙消除，使混凝土变得充分密实，由于这种振捣装置工作时噪音很大，产生噪音污染，所以一般会在振捣混凝土的钢底模支架与振捣装置之间设置橡胶垫进行隔振。但这种做法一方面由于柔性的橡胶垫会吸收高频的振动力，影响振动传递，使得振捣效果不理想；另一方面实际生产过程中，钢底模需要来回移动使橡胶垫极易损坏、掉落，一旦损坏，钢底模支架直接和振捣装置撞击，产生巨大的噪音。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种振捣器，旨在可以减小振捣器工作时的噪音，振捣效果好。为实现上述目的，本发明提出的振捣器，连接于钢底模支架一侧，以对另一侧的钢底模本体内物料进行振捣，所述振捣器包括：底座；振动电机；振捣平台，所述振捣平台一侧固定于所述底座，另一侧连接于所述钢底模支架；所述振动电机固定于所述振捣平台面向所述底座的一侧；以及锁紧件，所述锁紧件活动连接于所述振捣平台，并可与所述钢底模支架相互卡持，以使所述钢底模支架与所述振捣平台固定连接。优选地，所述锁紧件包括相互连接的活动部和锁定块，所述活动部活动连接于所述振捣平台，并带动所述锁定块靠近或远离所述钢底模支架。优选地，所述锁定块面向所述振捣平台的一侧呈楔形设置。优选地，所述振捣平台连接所述钢底模支架的一侧还设有挡块，所述挡块抵接于所述钢底模支架背对所述锁定块的一侧。优选地，所述振捣平台还开设有安装腔，所述安装腔贯穿所述振捣平台宽度方向的相对两侧，所述活动部活动连接于所述安装腔内。优选地，所述活动部包括相互连接的活动板和连接板，所述连接板连接于所述锁定块；所述安装腔的相对两侧的腔壁均具有滑槽，且所述滑槽的长度方向与所述安装腔的长度方向相同，所述活动板的相对两侧壁分别对应嵌入两所述滑槽内，并可于所述滑槽内活动。优选地，所述振捣器还包括驱使所述锁紧件活动的驱动件，所述驱动件包括相互连接的驱动本体和活动杆；所述驱动本体固定于所述安装腔内，所述活动杆连接所述连接板，所述驱动本体驱使所述活动杆相对运动，并通过所述连接板带动所述活动板于所述滑槽内运动。优选地，所述振捣平台于所述安装腔的两侧部分均镂空设置。优选地，所述振捣平台的材质为钢制材料。优选地，所述振捣器于所述振捣平台与所述底座之间还设有至少一减震垫。本发明技术方案通过采用将钢底模支架连接于振捣平台，同时将振动电机固定安装于振捣平台，而振捣平台利用底座固定。在启动振动电机后，振动电机转子轴两端的偏心块由高速旋转产生离心力得到激振力使振动电机产生振动，从而利用振捣平台将振动传递到钢底模支架，钢底模支架的振动可使钢底模本体发生振动，以实现对钢底模本体的物料振动捣实，消除孔隙。进一步地，振捣器还包括与振捣平台活动连接的锁紧件，锁紧件可将钢底模支架与振捣平台固定锁紧，使得振捣器在振动时，振捣平台与钢底模支架之间不会由于松脱而相互撞击，避免产生噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明振捣器一实施例的结构示意图；图2为图1中另一视角视图；图3为图1的爆炸示意图；图4为本发明振捣器另一实施例的结构爆炸示意图；图5为本发明振捣器一实施例半剖示意图；图6为本发明振捣器的振捣平台的结构示意图；图7为本发明振捣器的锁紧件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100振捣器51活动部2底座511连接板3振动电机5111第二安装孔4振捣平台512活动板41安装腔52锁定块411滑槽6减震垫412安装板71钢底模支架4121第一安装孔711固定孔42挡块72钢底模本体43固定轴8驱动件5锁紧件81驱动本体82活动杆本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参照图1至图7，本发明提出一种振捣器100。在本发明实施例中，该振捣器100连接于钢底模支架71一侧，以对另一侧的钢底模本体72内物料进行振捣，振捣器100包括：底座2；振动电机3；振捣平台4，振捣平台4一侧固定于底座2，另一侧连接于钢底模支架71；振动电机3固定于振捣平台4面向底座2的一侧；以及锁紧件5，锁紧件5活动连接于振捣平台4，并可与钢底模支架71相互卡持，以使钢底模支架71与振捣平台4固定连接。本申请的底座2包括相互连接的固定台(未标示)和固定支架(未标示)，固定台用于固定支撑振捣平台4，固定支架支撑于地面，且固定台和固定支架均由高强度的钢材料加工形成，可承受厚重的钢底模支架71、钢底模本体72和钢底模本体72内物料的重力负载。本发明优选实施例中，底座2为两个，且分别固定于振捣平台4于长度方向的两侧，振动电机3位于两个底座2之间，并且最好固定于振捣平台4的中心位置，这样在保证安装结构力分布均匀的同时，振动电机3产生的振源位于中心位置，振动传递效果更佳。其中振动电机3为卧式振动电机，利用螺钉固定于振捣平台4的底部中心位置，安装结构稳定。可以理解地，在其他实施例中，根据实际情况，底座2可以为一个，当然也可以为三个甚至三个以上，而振动电机3的位置则可根据底座2的数量适应调整。进一步的，锁紧件5相对振捣平台4运动，在锁紧件5沿靠近钢底模支架71的方向运动时，锁紧件5可将钢底模支架71与振捣平台4卡持锁紧，使得振捣器100在振动时，振捣平台4与钢底模支架71之间不会由于松脱而相互撞击，避免产生噪音。通常情况下，在启动振动电机3后，振动电机3转子轴两端的偏心块由高速旋转产生离心力得到激振力使振动电机3产生振动，从而利用振捣平台4将振动传递到钢底模支架71，钢底模支架71的振动可使钢底模本体72发生振动，以实现对钢底模本体72的物料振动捣实。例如，钢底模本体72内物料为混凝土，可通过振捣器100的振动消除混凝土内的气泡和孔隙，使混凝土变得密实，增加硬化后的强度。在混凝土振捣完成后，可使锁紧件5沿远离钢底模支架71的方向运动，此时锁紧件5与钢底模支架71相互分离，以将钢底模本体72内的混凝土移送至下一工序，而锁紧件5可接着对上一工序输送来的钢底模支架71锁紧固定，从而对混凝土振捣，周而复始，循环动作。而实际生产中，一般为多个振捣器100同时连接于钢底模支架71进行振捣，多个振捣器100同时工作形成振捣系统，产生共振。本发明实施例中，参照图1、图7，锁紧件5包括相互连接的活动部51和锁定块52，活动部51活动连接于振捣平台4，并带动锁定块52靠近或远离钢底模支架71。优选地，活动部51和锁定块52为一体结构，加工成型快，当然活动部51与锁定块52也可以通过焊接固定连接；且活动部51与锁定块52均采用高强度的钢材料加工而成，可以承受并传递由振动电机3产生的高频振动。在实际情况中，振捣平台4上表面通过底座2支撑呈水平状态，钢底模支架71的底部贴合于振捣平台4的上表面，并可保持相对稳定状态。活动部51通过与振捣平台4相对运动，从而带动锁定块52相应的靠近或者远离支撑于振捣平台4的钢底模支架71，当锁定块52靠近钢底模支架71时，可对钢底模支架71卡持锁定，使得钢底模支架71与振捣平台4紧固连接，在振动时相互之间不会发生撞击，有效避免了由碰撞产生的噪音；在通过振动对钢底模本体72内的物料振捣完成后，则驱使活动部51带动锁定块52远离钢底模支架71运动，此时钢底模支架71与振捣平台4不再被卡持锁定，可连同钢底模支架71及钢底模本体72移送至下一工序。进一步地，参照图5，锁定块52面向振捣平台4的一侧呈楔形设置。一般而言，钢底模支架71为槽钢、工字钢或者角钢，以槽钢为例，槽钢钢底模支架71的下底壁支撑于振捣平台4，上底壁连接钢底模本体72，锁定块52于振捣平台4上表面的相对上方位置运动，而锁定块52与槽钢下底壁相接触的一面呈上升楔形，其中锁定块52与振捣平台4之间相隔一定间隙，而不直接接触，使得锁定块52不与振捣平台4发生滑动摩擦，减小运动阻力。当然，锁定块52与振捣平台4之间的间隙大小则可根据槽钢厚度而定，槽钢厚度越厚，则间隙相应越大；或者根据槽钢厚度，也可改变锁定块52上升楔形的上升幅度，以适应不同型号的钢底模支架71，本设计在此不作限制。因此当锁定块52越靠近钢底模支架71时，则锁定块52卡持越紧固，钢底模支架71与振捣平台4连接也越稳定；而相反运动时，则越松弛，结构简单合理，方便对钢底模支架71夹紧和松脱。一实施例中，于锁定块52设置楔形的表面还进一步设置有间隔排布的防滑槽(未图示)，该防滑槽的长度方向垂直于锁定块52的运动方向，具体地，防滑槽可凹陷于锁定块52设置楔形的表面，亦可以于该表面设置成凸起而形成防滑筋(未图示)，因此在锁定块52卡持钢底模支架71后，可增大摩擦系数，防止锁定块52与钢底模支架71发生滑动，使得连接更加稳定。另一实施例中，参照图4，在槽钢钢底模支架71的侧壁开设有固定孔711，且该固定孔711的形状尺寸与锁定块52的形状尺寸相适配，且锁定块52通过活动部51带动靠近固定孔711时可插接于固定孔711内，从而使钢底模支架71与振捣平台4固定相连。该实施例中，在锁定块52插接于固定孔711的一端设置成楔形，当锁定块52插入固定孔711内越深则锁定块52与振捣平台4连接越紧固，而相反运动动时，则可实现分离。本发明实施例中，参照图1、图6，振捣平台4还开设有安装腔41，安装腔41贯穿振捣平台4宽度方向的相对两侧，活动部51活动连接于安装腔41内。具体地，振捣平台4的外形为长方体，安装腔41位于振捣平台4中心位置处，通过机械加工成型，活动部51可沿安装腔41的长度方向并于腔内运动，当活动部51伸出于安装腔41时，由活动部51带动的锁定块52远离钢底模支架71，并放松对钢底模支架71的卡持；而活动部51由安装腔41外收回安装腔41内时，则可带动锁定块52对钢底模支架71进行卡紧。因此，在钢底模支架71与振捣平台4保持固定的状态时，活动部51收纳于安装腔41内，可节省振捣器100的安装空间，不会影响其它设备的安装，结构合理。进一步地，在本实施例中，参照图5至图7，活动部51包括相互连接的活动板512和连接板511，连接板511连接于锁定块52；安装腔41的相对两侧的腔壁均具有滑槽411，且滑槽411的长度方向与安装腔41的长度方向相同，活动板512的相对两侧壁分别对应嵌入两滑槽411内，并可于滑槽411内活动。其中活动板512与连接板511为一体结构，并且截面轮廓呈“l”型设置，这样使得锁定块52、活动板512与连接板511整体呈一体设置，结构稳定性更好，当然，也可通过焊接和螺钉连接等本领域常用的连接方式固定连接。在实际情况中，可在安装腔41的侧腔壁固定连接两相对设置的围板，例如通过焊接将围板固定于安装腔41的侧腔壁，使得两围板与安装腔41的部分侧腔壁共同围设形成滑槽411。当然也可以将滑槽411凹陷于安装腔41的侧腔壁，本设计不限于此。而连接板511与活动板512均为直板，活动板512的相对两侧壁嵌入于安装腔41的两侧滑槽411内，并形成间隙配合，沿着滑槽411的长度方向滑动。通过设置滑槽411，使得活动板512在往复运动过程中运动轨迹不会发生偏移和晃动，起到导向和限位的作用，因此更加有利于活动部51带动锁定块52准确的对钢底模支架71进行卡持。在本发明实施例中，参照图2、图3和图7，振捣器100还包括驱使锁紧件5活动的驱动件8，驱动件8包括相互连接的驱动本体81和活动杆82；驱动本体81固定于安装腔41内，活动杆82连接连接板511，驱动本体81驱使活动杆82相对运动，并通过连接板511带动活动板512于滑槽411内运动。具体而言，该驱动件8可以为液压油缸或者气缸，以液压油缸为例，优选实施方式中，在安装腔41一端的两侧腔壁均往外延伸形成安装板412，且于两安装板412上开设有第一安装孔4121，一固定轴43穿过液压油缸的缸体和两第一安装孔4121后，固定轴43的两端分别对应固定于第一安装孔4121内，使得液压油缸缸体通过固定轴43固定于安装板412上；而在连接板511上开设有第二安装孔5111，液压油缸的活塞杆一端固定连接于第二安装孔5111内。当液压油缸的活塞杆相对缸体往复运动时，活塞杆连接的连接板511也相对运动，因此通过连接板511带动锁定块52往复运动，实现对钢底模支架71的卡持或松脱，同时带动活动板512于滑槽411内运动，保证整体运动过程的平稳性。本发明一实施例中，参照图2，振捣平台4连接钢底模支架71的一侧还设有挡块42，挡块42抵接于钢底模支架71背对锁定块52的一侧，可选地，挡块42与振捣平台4通过焊接固定连接，或者利用螺钉穿过挡块42并与振捣平台4的螺纹孔配合，使挡块42与振捣平台4固定连接。挡块42与钢底模支架71背对锁定块52的一侧相抵接，当锁定块52靠近钢底模支架71运动，可防止锁定块52推动钢底模支架71运动，以此能更好的实现对钢底模支架71的固定。在优选的实施例中，振捣平台4于安装腔41的两侧部分均镂空设置。安装腔41位于振捣平台4的中心位置处，对安装腔41两侧的部分振捣平台4进行去材，因此而形成的振捣平台4在纵截面的轮廓形状为“工”字形，这样在极大的程度上减轻了振捣平台4的整体重量，避免厚重的振捣平台4对振动电机3产生的振动压制，使得振动器振动效果更好。具体而言，振捣平台4的材质为钢制材料，如不锈钢、碳素钢等，钢制材料具有良好的硬度，不会对振动电机3产生的振动进行缓冲和吸收，可传递高频振动，同时具有良好的加工性能，易于成型。本发明一实施例中，参照图1，振捣器100于振捣平台4与底座2之间还设有至少一减震垫6。该减震垫6为橡胶减震垫，减震垫6中心处具有通孔(未标示)，同时于底座2和振捣平台4面向底座2的一侧开设轴孔(未标示)，通过安装轴依次穿过底座2轴孔、减震垫6通过和振捣平台4轴孔后，将安装轴的两端分别固定于两轴孔，使得减震垫6固定于底座2和振捣平台4之间，在振捣器100的工作过程中不会掉落。可以理解地，减震垫6的数量和根据底座2的数量的以及振捣过程实际情况相应改变，并通过安装减震垫6来吸收振动电机3传递至底座2的振动频率，使得振动频率由振捣平台4传递至钢底模本体72内的物料，进行振捣。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12