一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法与流程

本发明涉及建筑建材技术领域，尤其是一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法。

背景技术：

墙板、楼板和屋面板是装配式建筑的重要组成部分，也是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型，也是装配式建筑发展的一个瓶颈。既要考虑减轻建筑结构重量，又要提高劳动生产率，还要扩大建筑的使用面积和提高防震能力。目前常用的墙板多为钢筋混凝土的实心板（重）、空心板（性能差）或带有保温层的钢筋混凝土复合板和普通加气混凝土条板等。

高性能加气混凝土板是一类非常有潜力的装配式建筑用墙板和楼面板、屋面板，其密度是常用的钢筋混凝土（pc）板的¼，且具有良好的隔热保温、防火阻燃、隔声降噪、易于加工等性能。但目前国内外的蒸压加气混凝土产品的使用均为普通加气混凝土条板现场拼装、粘结剂填缝，安装平整度差、固定不牢，而且在受力状态下形变较大，存在强度较低，抗冲击能力差；干燥收缩容易出现干缩裂缝形成质量通病，影响房屋质量等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的蒸压加气混凝土板变形大、稳定性不足和干燥收缩值大及隔热保温效果差等问题，提供一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法。

本发明的具体方案是：一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板，具有由若干块高性能蒸压加气混凝土板拼装成的集成板本体，所述高性能蒸压加气混凝土板密度为400～800kg/m³，其长度≤6m、宽度300～1200mm、厚度75～300mm。

本发明中所述集成板本体上开设有门窗洞口，门窗洞口四周内嵌钢质辅框，所述钢质辅框由方钢、钢板带或型钢中的任意一种材料制成。

本发明中集成板本体两端设置有预埋铁件，预埋铁件与高性能蒸压加气混凝土板内部的主筋焊接连接。

一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板的拼装方法，包括有如上所述的任意一种集成板本体，所述集成板本体由若干块高性能蒸压加气混凝土板拼装而成，将组成集成板本体的高性能蒸压加气混凝土板两端部保持平齐，相邻两块高性能蒸压加气混凝土板之间通过若干拼装钢销连接，并配两根通长螺栓连成一体，高性能蒸压加气混凝土板与高性能蒸压加气混凝土板之间通过粘结剂或胶粘结；其中：高性能蒸压加气混凝土板的两侧按设计要求开设拼装钢销或通长螺栓预备孔，拼装钢销由建筑用圆钢或螺纹钢制作而成，防锈处理后采用胶或粘结剂固定于预备孔中；通长螺栓随拼装过程用胶或粘结剂固定于预备孔中，并集成紧固。

本发明装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板构造具有以下显著效果：通过拼装钢销和通长螺栓（吊装螺栓）将多块高性能蒸压加气混凝土板连成一体的构造形式，实现了建筑三板即墙、楼、屋面板的集成式、装配式，有利于装配式建筑的标准化生产工艺的制定与推进，在工厂车间中按照设计好的规格型号尺寸进行生产再运送到现场直接安装使用，提升了安装效率，建筑板材的质量也能得到有效控制；同时由于本发明中装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板构造全部采用高性能蒸压加气混凝土板拼装制成，这种材料本身就具有隔声降噪、轻质高强、隔热保温、防火阻燃、性能稳定等特点，把它应用在装配式建筑中，更加突出了本发明装配式集成板的建筑节能和绿色环保效果，也更能适应现代装配式建筑的发展需求。

附图说明

图1是本发明的第一种实施方式截面结构示意图；

图2是本发明的第二种实施方式截面结构示意图。

图中：1—高性能蒸压加气混凝土板，2—通长螺栓，3—拼装钢销，4—窗洞口。

具体实施方式

下面结合实施例进行进一步说明。

实施例1：如附图1所示，是一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法，它由高性能蒸压加气混凝土板1（包括墙面、楼面、屋面板）拼装成集成板本体。所有拼装的高性能蒸压加气混凝土板两端部保持平齐、相邻两块高性能蒸压加气混凝土板之间通过若干拼装钢销3（胶粘结固定）连成一体，每块集成板本体配置两根通长螺栓2（吊装螺栓），板与板之间胶结或粘结剂粘结，按装配尺寸拼装成（拼装大板）集成板；上述装配式集成板采用密度为400～800kg/m³、长度≤6m、宽度300～1200mm、厚度为75～300mm高性能蒸压混凝土材料制成。

实施例2：如附图2所示，一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法，它是由高性能蒸压加气混凝土板1（包括墙面、楼面、屋面板）拼装成集成板本体，集成板本体上开设有窗洞口4，窗洞口上方为一整块高性能蒸压加气混凝土板，窗洞口左右两侧由若干块短的高性能蒸压加气混凝土板拼装组成，窗洞口下部为整块的高性能蒸压加气混凝土板，窗洞口顶部的高性能蒸压加气混凝土板与窗洞口侧部的高性能蒸压加气混凝土板之间、窗洞口侧部的高性能蒸压加气混凝土板与窗洞口底部的高性能蒸压加气混凝土板之间各自内部通过若干拼装钢销3（胶粘结固定）连接起来，所有的高性能蒸压加气混凝土板还通过两根通长螺栓2（吊装螺栓）连成一体，板与板之间胶结或粘结剂粘结，按装配尺寸拼装成（拼装大板）集成板；上述装配式集成板采用密度为400～800kg/m³、长度≤6m、宽度300～1200mm、厚度为75～300mm高性能蒸压混凝土材料制成。

本发明装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板构造通过拼装钢销（胶粘结固定）和通常螺栓（吊装螺栓）将多块装配式板材连成一体的构造形式，实现了建筑三板（墙、楼、屋面板）的集成式、装配式，有利于装配式建筑的标准化生产工艺的制定与推进，在工厂车间中按照设计好的规格型号尺寸进行生产再运送到现场直接安装使用，提升了安装效率，建筑墙板、楼（屋）面板的质量也能得到有效控制；同时由于本发明中装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土集成板构造全部采用高性能蒸压加气混凝土板拼装制成，这种材料本身就具有隔声降噪、轻质高强、隔热保温、防火阻燃、性能稳定等良好的性能特点，把它应用在装配式建筑中，更加突出了本发明装配式集成板的建筑节能和绿色环保效果，也更能适应现代装配式建筑的发展需求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法，具有集成板本体，集成板本体包括有若干密度为400～800kg/m³、长度≤6m、宽度300～1200mm、厚度75～300mm的蒸压加气混凝土板拼装在一起组成装配式集成板，所有装配式集成板的两端部保持平齐，相邻的两块装配式集成板内部之间通过若干拼装钢销连接在一起，所有的装配式集成板还通过两根吊装螺栓连成一体；本发明较好的解决了高性能加气混凝土（墙、楼、屋面）板现场拼装的收缩裂缝及动载变性等技术难题，同时提高装配式建筑的装配效率，更好的应用于装配式建筑中。

技术研发人员：罗克佐
受保护的技术使用者：湖北神州建材有限责任公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.09